一种异形轮廓精冲切加工模具的制作方法

本实用新型涉及轮廓加工领域，具体为一种异形轮廓精冲切加工模具。

背景技术：

轮廓边常规加工一般是铣刀加工为主,在加工中心设备中借助于刀具，以侧刃铣削对加工物产生平行方向铣削，从加工设备和成形刀具精度及加工程序来控制形状精度，最终获得尺寸合格的产品，较为常见的加工技术为侧铣加工。

对于一些轮廓边周长较长精度要求又高的工件，按常规铣削加工方法不仅加工速度慢，若遇到交点半径较小的圆弧,刀具直径只能选择较小切削刃口,相对直径小则刀具损耗快、效率较低、成本较高，还有异形轮廓程序编程,也是费时的一项工作。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种异形轮廓精冲切加工模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种异形轮廓精冲切加工模具，包括上模座和下模座，所述上模座设置在下模座的上方，所述上模座的底端固定安装有若干上垫块，所述上垫块的中间设置有上模打板，所述上模打板的上方设置有若干吸附装置，所述上垫块的底端固定安装有上垫板，上垫板的底端固定安装有上夹板，上夹板的底端固定安装有上凹模，所述上凹模的底端开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内部底端开设有第二凹槽，所述第二凹槽内固定安装有上模内脱，所述下模座的底端固定安装有若干下垫块，所述下模座的顶端固定安装有下夹板，所述下夹板的上方设置有下脱料板，所述下脱料板的中间开设有与第一凹槽位置相对的第一通孔,所述第一通孔中固定安装有下凸模，所述下凸模上开设有第二通孔，所述第二通孔中配合设置有锥度弹性轴。

优选的，所述所述吸附装置包括电磁铁，所述电磁铁的外围套设有第一弹簧，所述电磁铁和第一弹簧的顶端均与上模座固定连接，所述第一弹簧的底端与上模打板固定连接。

优选的，所述上模内脱包括凸块和倒角，所述上模内脱的底端固定安装有若干凸块，所述凸块远离中心轴线的端面通过倒角与上模内脱的底端面相连接。

优选的，所述第一凹槽比第一通孔的横截面大，所述第二凹槽比第一通孔的横截面小。

优选的，所述第二通孔包括上通孔和下通孔，所述上通孔开设在下通孔的顶端，所述锥度弹性轴包括锥度块和安装杆，所述安装杆的底端固定安装有第二弹簧，所述第二弹簧的底端与下夹板固定连接，所述第二弹簧和安装杆均设置在下通孔中，所述安装杆的顶端向上延伸至上通孔的内部，所述锥度块设置在上通孔中，锥度块与安装杆固定连接。

优选的，所述上通孔比下通孔的横截面大，所述锥度块的顶端设置为圆滑的弧面，所述锥度块的底端面比下通孔的横截面大，所述锥度块与上通孔高度相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：精冲切时，电磁铁通电，向上吸附上模打板，通过外界的机械向上升起上模座，下模座锁附于锻压机下床面工作台，使上模座与下模座分离，通过下夹板将下凸模与下脱料板整体固定，将待加工的工件放置于下凸模孔口位置，通过锥度弹性轴限制定位，启动外界控制器，使得外界的机械快速位移至下限行程高度，上模内脱首先压持工件，凸块挤压固定住工件，并且凸块也是在限定切边范围，外界机械继续往下冲压，使得倒角受力切割工件，精冲成形，到达下限行程时上模座往上位移与下模座分开，上模座上的电磁铁断电，使得电磁铁失去磁性对上模打板失去吸附作用，上模打板下落，向下撞击上垫块将上凹模上的切边余料撞落，下凸模上的第二弹簧将顶起，锥度弹性轴将成形工件顶出，产品经由一次冲切轮廓后加工面与基准可以保证后段加工装夹基准一致性，一次性精冲切轮廓与压边倒角,方便精简，用时更短，产能提高，精冲只需要冲床一个行程量既可冲压到位，精冲切后的轮廓面轮廓度误差控制在误差允许以内,不需额外在做机加工处理，大大降低人员与设备机加工的无效工时。

