一种机械加工切屑液过滤装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种机械加工切屑液过滤装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。机器的加工过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。在对零件的机械加工过程中，车床应用最为广泛，车床在对机械零件的加工过程中，需要使用切削液来实现降温处理，因此一种切削液过滤装置被应用广泛。

然而传统的机械加工切屑液过滤装置在使用过程中，只能够对体积大的铁屑进行过滤，小体积的铁屑会随着切削液流入水箱的内部，清理极为不便。

因此，有必要提供一种新的机械加工切屑液过滤装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题是提供一种便于清理切削液中小体积铁屑的机械加工切屑液过滤装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的机械加工切屑液过滤装置包括：箱体结构；过滤结构，所述过滤结构设于所述箱体结构的顶端；缓冲结构，所述缓冲结构滑动连接于所述箱体结构的内部；密封结构，所述密封结构设于所述箱体结构的内部；吸铁结构，所述吸铁结构设于所述缓冲结构的内部，所述吸铁结构包括滑块、磁石、保护套和固定槽，所述固定槽设于所述缓冲结构的内部，所述滑块滑动连接于所述缓冲结构的内部，所述保护套固定于所述滑块的顶端，所述磁石设于所述保护套的内部。

优选的，所述缓冲结构包括滑座、拉手和缓冲套，所述滑座滑动连接于所述滑块的外部，所述拉手固定于所述滑座的一端，所述缓冲套固定于所述滑座的顶端，且所述缓冲套为“S”形结构。

优选的，设于所述滑座内部的所述固定槽为弧形结构，所述滑块顶端的所述保护套为弧形结构，且所述保护套与所述滑座不接触。

优选的，所述箱体结构包括水箱和出水口，内部带有容纳空腔的矩形结构的所述水箱设于所述滑座的外部，所述出水口设于所述水箱的底端一侧。

优选的，所述缓冲结构还包括限位板和隔板，“L”形的所述限位板设于所述水箱的内部，所述隔板设于所述水箱的内部，且所述隔板与所述水箱成15°夹角。

优选的，所述水箱背离所述滑座的一端固定固定结构，所述固定结构包括立板、第一固定套、锁紧螺母和第二固定套，所述立板固定于所述水箱的一端，半圆形的所述第一固定套固定于所述立板背离所述水箱的一端，与所述第一固定套形状和大小相同的所述第二固定套设于所述第一固定套背离所述立板的一端，所述锁紧螺母贯穿所述第二固定套和所述第一固定套。

优选的，所述过滤结构包括密封板和漉网，矩形的所述密封板设于所述水箱的顶端，所述漉网设于所述密封板的底端，且所述密封板为“凹”形结构。

优选的，所述密封结构包括凹槽、橡胶圈、充气孔和气道，半圆形的所述凹槽设于所述滑座和所述水箱的侧壁上，所述橡胶圈固定于所述水箱的内部，且所述橡胶圈环绕所述水箱的内部侧壁一周，所述气道设于所述水箱的内部，且所述气道与所述橡胶圈的内部相通，所述橡胶圈为内部空心结构，所述充气孔设于所述水箱靠近所述滑座的一端。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机械加工切屑液过滤装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种机械加工切屑液过滤装置，所述缓冲结构的内部滑动连接有T形的所述滑块，在所述滑块的顶端固定所述保护套，在所述保护套的内部固定所述磁石，所述保护套内部的所述磁石能够通过所述滑块与所述缓冲结构滑动连接，方便所述磁石的安装和取出，在所述缓冲结构的内部设有与所述磁石形状相同的弧形的所述固定槽，通过所述固定槽的设置，能够保证所述保护套不与所述缓冲结构接触，能够有效减小所述保护套在安装和取出时的摩擦力，进而更加方便取出，T形的所述滑块还能够起到限位的作用，防止所述保护套由于所述磁石的吸力与所述缓冲结构接触，通过所述保护套内部的所述磁石设置，能够将流过所述缓冲结构的切屑液内部的铁屑吸附在所述缓冲结构的内部，使铁屑不会随切削液流入所述箱体结构的内部，使所述箱体结构内部的切屑液内部不含铁屑，方便进行循环利用。

