一种便于取料的循环式剪板机的制作方法

本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种便于取料的循环式剪板机。

背景技术：

剪板机是将板块放置在传送带上持续剪切的装置，对板块进行剪切完成后，板块一般都是直接滑落在工作台上，在工作台上进行大料的堆积，然后在一起将剪切完成的板块进行搬运，在搬运的过程中需要停止板块的循环切割以免造成误伤，这样就会浪费时间，降低板块剪切的速度，同时剪板机上没有可以方便取料的装置，不方便对剪切完成后的板块进行搬运。为此，我们提出一种便于取料的循环式剪板机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于取料的循环式剪板机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于取料的循环式剪板机，包括固定机架，所述固定机架的顶部右端设置固定板，所述固定板的顶部设置剪板机，所述剪板机上设置传送带，所述固定机架的左侧内壁上端设置传送箱，所述固定机架的底部设置电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部设置支撑板，所述支撑板的顶部设置接料箱，所述传送箱前端内壁的后侧设置限位杆，且限位杆上设置限位槽，所述限位杆的内壁活动设置拉杆，所述拉杆的右端后侧外壁活动设置卡接杆，所述固定机架的内腔底部设置内护壳，所述内护壳的内腔设置伺服电机，所述伺服电机的输出端连接转轴，所述转轴的顶部贯穿内护壳并延伸至传送箱的内腔，且转轴与内护壳的连接处设置轴承，所述转轴的顶部设置主动齿轮，所述主动齿轮的外壁活动连接拉杆，所述传送箱的前后两侧内壁均设置卡接限位装置，所述传送箱的内腔底部设置传输板块，所述传输板块的顶部均匀设置滑轮。

进一步的，所述卡接限位装置包括固定设置在传送箱前后两端内壁的固定支架，同侧两组固定支架的相对端面连接活动轴，活动轴的外壁活动设置镶块，且镶块与活动轴的连接处设置涡卷弹簧，且镶块的翻转方向为水平向上翻转。

进一步的，所述卡接杆通过销轴活动设置在拉杆的右端后侧外壁，且卡接杆的左侧外壁通过复位弹簧与拉杆的后侧外壁连接，且拉杆的右端设置限位杆。

进一步的，所述接料箱的前后两侧外壁均设置与卡接限位装置匹配的限位滑槽，且限位滑槽的外壁设置倒圆角。

进一步的，所述接料箱的前端外壁设置与拉杆匹配的凹槽，且凹槽的内壁设置与卡接杆匹配的限位孔。

进一步的，所述拉杆的前端设置与主动齿轮外壁匹配的齿槽，且拉杆的左端外壁设置挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在剪板机的左侧下方设置传送箱，传送箱的右侧底部设置可以更换的接料箱，接料箱通过电动伸缩杆可以自由升降，接料箱通过卡接限位装置可以自动固定高度，同时伺服电机可以带动收集完板块后接料箱移动，使剪板机可以对板块进行循环剪切，同时满足可以方便的对剪切完成后的板块进行取料，还方便搬运，节省时间，提高了板块的剪切速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传送箱内部结构示意图；

图3为本实用新型接料箱外部结构示意图。

图中：1固定机架、2固定板、3剪板机、4传送带、5传送箱、6电动伸缩杆、7支撑板、8接料箱、9限位杆、10拉杆、11卡接杆、12内护壳、13伺服电机、14转轴、15主动齿轮、16卡接限位装置、17传输板块、18滑轮、19凹槽、20限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于取料的循环式剪板机，包括固定机架1，固定机架1的顶部右端设置固定板2，固定板2的顶部设置剪板机3，剪板机3上设置传送带4，固定机架1的左侧内壁上端设置传送箱5，固定机架1的底部设置电动伸缩杆6，电动伸缩杆6的顶部设置支撑板7，支撑板7的顶部设置接料箱8，传送箱5前端内壁的后侧设置限位杆9，且限位杆9上设置限位槽，限位杆9的内壁活动设置拉杆10，拉杆10的右端后侧外壁活动设置卡接杆11，固定机架1的内腔底部设置内护壳12，内护壳12的内腔设置伺服电机13，伺服电机13通过控制开关与电源连接工作，伺服电机13的输出端连接转轴14，转轴14的顶部贯穿内护壳12并延伸至传送箱5的内腔，且转轴14与内护壳12的连接处设置轴承，转轴14的顶部设置主动齿轮15，主动齿轮15的外壁活动连接拉杆10，传送箱5的前后两侧内壁均设置卡接限位装置16，传送箱5的内腔底部设置传输板块17，传输板块17的顶部均匀设置滑轮18，滑轮18方便接料箱8在传送箱5中移动。

如图2所示，卡接限位装置16包括固定设置在传送箱5前后两端内壁的固定支架，同侧两组固定支架的相对端面连接活动轴，活动轴的外壁活动设置镶块，且镶块与活动轴的连接处设置涡卷弹簧，且镶块的翻转方向为水平向上翻转，通过卡接限位装置16可以将接料箱8固定在传送箱5中，同时通过卡接装置16中的涡卷弹簧可以使镶块向上翻转；

如图2所示，卡接杆11通过销轴活动设置在拉杆10的右端后侧外壁，且卡接杆11的左侧外壁通过复位弹簧与拉杆10的后侧外壁连接，且拉杆10的右端设置限位杆，使卡接杆11可以在运动的过程中通过复位弹簧进行角度调节，同时限位杆限制卡接杆11的角度；

如图3所示，接料箱8的前后两侧外壁均设置与卡接限位装置16匹配的限位滑槽20，且限位滑槽20的外壁设置倒圆角，通过设置限位滑槽20，使卡接限位装置16可以通过卡接在限位滑槽20中，在固定接料箱8位置的同时，方便接料箱8的移动；

如图3所示，接料箱8的前端外壁设置与拉杆10匹配的凹槽19，且凹槽19的内壁设置与卡接杆11匹配的限位孔，通过卡接杆11可以卡接在凹槽19中的限位孔中，方便带动接料箱8移动；

如图1所示，拉杆10的前端设置与主动齿轮15外壁匹配的齿槽，且拉杆10的左端外壁设置挡板，通过设置与主动齿轮15匹配的齿槽，是主动齿轮15带动拉杆10移动时更加的稳定，同时设置挡板可以限位拉杆10在主动齿轮15上移动的距离。

实施例：将板块放置在剪板机3上进行剪切，剪切完成后的板块在传送带4上进行传输，传输的板块落入接料箱8中，在进行更换接料箱8时，首先运转伺服电机13通过转轴14带动主动齿轮15旋转运动，主动齿轮15带动拉杆10向左运动，将装有板块的接料箱8从传送箱5中拉出，然后运转电动伸缩杆6带动更换好接料箱8后的支撑板7向上运动，接料箱8向上运动的过程中，接料箱8通过卡接限位装置16与限位滑槽20之间的配合固定高度，卡接限位装置16在接料箱8上升的过程中，卡接限位装置16上的镶块通过涡卷弹簧翻转，镶块与限位滑槽20匹配卡接在一起，从而固定接料箱8的高度，同时再次元转伺服电机13带动拉杆10向右运动，使拉杆10右端的卡接杆11活动卡接在凹槽19中，从而实现可以循环接料取料。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。