一种精轧机工作辊平衡背压装置的制作方法

本实用新型涉及液压传动领域。

背景技术：

太钢热连轧1549线是1992年自日本进口的二手设备，2002年由奥钢联负责设计进行了技术改造，精轧机由机械压下改为液压压下（英文简称AGC），由于设计缺陷，精轧机抛钢时，精轧机工作辊平衡液压缸在支承辊的作用下，有杆腔受压的瞬间形成负压，当油缸活塞杆密封老化及损伤时，现场的杂质及水分就会被吸入系统，使油液受到污染，液压系统频繁发生液压故障 。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对上述缺点，设计了一种精轧机工作辊平衡背压装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种精轧机工作辊平衡背压装置，包括，油路块、单向阀、平衡阀、高压球阀、第一法兰、第二法兰、第三法兰和测压接头，进液管连接第二法兰，第二法兰的出口端通过管道连接高压球阀的进口端，高压球阀的出口端通过管道连接四通的进口端，四通的出口端通过管道连接第三法兰的进口端、测压接头的进口端、单向阀的进口端和平衡阀的进口端，单向阀的出口端和平衡阀的出口端连接第一法兰的进口端，单向阀、平衡阀、高压球阀、第一法兰、第二法兰、第三法兰和测压接头均安装在油路块上。

本实用新型针对精轧机抛钢时工作辊平衡油缸有杆腔存在负压，现场杂质及水分有被吸入液压系统污染油液的隐患，需要优化液压控制回路，消除工作辊平衡油缸有杆腔的负压，避免油液受污染。1.从2017年将工作辊平衡背压装置投入使用后，精轧AGC液压系统故障时间显著减少，预计AGC液压系统每年节省故障时间约5小时以上，按照太钢热连轧厂1549线机时产量400吨/小时、吨钢0.02万元利润计算：5×400×0.02=40万元。2.节省备件费用支出：原来每年更换一个机装量的液压泵（10台），每台5万元，改进后可延长至每二年更换一次液压泵，每年节省备件费用25万元。3.节省油耗费用支出：原来每年非计划更换一次油液（100桶），每桶0.4万元，每年节省油耗费用共计：100桶×0.4万元=40万元。安装工作辊平衡背压装置后的效益共：40+25+40=105万元。

附图说明

图1为本实用新型工作辊平衡背压原理图。

图2为本实用新型的三视图。

其中，1.油路块、2.单向阀、3.平衡阀、4.高压球阀、5.第一法兰、6.第二法兰、7.第三法兰、8.测压接头。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图所示，设计制作一套背压装置串联到工作辊有杆腔管路上，将精轧机支承辊锁紧油缸有杆腔引出的液压油（工作压力20bar），接入工作辊平衡油缸有杆腔，向工作辊平衡油缸有杆腔提供一个较低的常压（一般为10bar），这样当轧机抛钢时工作辊平衡油缸受压也不会形成负压。一种精轧机工作辊平衡背压装置，包括，油路块、单向阀、平衡阀、高压球阀、第一法兰、第二法兰、第三法兰和测压接头，进液管连接第二法兰，第二法兰的出口端通过管道连接高压球阀的进口端，高压球阀的出口端通过管道连接四通的进口端，四通的出口端通过管道连接第三法兰的进口端、测压接头的进口端、单向阀的进口端和平衡阀的进口端，单向阀的出口端和平衡阀的出口端连接第一法兰的进口端，单向阀、平衡阀、高压球阀、第一法兰、第二法兰、第三法兰和测压接头均安装在油路块上。从其它设备引来的液压油经第二法兰、高压球阀、第三法兰进入工作辊平衡有杆腔，并经可调压平衡阀、第一法兰流回油箱，从第一法兰反向来的油液可以通过单向阀通向工作辊平衡缸有杆腔。可调压平衡阀可以调节背压装置的压力，测压接头可以测量背压装置的压力，油路块起实现油路走向及连接安装液压元件的作用。

以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围内。