附图说明

图1为本实用新型提供的机械加工切屑液过滤装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的缓冲结构和吸铁结构的连接结构示意图；

图3为图1所示的A部放大示意图；

图4为图1所示的缓冲结构和吸铁结构的连接结构示意图。

图中标号：1、箱体结构，11、水箱，12、出水口，2、固定结构，21、立板，22、第一固定套，23、锁紧螺母，24、第二固定套，3、过滤结构，31、密封板，32、漉网，4、缓冲结构，41、滑座，42、拉手，43、缓冲套，44、限位板，45、隔板，5、密封结构，51、凹槽，52、橡胶圈，53、充气孔，54、气道，6、吸铁结构，61、滑块，62、磁石，63、保护套，64、固定槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的机械加工切屑液过滤装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的缓冲结构和吸铁结构的连接结构示意图；图3为图1所示的A部放大示意图；图4为图1所示的缓冲结构和吸铁结构的连接结构示意图。机械加工切屑液过滤装置包括：箱体结构1；过滤结构3，所述过滤结构3设于所述箱体结构1的顶端；缓冲结构4，所述缓冲结构4滑动连接于所述箱体结构1的内部；密封结构5，所述密封结构5设于所述箱体结构1的内部；吸铁结构6，所述吸铁结构6设于所述缓冲结构4的内部，所述吸铁结构6包括滑块61、磁石62、保护套63和固定槽64，所述固定槽64设于所述缓冲结构4的内部，所述滑块61滑动连接于所述缓冲结构4的内部，所述保护套63固定于所述滑块61的顶端，所述磁石62设于所述保护套63的内部。

所述缓冲结构4包括滑座41、拉手42和缓冲套43，所述滑座41滑动连接于所述滑块61的外部，所述拉手42固定于所述滑座41的一端，所述缓冲套43固定于所述滑座41的顶端，且所述缓冲套43为“S”形结构，通过“S”形的所述缓冲套43，能够方便对切削液进行充分的缓冲，便于将切削液内部的铁屑进行吸附。

设于所述滑座41内部的所述固定槽64为弧形结构，所述滑块61顶端的所述保护套63为弧形结构，且所述保护套63与所述滑座41不接触，通过所述固定槽64的设置，能够保证所述保护套63不与所述滑座41接触，能够有效减小所述保护套63在安装和取出时的摩擦力，进而更加方便取出。

所述箱体结构1包括水箱11和出水口12，内部带有容纳空腔的矩形结构的所述水箱11设于所述滑座41的外部，所述出水口12设于所述水箱11的底端一侧，为了便于对切削液进行收集。

所述缓冲结构4还包括限位板44和隔板45，“L”形的所述限位板44设于所述水箱11的内部，所述隔板45设于所述水箱11的内部，且所述隔板45与所述水箱11成15°夹角，通过所述隔板45的设置，能够保证切削液能够全部流入所述滑座41顶端的所述缓冲套43内部。

所述水箱11背离所述滑座41的一端固定固定结构2，所述固定结构2包括立板21、第一固定套22、锁紧螺母23和第二固定套24，所述立板21固定于所述水箱11的一端，半圆形的所述第一固定套22固定于所述立板21背离所述水箱11的一端，与所述第一固定套22形状和大小相同的所述第二固定套24设于所述第一固定套22背离所述立板21的一端，所述锁紧螺母23贯穿所述第二固定套24和所述第一固定套22，通过所述第一固定套22和所述第二固定套24的设置，能够对切削液出管进行固定。

所述过滤结构3包括密封板31和漉网32，矩形的所述密封板31设于所述水箱11的顶端，所述漉网32设于所述密封板31的底端，且所述密封板31为“凹”形结构，通过所述漉网32的设置，能够将一些大的切削铁屑进行过滤。

