粉末制品压机顶缸装置的制作方法

本实用新型属于压机模具技术领域，具体涉及一种粉末制品压机顶缸装置。

背景技术：

粉末成型压机是专门为压制粉末制品而设计制造的专门设备，广泛运用于粉末冶金、硬质合金、磁性材料、精细陶瓷、电碳等粉末制品行业的压制成型，在以粉末压机压制的制品中粉末冶金机械零件为数最多。

顶缸是压机的主要零部件之一，顶缸的作用为控制下拉杆上下运动，从而达到控制作为模具一部分的阴模上下运动的效果，根据工艺要求，下拉杆向上运动速度快，力量小，向下运动速度慢，力量大，在顶缸的内部为活塞和活塞杆，一般将顶缸做成双活塞杆液压缸，从而可以满足两个动作速度和力量的要求。然而这样的顶缸带来了以下问题：1、为了保证活塞杆向下运动的力量大，只能将顶缸的直径尺寸加大；2、为了达到双活塞杆的效果，在满足下拉杆的运动行程的前提下，只能将顶缸的长度加长；3、双活塞杆液压缸比普通单活塞杆液压缸加工工艺复杂，购买成本高。由于顶缸的尺寸增加，使得压机框架的尺寸增大，也增加了压机的制作成本，此外，双活塞杆的液压缸在实际工作中，下拉杆连接端的密封圈容易损坏，而且维修十分麻烦，在活塞杆组中，实际的有效作用面积较小。

技术实现要素：

针对以上情况，本实用新型提供一种粉末制品压机顶缸装置，克服现有技术中的缺点，通过设计优化顶缸结构，不仅满足现有工艺要求，而且降低了压机的制作成本，维修方便。

本实用新型采用的技术方案是，本实用新型的粉末制品压机顶缸装置包括下拉杆、顶缸、压机框架、连接法兰、下拉板和阴模，所述下拉杆的第一端和第二端均设有拉杆螺纹孔；所述压机框架包括固定台座和底板；所述顶缸包括后端盖、缸筒、前端盖、活塞和活塞杆；所述连接法兰包括设于中央的法兰螺纹孔和设于法兰螺纹孔同心圆上的多个法兰螺栓孔；所述下拉板包括设于中心圆上的多个拉板螺纹孔和与所述中心圆同心的圆周上的多个拉板螺栓孔；所述阴模周边设有多个阴模螺栓孔，且所述阴模螺栓孔的圆心位于同一圆周上；所述后端盖包括设于第二端的第一圆柱面和设于第一端中央的第一油口，且所述后端盖第一端圆柱面上设有螺纹；所述前端盖包括设于第一端的第二圆柱面，设于第二端的第二油口和设于前端盖外圆柱面的定位台；所述固定台座设有第一顶缸安装孔，在与所述第一顶缸安装孔同心的圆周上均匀设有多个第一下拉杆安装孔；所述底板的中央设有第二顶缸安装孔，所述第一顶缸安装孔圆心与第二顶缸安装孔圆心的连线与所述压机框架的第一端面平行，所述底板上设有多个均匀布置的第二下拉杆安装孔，所述第二下拉杆安装孔所在圆的圆心与第一下拉杆安装孔所在圆的圆心连线与所述第一顶缸安装孔圆心与第二顶缸安装孔圆心的连线重合；以及所述第二圆柱面安装于第二顶缸安装孔，且所述定位台的第一端面与底板的第一端面接触；第一圆柱面安装于第一顶缸安装孔，所述后端盖的螺纹上安装有固定螺母，且所述固定螺母的第一端面与所述固定台座的第一端面接触；所述活塞杆的第一端设有螺纹，且所述连接法兰的法兰螺纹孔连接于螺纹之上，所述连接法兰与所述下拉板通过螺栓固连，所述下拉杆安装于第一下拉杆安装孔和第二下拉杆安装孔，且通过螺栓将所述下拉杆的第一端与所述阴模固连，第二端与所述下拉板固连。

