一种曲轴连杆颈减重孔倒角专用卧式镗床的制作方法

本实用新型涉及曲轴机械加工设备技术领域，具体是一种曲轴连杆颈减重孔倒角专用卧式镗床。

背景技术：

汽车的轻量化，就是在保证汽车的强度和安全性能的前提下，尽可能地降低汽车的整备质量，从而提高汽车的动力性，减少燃料消耗，降低排气污染。曲轴是汽车发动机中的重要部件，在曲轴的连杆颈上加工减重孔，能够降低曲轴的重量，并减小惯性力、离心力对曲轴工作的负面影响。在加工连杆颈减重孔过程中，经钻孔、扩孔后，为了防止毛刺损伤发动机零部件，需要对减重孔的两端倒角，目前，由于现有的刀具无法穿过减重孔，因此只能由人工使用锉刀、刮刀等在减重孔的两端加工倒角，存在以下缺点：(1)加工效率低、工人劳动强度大；(2)毛刺去除不彻底，易导致发动机零部件损伤；(3)倒角角度无法控制，导致不易安装密封件。申请号为201711178864.2的发明专利申请公开了一种非偏心式通孔双面倒角刀具及利用该倒角刀具的倒角工艺，由于结构的不足，该双面倒角刀具的走刀工艺极为复杂(参见该文献第0021段)，需要配合使用价格昂贵的数控设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足，提供一种曲轴连杆颈减重孔倒角专用卧式镗床，对现有的卧式镗床进行改进，实现曲轴连杆颈减重孔倒角的机械加工，提高加工效率和去毛刺效果，降低工人劳动强度，并能够控制倒角的角度。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种曲轴连杆颈减重孔倒角专用卧式镗床，包括床身、倒角专用镗刀和夹具，所述床身上设有主轴和工作台；所述倒角专用镗刀包括主刀杆、弹簧、滑块、螺母、前副刀杆和后副刀杆；所述主刀杆安装在主轴上并与主轴同轴，所述主刀杆的前端设有螺柱，所述螺柱的轴线平行于主刀杆的轴线；所述弹簧、滑块和螺母由后向前依次套设在螺柱上，所述滑块可沿螺柱的轴线方向滑动，所述螺母与螺柱螺纹配合；所述前副刀杆的前端与滑块枢接，所述后副刀杆的后端与主刀杆的前端枢接，所述前副刀杆的后端与后副刀杆的前端枢接，所述前副刀杆上设有前刀片，所述后副刀杆上设有后刀片；所述夹具固定安装在工作台上。

本实用新型的技术方案还有：所述夹具包括底座、V型块、伸摆气缸、压板、垫块和垫块锁紧组件；所述底座固定安装在工作台上，所述V型块固定安装在底座上，所述伸摆气缸固定安装在底座上并位于V型块的一侧，所述压板与伸摆气缸的活塞杆连接；所述垫块锁紧组件包括螺杆和偏心轮，所述压板上设有螺纹孔，所述螺纹孔的轴线呈水平方向，所述螺杆与螺纹孔螺纹配合，所述偏心轮与螺杆的一端铰接，所述偏心轮上设有柄；所述垫块上设有与螺杆匹配的螺杆容纳槽，所述垫块通过垫块锁紧组件安装在压板上，所述垫块的底部设有圆弧面。采用本实用新型的夹具的有益效果是：(1)能够自动夹紧和释放曲轴，降低了工人劳动强度，提高了生产效率；(2)伸摆气缸先驱动压板竖直移动以释放曲轴，然后驱动压板转动以避开V型块的正上方，便于将曲轴放在V型块上或从V型块上取走；(3)由于垫块的底部设有圆弧面，此圆弧面与曲轴主轴颈的外圆面的弧度相同，因此夹紧曲轴时与曲轴主轴颈的接触面积较大，能够防止曲轴主轴颈的外圆面损坏；(4)通过垫块锁紧组件，能够方便快捷的将垫块从压板上拆装，因此能够根据不同的曲轴选择合适的垫块，而且，偏心轮能够在螺纹连接的基础上进一步锁紧，增加牢固性。

本实用新型的技术方案还有：所述夹具还包括螺旋千斤顶，夹紧曲轴时用于顶住曲轴的连杆颈或平衡块，以限制曲轴的旋转自由度。

本实用新型的技术方案还有：所述垫块锁紧组件还包括垫片，所述垫片套设在螺杆上。采用本技术方案，垫块锁紧组件对垫块锁紧时，垫片与垫块接触，不但能够更加牢固的锁紧垫块，还能防止垫块被压坏。

本实用新型的技术方案还有：所述底座上设有用于安装V型块和伸摆气缸的T型槽，所述V型块和伸摆气缸皆通过与T型槽匹配的螺纹紧固组件安装在底座上。采用本技术方案，便于调节V型块和伸摆气缸的位置，以适应不同尺寸的曲轴。

本实用新型的技术方案还有：所述前刀片和后刀片皆为机夹可转位刀片。

本实用新型的技术方案还有：所述螺柱的外圆面上设有凹槽，所述滑块上设有与凹槽滑动配合的凸块。

相对于现有技术，本实用新型曲轴连杆颈减重孔倒角专用卧式镗床的有益效果为：(1)由于前副刀杆和后副刀杆可摆动收拢以穿过连杆颈减重孔，因此本实用新型的曲轴连杆颈减重孔倒角专用卧式镗床实现了曲轴连杆颈减重孔倒角的机械加工，加工工艺简单、快捷，提高了加工效率和去毛刺效果，降低了工人劳动强度，并能够控制倒角的角度；(2)本实用新型的曲轴连杆颈减重孔倒角专用卧式镗床是对现有的卧式镗床进行改进得到的，改造成本低。