所述密封结构5包括凹槽51、橡胶圈52、充气孔53和气道54，半圆形的所述凹槽51设于所述滑座41和所述水箱11的侧壁上，所述橡胶圈52固定于所述水箱11的内部，且所述橡胶圈52环绕所述水箱11的内部侧壁一周，所述气道54设于所述水箱11的内部，且所述气道54与所述橡胶圈52的内部相通，所述橡胶圈52为内部空心结构，所述充气孔53设于所述水箱11靠近所述滑座41的一端，通过将所述橡胶圈52的内部注气，就能够实现所述滑座41和所述水箱11的密封，防止切削液流出。

本实用新型提供的机械加工切屑液过滤装置的工作原理如下：

在使用时，首先将所述水箱11移动至车床的底端，然后将切屑液出管放置在所述第一固定套22和所述二固定套24之间，所述第一固定套22和所述第二固定套24通过所述锁紧螺母23进行锁紧，通过所述第一固定套22和所述第二固定套24的设置，能够对切削液出管进行固定，防止水管在工作时跑偏的现象，在车床工作时，切削液就会流入所述水箱11顶端的所述漉网32上，所述漉网32起到初步过滤的作用，通过所述漉网32的设置，能够将一些大的切削铁屑进行过滤，带有细小铁屑的切削液就会流入所述水箱11的内部，所述水箱11的内部设有所述隔板45，通过所述隔板45的设置，能够保证切削液能够全部流入所述滑座41顶端的所述缓冲套43内部，所述缓冲套43为“S”形结构，当含有铁屑的切屑液流入所述缓冲套43的内部后，切削液内部的铁屑就会被所述磁石62吸附在所述缓冲套43的底端，所述滑座41的内部滑动连接有T形的所述滑块61，在所述滑块61的顶端固定所述保护套63，在所述保护套63的内部固定所述磁石62，所述保护套63内部的所述磁石62能够通过所述滑块61与所述滑座41滑动连接，方便所述磁石62的安装和取出，在所述滑座41的内部设有与所述磁石62形状相同的弧形的所述固定槽64，通过所述固定槽64的设置，能够保证所述保护套63不与所述滑座41接触，能够有效减小所述保护套63在安装和取出时的摩擦力，进而更加方便取出，T形的所述滑块61还能够起到限位的作用，防止所述保护套63由于所述磁石62的吸力与所述滑座41接触，通过所述保护套63内部的所述磁石62设置，能够将流过所述滑座41的切屑液内部的铁屑吸附在所述滑座41的内部，使铁屑不会随切削液流入所述箱体结构1的内部，使所述箱体结构1内部的切屑液内部不含铁屑，方便进行循环利用，所述滑座41能够抽拉出所述水箱11的内部，方便进行所述缓冲套43内部的铁屑清理，在所述滑座41和所述水箱11的内部均设有所述橡胶圈52，所述橡胶圈52为内部空心结构，通过将所述橡胶圈52的内部注气，就能够实现所述滑座41和所述水箱11的密封，防止切削液流出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的机械加工切屑液过滤装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种机械加工切屑液过滤装置，所述缓冲结构4的内部滑动连接有T形的所述滑块61，在所述滑块61的顶端固定所述保护套63，在所述保护套63的内部固定所述磁石62，所述保护套63内部的所述磁石62能够通过所述滑块61与所述缓冲结构4滑动连接，方便所述磁石62的安装和取出，在所述缓冲结构4的内部设有与所述磁石62形状相同的弧形的所述固定槽64，通过所述固定槽64的设置，能够保证所述保护套63不与所述缓冲结构4接触，能够有效减小所述保护套63在安装和取出时的摩擦力，进而更加方便取出，T形的所述滑块61还能够起到限位的作用，防止所述保护套63由于所述磁石62的吸力与所述缓冲结构4接触，通过所述保护套63内部的所述磁石62设置，能够将流过所述缓冲结构4的切屑液内部的铁屑吸附在所述缓冲结构4的内部，使铁屑不会随切削液流入所述箱体结构1的内部，使所述箱体结构1内部的切屑液内部不含铁屑，方便进行循环利用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。