优选地，所述顶缸为单活塞杆式液压缸，顶缸的向下运动由无杆腔控制，顶缸的向上运动由有杆腔控制。

优选地，所述固定台座的第一端面与所述底板的第一端面平行。

进一步地，所述螺栓孔均采用沉头孔。

本实用新型为压机模具的改进，通过设计单活塞式液压缸，并优化现有的顶缸装置结构，不仅很好地满足了现有的生产工艺要求，而且很大程度上降低了压机的开发成本，此外，优化后的顶缸装置，在生产实际中，具有维修方便的优点，还间接地提高了压机的生产效率，从而创造出更多的经济价值。

附图说明

图1为本实用新型的顶缸装置结构示意图；以及

图2为本实用新型的下拉板俯视结构示意图。

具体实施方式

为详尽本实用新型之技术内容、结构特征、所达成目的及功效，以下将结合说明书附图进行详细说明。

本实用新型提供一种粉末制品压机顶缸装置，如图1和图2所示，包括下拉杆1、顶缸2、压机框架3、连接法兰4、下拉板5、固定螺母6和阴模7，下拉杆1第一端和第二端中央均设有拉杆螺纹孔11；压机框架3包括固定台座31和底板32；顶缸2包括后端盖21、缸筒22、前端盖23、活塞25和活塞杆24；连接法兰4包括设于中央的法兰螺纹孔41和设于法兰螺纹孔41同心圆上的多个法兰螺栓孔42；下拉板5包括设于中心圆上的多个拉板螺纹孔52和与中心圆同心的圆周上的多个拉板螺栓孔51；阴模7周边设有多个阴模螺栓孔71，且阴模螺栓孔71的圆心位于同一圆周上；后端盖21包括设于第二端的第一圆柱面211和设于第一端中央的第一油口212，且后端盖21第一端圆柱面上设有螺纹；前端盖23包括设于第一端的第二圆柱面231，设于第二端的第二油口232和设于前端盖23外圆柱面中央的定位台233；固定台座31的中央设有第一顶缸安装孔311，在与第一顶缸安装孔311同心的圆周上均匀设有多个第一下拉杆安装孔312；底板32的中央设有第二顶缸安装孔321，第一顶缸安装孔311圆心与第二顶缸安装孔321圆心的连线与压机框架3的第一端面平行，底板32上设有多个均匀布置的第二下拉杆安装孔322，第二下拉杆安装孔322所在圆的圆心与第一下拉杆安装孔312所在圆的圆心连线与第一顶缸安装孔311圆心与第二顶缸安装孔321圆心的连线重合；以及

第二圆柱面231安装于第二顶缸安装孔321，且定位台233的第一端面与底板32的第一端面接触；第一圆柱面211安装于第一顶缸安装孔311，固定螺母6安装于后端盖21的螺纹上，且固定螺母6的第一端面与固定台座31的第一端面接触；活塞杆24的第一端241设有螺纹，且连接法兰4的法兰螺纹孔41连接于螺纹之上，连接法兰4与下拉板5通过螺栓固连，下拉杆1安装于第一下拉杆安装孔312和第二下拉杆安装孔322，且通过螺栓将下拉杆1的第一端与阴模7固连，第二端与下拉板5固连。

本实用新型为改进优化后的顶缸结构，顶缸2的作用为控制下拉杆1的上下运动，从而达到控制作为模具一部分的阴模7上下运动的效果。根据工艺要求，下拉杆1向上运动速度快，力量小，顶缸2向下运动速度慢，力量大，如图1所示，在顶缸2的内部用虚线所示为活塞25和活塞杆24的结构，此结构将顶缸2做成单活塞杆液压缸，从而可以满足两个动作速度和力量的要求。

本实用新型的方案具有以下几个方面的改进：1、由于要求顶缸2向下运动的力量大，顶缸2的向下运动正好由无杆腔222控制，顶缸2的外径尺寸按照常规设计即可；2、顶缸2的向上运动由顶缸2的有杆腔221控制，油缸作用面积小，运动速度快，能够满足工艺要求；3、在满足下拉杆1的运动行程下，顶缸2的长度不会因为本身结构的原因而需另外加长；4、改进后的顶缸2为单活塞杆液压缸比双活塞杆液压缸加工工艺简单，购买成本低。由于顶缸2的尺寸没有过大增加，使得压机框架3的尺寸可以减小一些，从而降低了压机的制作成本，提高了经济效益。

以上所述是本申请的优选实施方式，不以此限定本实用新型的保护范围，应当指出，对于该技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。