一种带加热功能的钣金冲压装置的制作方法

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其涉及一种带加热功能的钣金冲压装置。

背景技术：

目前市场上出现的部分小型冲压机，由于其设备成本低、能基本满足加工要求而得到了广泛应用，但目前针对钣金件的冲压过程还存在以下缺点：钣金冲压过程中会产生裂纹，现有的冲压装置内没有对冲压头进行加热的装置，从而导致钣金受力部位并不能受热均匀而产生裂纹，并且现有冲压装置不能对钣金进行固定，钣金在冲压时容易与凹模产生位置偏移，导致冲压失败，为了解决上述问题，现推出一种带加热功能的钣金冲压装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有冲压装置不具备加热功能，也不能对钣金进行固定的问题，而提出的一种带加热功能的钣金冲压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种带加热功能的钣金冲压装置，包括装置外壳，所述装置外壳上端安装有排风扇，所述装置外壳内部固定有安装板，所述安装板上端固定有冲压气缸，所述冲压气缸的输出端与冲压杆固定连接，所述冲压杆下端穿过安装板，并延伸至安装板下方，所述冲压杆下端与冲压头固定连接，所述冲压头外侧套设有加热环，所述加热环两端通过固定杆与装置外壳内壁固定连接，所述装置外壳内部底端固定有底板，所述底板上端对称固定有两个凹模块，两个所述凹模块上方均设置有压块，两个所述压块相互远离一端均固定有连接杆，两个所述连接杆相互远离一端均穿过装置外壳与L形杆固定连接，所述装置外壳下端对称固定有若干个减震杆，若干个所述减震杆下端均与减震底座固定连接，所述减震底座内部底端固定有电机，所述电机的输出轴与丝杆固定连接，所述丝杆上端穿过减震底座并与装置外壳转动连接，所述丝杆上安装有滚珠滑块，两个所述L形杆对称固定在滚珠滑块两端。

优选的，所述加热环内壁环形阵列固定有若干个电热丝。

优选的，所述装置外壳上端开设有若干个散热孔，若干个散热孔均开设在排风扇与冲压缸之间。

优选的，所述冲压气缸两端与装置外壳内壁之间均安装有减震块。

优选的，所述压块下端设置有防滑纹。

本实用新型的有益效果是：通过加热环、电热丝以及固定杆配合处理，实现对冲压头进行加热处理；通过L形杆、连接杆、压块配合使用，实现对钣金两端进行固定，避免钣金在冲压时，容易与凹模块发生位置偏移，从而达到提高冲压效率；通过添加排风扇以及散热孔，实现对冲压气缸记性散热，提高冲压气缸使用寿命。

本实用新型加热方便，便于固定，减震效果好，散热效果好，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种带加热功能的钣金冲压装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种带加热功能的钣金冲压装置中减震底座的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种带加热功能的钣金冲压装置中加热环的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种带加热功能的钣金冲压装置中L形杆的俯视图。

图中：1排风扇、2冲压气缸、3减震块、4装置外壳、5安装板、6固定杆、7L形杆、8连接杆、9压块、10凹模块、11底板、12减震杆、13滚珠滑块、14减震底座、15丝杆、16冲压头、17加热环、18冲压杆、19电机、20电热丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种带加热功能的钣金冲压装置，包括装置外壳4，装置外壳4上端安装有排风扇1，装置外壳4内部固定有安装板5，安装板5上端固定有冲压气缸2，冲压气缸2的输出端与冲压杆18固定连接，冲压杆18下端穿过安装板5，并延伸至安装板5下方，冲压杆18下端与冲压头16固定连接，冲压头16外侧套设有加热环17，加热环17两端通过固定杆6与装置外壳4内壁固定连接，装置外壳4内部底端固定有底板11，底板11上端对称固定有两个凹模块10，两个凹模块10上方均设置有压块9，两个压块9相互远离一端均固定有连接杆8，两个连接杆8相互远离一端均穿过装置外壳4与L形杆7固定连接，装置外壳4下端对称固定有若干个减震杆12，若干个减震杆12下端均与减震底座14固定连接，减震底座14内部底端固定有电机19，电机19的输出轴与丝杆15固定连接，丝杆15上端穿过减震底座14并与装置外壳4转动连接，丝杆15上安装有滚珠滑块13，两个L形杆7对称固定在滚珠滑块13两端。

本实施例中，加热环17内壁环形阵列固定有若干个电热丝20，装置外壳4上端开设有若干个散热孔，若干个散热孔均开设在排风扇1与冲压缸之间，冲压气缸2两端与装置外壳4内壁之间均安装有减震块3，压块9下端设置有防滑纹。

工作原理：首先工作人员将钣金两端放于两个凹模块10上，然后工作人员启动电机19，电机19工作带动丝杆15转动，转动的丝杆15带动滚珠滑块13向下移动，向下移动的滚珠滑块13打动两个L形杆7向下移动，从而带动连接杆8向下移动，从而带动压块9向下移动，从而利用压块9将钣金两端固定在凹模块10上，然后工作人员启动加热环17，加热环17内的电热丝20导电后产生热量，并将热量传入冲压头16内，从而实现对冲压头16进行加热处理，加热完成后，工作人员启动冲压气缸2，冲压气缸2型号为JRBL-3B，冲压气缸2工作通过冲压杆18带动冲压头16向下移动，从而实现利用加热后的冲压头16对钣金进行冲压，通过加热环17、电热丝20以及固定杆6配合处理，实现对冲压头16进行加热处理；通过L形杆7、连接杆8、压块9配合使用，实现对钣金两端进行固定，避免钣金在冲压时，容易与凹模块10发生位置偏移，从而达到提高冲压效率；通过添加排风扇1以及散热孔，实现对冲压气缸2记性散热，提高冲压气缸2使用寿命，本实用新型加热方便，便于固定，减震效果好，散热效果好，操作方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。