一种型材隔板的冲切模具的制作方法

本实用新型涉及数控机床刀架领域，特别是涉及一种型材隔板的冲切模具。

背景技术：

铝合金型材的重量轻，强度高，因此，汽车中需要大量的铝合金型材作为配件，降低自重，提升车辆的燃油经济性。

为了提升强度，部分铝合金型材中含有两块纵向的隔板，并在隔板之间设置了横向的连接筋，由于结构的设计，需要去除连接筋的端部，并在隔板端部加工v形槽，形成内凹结构，加工复杂，通常采用铣加工，生产的效率低，而传统的冲压模具无法完成任务，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种型材隔板的冲切模具，在型材内的隔板上冲切v形槽，提升生产的效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种型材隔板的冲切模具，包括：凹模组件、凸模组件、上模板和下模板，所述凹模组件设置在下模板上，所述凸模组件位于凹模组件的上方，所述凹模组件包括滑板、凹模板和第一凹模镶块，所述凹模板间隔设置在滑板上，所述第一凹模镶块分别设置在凹模板上，所述凸模组件包括浮动板、凸模板和第一凸模镶块，所述凸模板间隔设置在浮动板底部并向前延伸，所述第一凸模镶块设置在凸模板底部并与第一凹模镶块一一对应，所述凸模板前端设置有向后延伸至第一凸模镶块的避让槽，所述上模板底部设置有一排向下指向浮动板的第一冲头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述凹模板上还设置有位于第一凹模镶块前方的第二凹模镶块，所述凸模板前端底部设置有与第二凹模镶块对应的第二凸模镶块。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一凹模镶块上设置有开口指向后方的第一v形槽，所述第二凹模镶块上设置有两个开口指向前方的第二v形槽。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模板上设置有位于滑板下方的滑轨，所述滑板底部设置有位于滑轨中的滑块，所述下模板上设置有位于滑板两侧的挡板，所述挡板顶部设置有延伸至滑板边缘上方的压板。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模板后端设置有与滑板相连接的伸缩气缸。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一凸模镶块前端设置有与第一v形槽对应的第一v形刃口，所述第二凸模镶块后端设置有两个分别与第二v形槽对应的第二v形刃口。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述浮动板两侧分别设置有c形槽，所述下模板上设置有卡入c形槽的导向座，所述导向座顶部设置有延伸至浮动板上方的限位块，所述下模板上设置有延伸至浮动板底部的弹簧。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模板底部设置有一排向下指向凸模板顶面前端的第二冲头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述下模板上设置有位于凹模板前端底部的条形垫块，所述条形垫块一端设置有销钉而活动连接在下模板上，下模板上设置有位于条形垫块另一端外侧的碰珠。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上模板底部设置有向下指向滑板末端的插刀块，所述插刀块底部前端以及滑板末端对应设置有倒角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种型材隔板的冲切模具，把连接筋端部切除后的型材分别套在凹模板和凸模板上，且型材内的隔板位于凹模板和凸模板之间，关闭条形垫块进行型材的后方限位，开启伸缩气缸进行伸长，利用伸缩气缸进行滑板的前驱，使得型材定位在滑板与条形垫块之间，且第一凹模镶块和第二凹模镶块分别位于隔板两端的下方，第一凸模镶块和第二凸模镶块位于隔板两端的上方，合模后，第一冲头和第二冲头作用在凸模板两端，使得第一凸模镶块和第二凸模镶块下冲，与第一凹模镶块和第二凹模镶块配合完成隔板两端v形槽冲切加工，然后开模，伸缩气缸快速回缩复位，带出废料，提升了的生产效率，取代了铣加工，降低了批量生产的成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一种型材隔板的冲切模具一较佳实施例的结构示意图；

