一种长度可控的金属板材切割装置的制作方法

本实用新型涉及金属加工机械技术领域，具体是一种长度可控的金属板材切割装置。

背景技术：

金属板材指锻造、轧制或铸造而成的金属板，金属板材在机械加工过程中应用十分广泛，金属板材一般长度较长，在实际加工过程中，需要对板材进行切割，获得特定长度的金属板材。

如果需要获得等长度的金属板材，则需要使用测量工具进行等长度测量并画线，再通过人工控制切割机刀片沿画线轨迹切割，人工切割容易出现切割面不平整的现象，导致板材切割质量较差；而且每次切割都需要进行多次测量画线，导致整体切割效率较低，不利于提高加工速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种长度可控的金属板材切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种长度可控的金属板材切割装置，包括底座，所述底座顶部通过支架转动设置左右两根转轴，转轴上固定安装有转辊，左右转轴通过皮带传动机构连接；左侧转轴前端还固定连接有第三旋柄；所述底座上方还通过支杆固定设置顶板，顶板底部固定设置有第一滑轨，所述第一滑轨下方滑动连接有滑块，滑块底部固定连接有切割机，切割机位于右侧转辊右侧；所述顶板底部位于第一滑轨前后侧还分别固定连接有带座轴承，前后带座轴承之间转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆穿过滑块且与滑块螺纹连接，所述第一螺杆前端还固定连接第一旋柄；所述顶板底部固定设置有左右两块支板，支板位于第一滑轨右侧，左右支板之间的顶板底部还固定设置有第二滑轨，第二滑轨下方滑动连接有移动挡板，左右支板之间转动连接有第二螺杆，第二螺杆穿过移动挡板且与移动挡板螺纹连接，所述第二螺杆右端还固定连接有第二旋柄。

作为本实用新型进一步的方案：所述转辊采用橡胶辊。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二滑轨上还印有刻度。

作为本实用新型再进一步的方案：所述刻度对应切割机刀片与移动挡板之间的垂直距离。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部左侧固定设置有收集箱，收集箱顶部固定设置有抽风机，所述抽风机进风口连接有抽风管，抽风管穿过收集箱顶壁连接至收集箱内右上侧，所述抽风管进风端螺纹连接有滤管，滤管底端固定连接有滤网，所述收集箱内左上侧固定连接有吸料管，所述吸料管顶端固定连接有朝上设置的风罩，风罩位于切割机下方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述收集箱内底部设置有与收集箱内腔配合的抽屉，所述收集箱右壁开设有供抽屉穿过的开口，所述抽屉右壁固定连接有把手。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过转动第三旋柄带动转辊转动即可带动金属板材左右移动，转动第一旋柄带动第一螺杆转动即可带动滑块前后移动，从而带动切割机前后移动进行板材切割，板材切割安全快捷，切割路径平直，切割效果好；通过控制移动挡板左右移动即可改变板材的切断长度，且移动挡板固定后每次切断长度均相等，调节简单，适用范围广；通过设置刻度可以确定板材的具体长度，无需边调整边测量，使用更方便；板材切割过程中，启动抽风机，即可将切割产生的金属碎屑吸进收集箱内，从而进行资源的重复利用。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图。

图2为实施例1中转辊处的俯视局部结构示意图。

图3为实施例1中滑块处的左视结构示意图。

图4为实施例2的结构示意图。

图5为实施例2中收集箱处的结构示意图。

图中：1-底座、2-支架、3-转轴、4-转辊、5-皮带传动机构、6-第三旋柄、7-支杆、 8-顶板、9-第一滑轨、10-滑块、11-切割机、12-带座轴承、13-第一螺杆、14-第一旋柄、 15-支板、16-第二滑轨、17-刻度、18-移动挡板、19-第二螺杆、20-第二旋柄、21-收集箱、22-抽风机、23-抽风管、24-滤管、25-滤网、26-吸料管、27-风罩、28-抽屉。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，一种长度可控的金属板材切割装置，包括底座1，所述底座1顶部通过支架2转动设置左右两根转轴3，转轴3上固定安装有转辊4，左右转轴3通过皮带传动机构5连接，从而同步转动，板材放置于转辊4上；所述转辊4采用橡胶辊，从而增大与板材之间的摩擦力，防止切割时移动，切割时还可以按压板材保持稳定；左侧转轴3前端还固定连接有第三旋柄6，转动第三旋柄6即可控制板材左右移动；所述底座1上方还通过支杆7固定设置顶板8，顶板8底部固定设置有第一滑轨9，所述第一滑轨9下方滑动连接有滑块10，滑块10底部固定连接有切割机11，切割机11位于右侧转辊4右侧；所述顶板8底部位于第一滑轨9前后侧还分别固定连接有带座轴承12，前后带座轴承12 之间转动连接有第一螺杆13，所述第一螺杆13穿过滑块10且与滑块10螺纹连接，所述第一螺杆13前端还固定连接第一旋柄14，转动第一旋柄14带动第一螺杆13转动即可带动滑块10前后移动，从而带动切割机11前后移动；使用时，先转动第一旋柄14控制切割机11向前移动至板材前侧，再转动第三旋柄6使板材向右移动合适的距离；启动切割机11，转动第一旋柄14控制切割机11向后移动即可进行板材，板材切割安全快捷，切割路径平直，切割效果好；

所述顶板8底部固定设置有左右两块支板15，支板15位于第一滑轨9右侧，左右支板15之间的顶板8底部还固定设置有第二滑轨16，第二滑轨16下方滑动连接有移动挡板 18，左右支板15之间转动连接有第二螺杆19，第二螺杆19穿过移动挡板18且与移动挡板18螺纹连接，所述第二螺杆19右端还固定连接有第二旋柄20，通过转动第二旋柄20 即可使得移动挡板18左右移动，当板材右端抵住移动挡板18时，切割机11刀片与移动挡板18之间的垂直距离即为切断板材的长度，通过控制移动挡板18左右移动即可改变板材的切断长度，且移动挡板18固定后每次切断长度均相等，调节简单，适用范围广；所述第二滑轨16上还印有刻度17，刻度17对应切割机11刀片与移动挡板18之间的垂直距离，通过刻度17可以确定板材的具体长度，无需边调整边测量，使用更方便。

实施例2

请参阅图4～5，在实施例1的基础上，所述底座1顶部左侧固定设置有收集箱21，收集箱21顶部固定设置有抽风机22，所述抽风机22进风口连接有抽风管23，抽风管23 穿过收集箱21顶壁连接至收集箱21内右上侧，所述抽风管23进风端螺纹连接有滤管24，滤管24底端固定连接有滤网25，所述收集箱21内左上侧固定连接有吸料管26，所述吸料管26顶端固定连接有朝上设置的风罩27，风罩27位于切割机11下方；板材切割过程中，启动抽风机22，即可将切割产生的金属碎屑吸进收集箱21内；所述收集箱21内底部设置有与收集箱21内腔配合的抽屉28，进入收集箱21内的金属碎屑落到抽屉28内，所述收集箱21右壁开设有供抽屉28穿过的开口，所述抽屉28右壁固定连接有把手，向右拉动即可将抽屉28取出，方便对金属碎屑进行清理，从而进行资源的重复利用；抽屉28 取出后还可以将滤管24旋下，对滤网25进行清理，防止堵塞，滤管24更换方便，有利于节约成本。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。