附图说明

图1为一种异形轮廓精冲切加工模具的结构示意图；

图2为一种异形轮廓精冲切加工模具的部分结构放大图。

图中：1-上模座，2-上垫块，3-上模打板，4-上垫块，5-上夹板，6-上凹模，7-上模内脱，8-下凸模，9-下脱料板，10-下夹板，11-下模座，12-下垫块，13-第二通孔，14-第一通孔，15-第二凹槽，16-第一凹槽，17-第一弹簧，18-电磁铁，19-吸附装置，20-锥度弹性轴，21-倒角，22-凸块，131-上通孔，132-下通孔，201-锥度块，202-安装杆，203-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型提供一种技术方案：一种异形轮廓精冲切加工模具，包括上模座1和下模座11，所述上模座1设置在下模座11的上方，所述上模座1的底端固定安装有若干上垫块2，所述上垫块2的中间设置有上模打板3，所述上模打板3的上方设置有若干吸附装置19，所述上垫块2的底端固定安装有上垫板4，上垫板4的底端固定安装有上夹板5，上夹板5的底端固定安装有上凹模6，所述上凹模6的底端开设有第一凹槽16，所述第一凹槽16的内部底端开设有第二凹槽15，所述第二凹槽15内固定安装有上模内脱7，所述下模座11的底端固定安装有若干下垫块12，所述下模座11的顶端固定安装有下夹板10，所述下夹板10的上方设置有下脱料板9，所述下脱料板9的中间开设有与第一凹槽16位置相对的第一通孔14,所述第一通孔14中固定安装有下凸模8，所述下凸模8上开设有第二通孔13，所述第二通孔13中配合设置有锥度弹性轴20。

所述所述吸附装置19包括电磁铁18，所述电磁铁18的外围套设有第一弹簧17，所述电磁铁18和第一弹簧17的顶端均与上模座1固定连接，所述第一弹簧17的底端与上模打板3固定连接。

所述上模内脱7包括凸块22和倒角21，所述上模内脱7的底端固定安装有若干凸块22，所述凸块22远离中心轴线的端面通过倒角21与上模内脱7的底端面相连接。

所述第一凹槽16比第一通孔14的横截面大，所述第二凹槽15比第一通孔14的横截面小。

所述第二通孔13包括上通孔131和下通孔132，所述上通孔131开设在下通孔132的顶端，所述锥度弹性轴20包括锥度块201和安装杆202，所述安装杆202的底端固定安装有第二弹簧203，所述第二弹簧203的底端与下夹板10固定连接，所述第二弹簧203和安装杆202均设置在下通孔132中，所述安装杆202的顶端向上延伸至上通孔131的内部，所述锥度块201设置在上通孔131中，锥度块201与安装杆202固定连接。

所述上通孔131比下通孔132的横截面大，所述锥度块201的顶端设置为圆滑的弧面，所述锥度块201的底端面比下通孔132的横截面大，所述锥度块201与上通孔131高度相等。

本实用新型的工作原理是：精冲切时，电磁铁18通电，向上吸附上模打板3，通过外界的机械向上升起上模座1，下模座11锁附于锻压机下床面工作台，使上模座1与下模座11分离，通过下夹板10将下凸模8与下脱料板9整体固定，将待加工的工件放置于下凸模8孔口位置，通过锥度弹性轴20限制定位，启动外界控制器，使得外界的机械快速位移至下限行程高度，上模内脱7首先压持工件，凸块22挤压固定住工件，并且凸块22也是在限定切边范围，外界机械继续往下冲压，使得倒角21受力切割工件，精冲成形，到达下限行程时上模座1往上位移与下模座11分开，上模座1上的电磁铁18断电，使得电磁铁18失去磁性对上模打板3失去吸附作用，上模打板3下落，向下撞击上垫块4将上凹模6上的切边余料撞落，下凸模8上的第二弹簧203将20顶起，锥度弹性轴20将成形工件顶出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。