1.一种数控铣床旋转工作台，包括旋转机构（1）、加紧机构（2）、驱动机构（3）、底座（4），其特征在于：
所述旋转机构（1）包括滑座（11）、同步带机构（12）、行星轮系（13）、平台B（14）、一字架（15）、平台A（16）；所述同步带机构（12）包括同步带（121）、同步轮A（137）、同步轮B（122）、连接轴（123）、深沟球轴承（124）、单向轴承（125）、轴端压盖（126）、驱动齿轮（127）；所述行星轮系（13）包括输出齿轮A（131）、输出轴A（132）、中间齿轮A（133）、中间轴A（134）、固定齿轮（135）、固定轴（136）、同步轮A（137）、左挡板（138）、中间轴B（139）、中间齿轮B（1310）、输出轴B（1311）、输出齿轮B（1312）、右挡板（1313）；所述一字架（15）包括一字板（151）、支撑轴A（152）、支撑固定轴（153）、支撑轴B（154）；
所述加紧机构（2）包括铰链座A（22）、铰链座B（21）、扭簧（23）、短连杆A（24）、短连杆B（25）、受力杆（26）、长连杆A（27）、长连杆B（28）、压板（29）；
所述驱动机构（3）包括弹簧座（31）、压缩弹簧A（32）、压缩弹簧B（33）、弹簧座端盖（34）、推拉杆（35）、导力块（36）、过渡板（37）、滑块（38）、滚珠丝杠（39）、减速箱（310）、步进电机（311）、直线滑轨（312）；
所述底座（4）包括下限位块A（41）、缓冲胶（42）、右滑块A（43）、右滑块B（44）、齿条（45）、右导轨（46）、底板（47）、上限位块（48）、左导轨（49）、左滑块B（410）、左滑块A（411）、下限位块B（412）、定位支撑板（413）、定位板（414）；
所述同步带机构（12）通过深沟球轴承（124）与滑座（11）连接，深沟球轴承（124）外圈通过滑座（11）孔肩和孔用弹簧挡圈进行轴向固定，深沟球轴承（124）内圈通过连接轴（123）轴肩和轴用弹簧挡圈进行轴向固定，连接轴（123）一端与单向轴承（125）内圈通过键进行连接，单向轴承（125）内圈通过连接轴（123）轴肩和轴端压盖（126）进行轴向固定，单向轴承（125）外圈与驱动齿轮（127）通过键进行连接，单向轴承（125）外圈通过通过驱动齿轮（127）孔肩和孔用弹簧挡圈进行轴向固定，连接轴（123）另一端与同步轮B（122）通过键连接，同步轮B（122）通过连接轴（123）轴肩和轴端压盖进行轴向固定，同步轮B（122）与同步轮A（137）通过同步带（121）传递运动和扭矩；
所述行星轮系（13）通过固定轴（136）与滑座（11）过盈配合且通过内螺纹圆柱销固定，固定轴（136）与固定齿轮（135）通过键连接，固定齿轮（135）通过固定轴（136）轴肩和套筒轴向固定，固定轴（136）与左挡板（138）通过轴承连接，轴承内圈通过固定轴（136）轴肩和轴用弹簧挡圈轴向固定，轴承外圈通过左挡板（138）孔肩和孔用弹簧挡圈轴向固定，固定轴（136）与右挡板（1313）
通过轴承连接，轴承内圈通过套筒和轴用弹簧挡圈轴向固定，轴承外圈通过右挡板（1313）孔肩和孔用弹簧挡圈轴向固定，固定齿轮（135）与中间齿轮B（1310）啮合，中间齿轮B（1310）与中间轴B（139）通过键连接，中间齿轮B（1310）通过中间轴B（139）轴肩和套筒轴向固定，中间轴B（139）与左挡板（138）通过轴承连接，轴承内圈通过中间轴B（139）轴肩和轴用弹簧挡圈轴向固定，轴承外圈通过左挡板（138）孔肩和孔用弹簧挡圈轴向固定，中间轴B（139）与右挡板（1313）通过轴承连接，轴承内圈通过套筒和轴用弹簧挡圈轴向固定，轴承外圈通过右挡板（1313）孔肩和孔用弹簧挡圈轴向固定，中间齿轮B（1310）与输出齿轮B（1312）啮合，输出齿轮B（1312）与输出轴B（1311）通过键连接，输出齿轮B（1312）通过输出轴B（1311）轴肩和套筒轴向固定，输出轴B（1311）与左挡板（138）通过轴承连接，轴承内圈通过输出轴B（1311）轴肩和轴用弹簧挡圈轴向固定，轴承外圈通过左挡板（138）孔肩和孔用弹簧挡圈轴向固定，输出轴B（1311）与右挡板（1313）通过轴承连接，轴承内圈通过套筒和轴用弹簧挡圈轴向固定，轴承外圈通过右挡板（1313）孔肩和孔用弹簧挡圈轴向固定，输出齿轮A（131）、输出轴A（132）、中间齿轮A（133）、中间轴A（134）装配关系和输出齿轮B（1312）、输出轴B（1311）、中间齿轮B（1310）、中间轴B（139）相同，同步轮A（137）与左挡板（138）通过螺栓固连；