附图说明

图1为曲轴连杆颈减重孔倒角专用卧式镗床的结构示意图。

图2为图1中A部的局部放大图。

图3为图2中B部的局部放大图。

图4为夹具释放曲轴时的结构示意图。

图5为压板与垫块、垫块锁紧组件的爆炸图。

图6曲轴连杆颈减重孔倒角专用卧式镗床的使用状态参考图一。

图7为图6中C部的局部放大图。

图8曲轴连杆颈减重孔倒角专用卧式镗床的使用状态参考图二。

图9为图8中D部的局部放大图。

图10曲轴连杆颈减重孔倒角专用卧式镗床的使用状态参考图三。

图11为图10中E部的局部放大图。

图中：1、床身，2、主轴，3、工作台，4、主刀杆，5、弹簧，6、滑块，7、螺母，8、前副刀杆，9、后副刀杆，10、螺柱，11、前刀片，12、后刀片，13、底座，14、V型块，15、伸摆气缸，16、压板，17、垫块，18、螺杆，19、偏心轮，20、柄，21、螺杆容纳槽，22、圆弧面，23、螺旋千斤顶，24、垫片，25、T型槽，26、螺纹紧固组件，27、凹槽，28、曲轴，29、连杆颈减重孔，30、定位基准面。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1～图11所示，本实施例的待加工曲轴28为二缸曲轴，本实施例的曲轴连杆颈减重孔倒角专用卧式镗床是对T618卧式镗床改进而成，本实施例的曲轴连杆颈减重孔倒角专用卧式镗床包括床身1、倒角专用镗刀和夹具。床身1上设有主轴2和工作台3，主轴2可转动并可竖直升降。

如图1、图2、图4和图5所示，夹具包括底座13、V型块14、伸摆气缸15、压板16、垫块17、垫块锁紧组件和螺旋千斤顶23。

底座13固定安装在工作台3上，工作台3能够带动底座13沿前后方向和左右方向移动。底座13上设有用于安装V型块14和伸摆气缸15的T型槽25，T型槽25的长度方向平行于V型块14的V型槽的两支撑面，即平行于曲轴28的轴向，V型块14和伸摆气缸15皆通过与T型槽25匹配的螺纹紧固组件26安装在底座13上，伸摆气缸15位于V型块14的一侧。V型块14设有定位基准平面30，用于与曲轴28配合限制曲轴28的轴向平移自由度。

压板16与伸摆气缸15的活塞杆连接。如图5所示，垫块锁紧组件包括螺杆18、偏心轮19和垫片24。压板16上设有螺纹孔，螺纹孔的轴线呈水平方向，螺杆18与螺纹孔螺纹配合。垫片24套设在螺杆18上。偏心轮19与螺杆18的一端铰接，偏心轮19上设有柄20。垫块17上设有与螺杆18匹配的螺杆容纳槽21，垫块17通过垫块锁紧组件安装在压板16上，垫块17的底部设有与曲轴主轴颈匹配的圆弧面22。

如图3、图6～图11所示，倒角专用镗刀包括主刀杆4、弹簧5、滑块6、螺母7、前副刀杆8和后副刀杆9。

主刀杆4安装在主轴2上并与主轴2同轴，主刀杆4的前端设有螺柱10，螺柱10的轴线平行于主刀杆4的轴线。

弹簧5、滑块6和螺母7由后向前依次套设在螺柱10上。滑块6可沿螺柱10的轴线方向滑动，具体的，螺柱10的外圆面上设有凹槽27，滑块6上设有与凹槽27滑动配合的凸块。螺母7与螺柱10螺纹配合。

前副刀杆8的前端与滑块6枢接，后副刀杆9的后端与主刀杆4的前端枢接，前副刀杆8的后端与后副刀杆9的前端枢接。前副刀杆8上设有前刀片11，后副刀杆9上设有后刀片12，前刀片11和后刀片12皆为机夹可转位刀片；夹具固定安装在工作台3上。

本实用新型曲轴连杆颈减重孔倒角专用卧式镗床的工作原理：

首先，将曲轴28定位在夹具上，选择与曲轴28匹配的垫块17，使螺杆18进入螺杆容纳槽21中，并使垫块17位于压板16与垫片24之间，为安装垫块17，可采用与垫块17外形匹配的槽、企口等，如图5所示，在本实施例中，压板16上设有L形板，L形板与垫块17匹配。拧动螺杆18，垫片24将垫块17锁紧，然后扳动柄20，偏心轮19将垫块17进一步锁紧。然后，伸摆气缸15驱动压板16先转动然后下压，垫块17将曲轴28压紧(如图2所示)。

然后，调整主轴2的高度，通过工作台3调整连杆颈减重孔29的水平位置。

然后，拧动螺母7，螺母7带动滑块6滑动，滑块6带动前副刀杆8和后副刀杆9摆动，前副刀杆8摆动至所需角度后(如图6和图7所示)，启动主轴2，对曲轴28连杆颈减重孔29的后端倒角。

然后，拧动螺母7，使前副刀杆8和后副刀杆9摆动至能够穿过连杆颈减重孔29的位置(如图8和图9所示)，通过工作台3使曲轴28向后移动，使专用镗刀穿过连杆颈减重孔29。

然后，拧动螺母7，后副刀杆9摆动至所需角度后(如图10和图11所示)，启动主轴2，对曲轴28连杆颈减重孔29的前端倒角。

加工完毕后，伸摆气缸15驱动压板16先上升释放曲轴28，然后转动以避开V型块14的正上方(如图4所示)，便于将曲轴28放在V型块14上或从V型块14上取走。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。