图2是图1中上模板的结构示意图；

图3是图1中下模板的结构示意图；

图4是图1中凸模组件的结构示意图；

图5是型材加工前的结构示意图；

图6是型材加工后的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1~图6，本实用新型实施例包括：

一种型材隔板的冲切模具，包括：凹模组件4、凸模组件3、上模板1和下模板2，所述凹模组件4设置在下模板2上，所述凸模组件3位于凹模组件4的上方，所述凹模组件4包括滑板18、凹模板24和第一凹模镶块23，所述下模板2上设置有位于滑板18下方的滑轨27，所述滑板18底部设置有位于滑轨27中的滑块，支撑滑板18的前后滑动，所述下模板2上设置有位于滑板18两侧的挡板26，避免滑板18的偏移，所述挡板26顶部设置有延伸至滑板18边缘上方的压板25，避免滑板18的翘起，稳定性高。所述下模板2后端设置有与滑板18相连接的伸缩气缸19，伸缩气缸19采用电磁阀进行控制，电磁阀与冲压设备的plc控制器线性连接，实现半自动化控制。

所述凹模板24间隔设置在滑板18上并向前延伸，所述第一凹模镶块23分别设置在凹模板24上，所述凹模板24上还设置有位于第一凹模镶块23前方的第二凹模镶块22，所述凸模组件3包括浮动板10、凸模板11和第一凸模镶块12，所述凸模板11间隔设置在浮动板10底部并向前延伸，所述第一凸模镶块12设置在凸模板11底部并与第一凹模镶块23一一对应，所述凸模板11前端底部设置有与第二凹模镶块22对应的第二凸模镶块14，所述第一凹模镶块23上设置有开口指向后方的第一v形槽，所述第一凸模镶块12前端设置有与第一v形槽对应的第一v形刃口20，合模后有利于在型材5内的隔板29一端形成一个大v形槽28，所述第二凹模镶块22上设置有两个开口指向前方的第二v形槽，所述第二凸模镶块14后端设置有两个分别与第二v形槽对应的第二v形刃口21，有利于在隔板29另一端形成两个小v形槽。

所述凸模板11前端设置有向后延伸至第一凸模镶块12的避让槽13，避让槽13的宽度与连接筋30的厚度对应，避让槽13夹持在连接筋30两侧，使得第一凸模镶块12可以进入型材5。

所述上模板1底部设置有一排向下指向浮动板10的第一冲头7，所述上模板1底部设置有一排向下指向凸模板11顶面前端的第二冲头8，合模后，第一冲头7和第二冲头8作用在凸模板11两端，使得第一凸模镶块12和第二凸模镶块14下冲，与第一凹模镶块23和第二凹模镶块22配合完成隔板两端的v形槽冲切加工，开模后，伸缩气缸19快速回缩复位，带出废料，提升了的生产效率，取代了铣加工，降低了批量生产的成本。

所述浮动板10两侧分别设置有c形槽9，所述下模板2上设置有卡入c形槽9的导向座15，所述导向座15顶部设置有延伸至浮动板10上方的限位块16，所述下模板2上设置有延伸至浮动板10底部的弹簧17，弹簧17在开模后进行浮动板10的上推复位，限位块16进行浮动板10的上升限位，避免飞脱。

所述下模板2上设置有位于凹模板24前端底部的条形垫块31，所述条形垫块31一端设置有销钉而活动连接在下模板2上，下模板2上设置有位于条形垫块31另一端外侧的碰珠，进行条形垫块31的限位，外拉打开条形垫块31，才能进行型材5的拆卸和安装，冲切时，条形垫块31对凹模板24前端进行支撑，稳定性高。

所述上模板1底部设置有向下指向滑板18末端的插刀块6，所述插刀块6底部前端以及滑板18末端对应设置有倒角，合模后，插刀块6移动至滑板18后端，确保滑板18前移到位。

生产时，把连接筋30端部切除后的型材5分别套在凹模板24和凸模板11上，且型材5内的隔板29位于凹模板24和凸模板11之间，关闭条形垫块31进行型材5的后方限位，开启伸缩气缸19进行伸长，利用伸缩气缸19进行滑板18的前驱，使得型材5定位在滑板18与条形垫块31之间，且第一凹模镶块23和第二凹模镶块22分别位于隔板29两端的下方，第一凸模镶块12和第二凸模镶块14位于隔板29两端的上方，一次合模完成冲切。

综上所述，本实用新型指出的一种型材隔板的冲切模具，一次合模完成隔板29两端的v形槽冲切加工，生产效率高。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。