所述一字架（15）通过支撑固定轴（153）与滑座（11）过盈配合且通过内螺纹圆柱销固定，支撑固定轴（153）通过轴承与一字板（151）连接，轴承内圈通过支撑固定轴（153）轴肩和轴用弹簧挡圈轴向固定，轴承外圈通过一字板（151）孔肩和孔用弹簧挡圈轴向固定，支撑轴B（154）与一字板（151）通过轴承连接，轴承内圈通过支撑轴B（154）轴肩和轴用弹簧挡圈固定，轴承外圈通过一字板（151）孔肩和孔用弹簧挡圈轴向固定，支撑轴A（152）的装配方式和支撑轴B（154）相同；平台B（14）与输出轴B（1311）和支撑轴B（154）过盈配合且通过圆柱销连接，平台A（16）与输出轴A（132）和支撑轴A（152）过盈配合且通过圆柱销连接；
所述铰链座A（22）、铰链座B（21）平行布置且与底板（47）固连，铰链座A（22）与短连杆A（24）通过转动副连接，转动副处安装扭簧（23），短连杆A（24）与受力杆（26）和长连杆A（27）通过转动副连接，组成复合转动副，长连杆A（27）与压板（29）通过转动副连接，铰链座B（21）、短连杆B（25）、长连杆B（28）装配方式和铰链座A（22）、短连杆A（24）、长连杆A（27）相同，短连杆B（25）与短连杆A（24）、长连杆B（28）与长连杆A（27）均平行布置；
所述驱动机构（3）通过直线滑轨（312）与底板（47）固连且通过弹簧座（31）与滑座（11）固连，步进电机（311）与减速箱（310）固连，减速箱（310）输出轴通过联轴器与滚珠丝杠（39）连接，滚珠丝杠（39）通过螺母座与滑块（38）连接，滑块（38）与过渡板（37）固连，过渡板（37）与导力块（36）固连，导力块（36）与推拉杆（35）过盈配合且通过圆柱销连接，推拉杆（35）轴端有轴肩，轴肩两侧分别与压缩弹簧A（32）、压缩弹簧B（33）连接，弹簧座（31）通过弹簧座端盖（34）将压缩弹簧A（32）、压缩弹簧B（33）固定在腔体内，推拉杆（35）与弹簧座端盖（34）间隙配合；
所述下限位块A（41）、齿条（45）、右导轨（46）、上限位块（48）、左导轨（49）、下限位块B（412）、定位支撑板（413）均固定在所述底板（47）上，下限位块A（41）、下限位块B（412）、上限位块（48）均固定有缓冲胶（42），右滑块A（43）、右滑块B（44）、右导轨（46）与左滑块A（411）、左滑块B（410）、左导轨（49）平行布置，右滑块A（43）、右滑块B（44）、左滑块A（411）、左滑块B（410）与滑座（11）固连，定位板（414）与定位支撑板（413）固连。
2.按照权利要求1所述的数控铣床旋转工作台，其特征在于：旋转机构（1）沿着右导轨（46）、左导轨（49）正向滑动（远离加紧机构（2）方向）时，旋转机构（1）先保持原状态平滑，当平台A（16）离开加紧机构（2）时，驱动齿轮（127）与齿条（45）啮合，驱动齿轮（127）在单向轴承（125）的作用下带动同步轮B（122）旋转，同步轮B（122）带动同步轮A（137）旋转，同步轮A（137）与行星轮系（13）固连，行星轮系（13）带动平台B（14）、平台A（16）绕固定轴（136）旋转180度，平台B（14）和平台A（16）互换位置，平台B（14）和平台A（16）绕固定轴（136）旋转时自身不旋转只相对于地面平动；旋转机构（1）沿着右导轨（46）、左导轨（49）逆向滑动（靠近加紧机构（2）方向）时，驱动齿轮（127）与齿条（45）啮合，驱动齿轮（127）在单向轴承（125）的作用下不带动同步轮B（122）旋转，旋转机构（1）保持平台B（14）和平台A（16）互换位置后的状态平滑至初始位置；平台B（14）和平台A（16）上有T型槽，便于安装夹具，平台B（14）和平台A（16）两角处有为压板（29）预留的凹槽，便于加紧后和平台同高，避免与工件干涉。
3.按照权利要求1所述的数控铣床旋转工作台，其特征在于：加紧机构（2）属于平行四边形机构，保证压板（29）提供铅垂方向夹紧力；扭簧（23）保证受力杆（26）未受力时，短连杆A（24）、短连杆B（25）、长连杆A（27）、长连杆B（28）垂直于底板（47），即压板（29）远离平台A（16）或平台B（14）。
4.按照权利要求1所述的数控铣床旋转工作台，其特征在于：驱动机构（3）使用滚珠丝杠（39），具有摩擦损失小、传动效率高、使用寿命长的优点；推拉杆（35）推拉滑座（11）时，压缩弹簧A（32）、压缩弹簧B（33）消除推拉杆（35）对滑座（11）的启动冲击和换向冲击；导力块（36）作用于受力杆（26）之前，滑座（11）和平台A（16）或平台B（14）停止运动，导力块（36）作用于受力杆（26）时，压缩弹簧B（33）为推拉杆（35）提供轴向位移补偿。
5.按照权利要求1所述的数控铣床旋转工作台，其特征在于：定位板（414）用于对平台A（16）或平台B（14）定位，为防止平台A（16）或平台B（14）滑移定位板（414）时发生碰撞，在定位板（414）上开大倒角，为保证平台水平方向定位，定位板（414）上有定位凸台。