输送机托辊铣面机床的制作方法

本实用新型涉及铣床机械领域，具体地说是一种用于对煤矿输送机托辊的端面进行铣削的机床。

背景技术：

输送机钢制托辊在生产加工时,需要对两端的端面进行铣削, 传统的方法都是利用普通铣床，对托辊的两个端面分别加工，需要先后两次将托辊在机床安装调试加工。其缺点是，操作繁杂,费工费时，且加工精度差。

技术实现要素：

本实用新型为解决利用普通铣床加工托辊，操作繁杂,费工费时,加工精度差的问题，提供一种一次固定工件，即可完成托辊两端铣面机床。

本实用新型的技术方案是，一种输送机托辊铣面机床，其特殊之处是，在底板上面的左、右两侧分别装有方立柱，左、右方立柱的顶端之间装有横梁，横梁的右端上装有丝杠电机, 方立柱的内侧装有竖向丝杠，竖向丝杠与丝杠电机配合连接；

左、右方立柱的底部之间装有横向的工装座，工装座的两端与竖向丝杠配合安装，工装座两端的前、后面上分别装有左前油缸、左后油缸、右前油缸、右后油缸；

工装座左端的前、后侧底板上分别装有固定座，固定座上面装有纵向的固定动力头，固定动力头的内端装有铣刀；

工装座右部的前、后侧底板上分别装有滑动台，滑动台上装有横向的滑轨，滑轨上装有纵向的滑动动力头，滑动动力头的内端装有铣刀，滑动动力头的下面装有横向丝杠，横向丝杠的右端与滑动台联结。

工作时，将待加工的托辊装在工装座上，并由左前油缸、左后油缸、右前油缸、右后油缸夹住；启动丝杠电机通过竖向丝杆传动，带动工装座上的托辊向上移动靠近铣刀, 启动固定动力头和滑动动力头带动铣刀，固定动力头带动铣刀对托辊的左端面铣削，滑动动力头带动铣刀对托辊的右端面铣削，加工完后，丝杠电机通过竖向丝杆，带动工装座以及托辊向下移动复位，即可卸下托辊。

对于加工不同长度的托辊，可以通过滑动台上的滑轨和横向丝杠配合，横向移动滑动动力头进行调整。

本实用新型的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种对煤矿输送机托辊进行端面铣削的机床，由于是一次对工件固定调试，完成两个端面的铣削，既节省了两次装拆的麻烦，提高了工作效率，又避免了两次调试的误差，保证了加工精度。

附图说明

图1是本实用新型的结构主视图。

在图中，1方立柱、2底板、3左前油缸、4固定座、5工装座、6滑动动力头、7滑动台、8右后油缸、9横向丝杠、10右前油缸、11 丝杠电机、12竖向丝杠、13滑轨、14左后油缸、15固定动力头、16横梁。

具体实施方式

下面结合附图实施例，对本实用新型进一步说明。

如图所示，在底板2上面的左、右两侧分别装有方立柱1，左、右方立柱1的顶端之间装有横梁16，横梁16的右端上装有丝杠电机11, 方立柱1的内侧装有竖向丝杠12，竖向丝杠12与丝杠电机11配合连接；

左、右方立柱1的底部之间装有横向的工装座5，工装座5的两端与竖向丝杠12配合安装，工装座5两端的前、后面上分别装有左前油缸3、左后油缸14、右前油缸10、右后油缸8；

工装座5左端的前、后侧底板2上分别装有固定座4，固定座4上面装有纵向的固定动力头15，固定动力头15的内端装有铣刀；

工装座5右部的前、后侧底板2上分别装有滑动台7，滑动台7上装有横向的滑轨13，滑轨13上装有纵向的滑动动力头6，滑动动力头6的内端装有铣刀，滑动动力头6的下面装有横向丝杠9，横向丝杠9的右端与滑动台7联结。

工作时，将待加工的托辊装在工装座5上，并由左前油缸3、左后油缸14、右前油缸10、右后油缸8夹住；启动丝杠电机11通过竖向丝杆12传动，带动工装座5上的托辊向上移动靠近铣刀, 启动固定动力头15和滑动动力头6带动铣刀，固定动力头15带动铣刀对托辊的左端面铣削，滑动动力头6带动铣刀对托辊的右端面铣削，加工完后，丝杠电机11通过竖向丝杆12，带动工装座5以及托辊向下移动复位，即可卸下托辊。

对于加工不同长度的托辊，可以通过滑动台7上的滑轨13和横向丝杠9配合，横向移动滑动动力头6进行调整。