一种焊接工装的制作方法

本实用新型涉及焊接工装技术领域，特别是涉及一种焊接工装。

背景技术：

随着各种新材料的应用发展，铁质燃油箱的防锈问题成为油箱质量的最大问题。尤其是在注重环保工作的今天。在重卡方面：国45车辆的推进过程中，影响新车型推进的问题就是我国油的质量，其中比较关键的作为承装燃油的油箱的质量成为重点，铝合金油箱不仅在强度方向能够满足而且耐蚀性要比铁质和其他新材料方面有很大的优势。也成为大型客车、重卡这种耗油量大对燃油质量要求高的首选，铝合金油箱的生产加工离不开焊接工装。目前，传统的端盖焊接工装构造比较繁琐，焊接过程定位不牢固，导致废品率提高，投入增加，而且在焊接完一端端盖后，还要人工进行油箱箱体的移动进行另一端盖的焊接，定位工装重组，费时费力，工作效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种焊接工装。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种焊接工装，包括工作台，所述工作台上端面设置有固定架，所述固定架侧端面设置有微机操作屏，所述微机操作屏上方设置有电气箱，所述固定架另一侧端面设置有第一定位架，所述第一定位架侧端面设置有光电传感器，所述第一定位架下方设置有滑轨，所述滑轨上表面设置有定位底座，所述定位底座上端面设置有第二定位架，所述定位底座侧端面设置有活塞杆，所述活塞杆侧端面设置有液压缸，所述第二定位架内壁设置有第一电磁吸盘，所述第一定位架内壁设置有第二电磁吸盘，所述光电传感器内部设置有检测模块，所述检测模块下方设置有接收器，所述接收器一侧设置有发送器，所述固定架、所述微机操作屏、所述光电传感器、所述液压缸、所述第一电磁吸盘、所述第二电磁吸盘和所述电气箱通过导线连接，所述光电传感器、所述液压缸、所述第一电磁吸盘、所述第二电磁吸盘和所述微机操作屏通过导线连接，所述检测模块、所述发送器和所述接收器通过导线连接，所述光电传感器型号为QS18。

进一步的，所述固定架通过螺栓固定在所述工作台上，所述滑轨焊接在所述工作台上。

进一步的，所述微机操作屏通过螺栓固定在所述固定架上，所述电气箱通过螺栓固定在所述固定架上。

进一步的，所述第一定位架焊接在所述固定架上，所述光电传感器通过螺栓固定在所述第一定位架上。

进一步的，所述活塞杆和所述液压缸通过法兰连接，所述活塞杆焊接在所述定位底座上，所述第二定位架焊接在所述定位底座上。

进一步的，所述第一电磁吸盘通过螺栓固定在所述第二定位架上，所述第二电磁吸盘通过螺栓固定在所述第一定位架上。

进一步的，所述检测模块通过螺栓固定在所述光电传感器上，所述发送器通过螺栓固定在所述光电传感器上，所述接收器通过螺栓固定在所述光电传感器上。

上述结构中，所述电气箱为所需设备提供电力，工作人员通过所述微机操作屏可以控制所述光电传感器、所述液压缸、所述第一电磁吸盘、所述第二电磁吸盘，所述第二定位架可以对油箱箱体进行定位放置，在所述电气箱的作用下所述第一电磁吸盘产生强大的吸力，对箱体有很好的定位效果，防止焊接工程中发现移位，影响焊接，所述第一定位架可以对油箱端盖进行定位放置，在所述电气箱的作用下所述第二电磁吸盘产生强大的吸力，对端盖有很好的定位效果，防止焊接工程中发现移位，影响焊接，在所述液压缸的作用下，所述活塞杆进行左右伸缩，随之油箱箱体可以移动靠近端盖，在箱体移动中，所述光电传感器内的所述发送器发出检测距离信号，检测距离信号经所述接收器传送给所述检测模块，所述检测模块把检测距离反馈到所述微机操作屏上，当箱体临近端盖时，所述微机操作屏控制液压缸停止工作，然后进行焊接工作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、电磁吸盘定位牢固，放置焊接过程中出现移位，在液压缸的作用下箱体移动方便，光电传感器实时监测箱体和端盖的距离，避免发生碰撞；

2、结构简单，省时省力，智能化程度高，废品率降低，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种焊接工装的主视结构简图；

图2是本实用新型一种焊接工装的第二定位架左视结构简图；

图3是本实用新型一种焊接工装的第一定位架左视结构简图；

图4是本实用新型一种焊接工装的光电传感器内部结构简图；

图5是本实用新型一种焊接工装的电路框图。

附图标记说明如下：

1、工作台；2、固定架；3、微机操作屏；4、电气箱；5、第一定位架；6、光电传感器；7、滑轨；8、第二定位架；9、定位底座；10、活塞杆；11、液压缸；12、第一电磁吸盘；13、第二电磁吸盘；14、检测模块；15、发送器；16、接收器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1-图5所示，包括工作台1，工作台1上端面设置有固定架2，固定架2侧端面设置有微机操作屏3，微机操作屏3上方设置有电气箱4，固定架2另一侧端面设置有第一定位架5，第一定位架5侧端面设置有光电传感器6，第一定位架5下方设置有滑轨7，滑轨7上表面设置有定位底座9，定位底座9上端面设置有第二定位架8，定位底座9侧端面设置有活塞杆10，活塞杆10侧端面设置有液压缸11，第二定位架8内壁设置有第一电磁吸盘12，第一定位架5内壁设置有第二电磁吸盘13，光电传感器6内部设置有检测模块14，检测模块14下方设置有接收器16，接收器16一侧设置有发送器15，固定架2、微机操作屏3、光电传感器6、液压缸11、第一电磁吸盘12、第二电磁吸盘13和电气箱4通过导线连接，光电传感器6、液压缸11、第一电磁吸盘12、第二电磁吸盘13和微机操作屏3通过导线连接，检测模块14、发送器15和接收器16通过导线连接，光电传感器6型号为QS18。

实施例二：

本实施例与实施例一的区别在于：微机操作屏3通过螺栓固定在固定架2上。

具体的，这样设置可以工作智能化程度高。

本实用新型的具体工作原理为：电气箱4为所需设备提供电力，工作人员通过微机操作屏3可以控制光电传感器6、液压缸11、第一电磁吸盘12、第二电磁吸盘13，第二定位架8可以对油箱箱体进行定位放置，在电气箱4的作用下第一电磁吸盘12产生强大的吸力，对箱体有很好的定位效果，防止焊接工程中发现移位，影响焊接，第一定位架5可以对油箱端盖进行定位放置，在电气箱4的作用下第二电磁吸盘13产生强大的吸力，对端盖有很好的定位效果，防止焊接工程中发现移位，影响焊接，在液压缸11的作用下，活塞杆10进行左右伸缩，随之油箱箱体可以移动靠近端盖，在箱体移动中，光电传感器6内的发送器15发出检测距离信号，检测距离信号经接收器16传送给检测模块14，检测模块14把检测距离反馈到微机操作屏3上，当箱体临近端盖时，微机操作屏3控制液压缸11停止工作，然后进行焊接工作。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。