一种用于进气法兰组件的精密压装治具的制作方法

本实用新型涉及法兰组件压装冶具技术领域，尤其涉及一种用于进气法兰组件的精密压装治具。

背景技术：

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘,法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接,也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰,法兰连接或法兰接头，是指由法兰、垫片及螺栓三者相互连接作为一组,组合成密封结构的可拆连接，管道法兰系指管道装置中配管用的法兰。

现有的法兰压装冶具精度较低，制作出的法兰之间的误差较大，这样会使得用法兰连接的管道或者设备的连接处不紧密，密封效果差，严重时会发生泄漏现象，不仅不利于生产的进行，更加不利于安全生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中法兰压装冶具精度较低的问题，而提出的一种用于进气法兰组件的精密压装治具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于进气法兰组件的精密压装治具，包括操作板和压盘，所述操作板上安装有固定杆，所述操作板顶部安装有安装板，所述安装板靠近操作板的一侧外壁上对称安装有两个第一液压推动器，两个所述第一液压推动器输出端均安装有第一液压杆，两个所述第一液压杆远离第一液压推动器的一端均共同安装有电机支架，所述电机支架上固定安装有电机，所述电机输出端固定安装有滑杆，所述滑杆活动插设在操作板上，且滑杆贯穿操作板，所述滑杆远离电机一端安装有压盘，所述操作板上安装有限位装置，所述操作板上安装有防变形装置。

优选地，所述操作板上开设有滑槽，且滑杆与滑槽相互配合。

优选地，所述限位装置包括第二液压推动器和限位轮，所述操作板远离压盘的一侧对称安装有两个第二液压推动器，所述第二液压推动器输出端均安装有限位轮。

优选地，所述防变形装置包括第三液压推动器、第二液压杆、连接杆和压板，所述固定杆两侧靠近操作板边缘的位置对称安装有两个第三液压推动器，两个所述第三液压推动器输出端对称安装有第二液压杆，所述两个第二液压杆相对一侧外壁上对称安装有连接杆，两个所述连接杆远离第二液压杆一端共同固定安装有压板。

优选地，所述操作板上安装有隔板，所述隔板远离操作板的一侧安装有固定杆，所述固定杆活动插设在压板上，且固定杆贯穿压板，所述固定杆上套设有法兰，且法兰位于隔板与压板之间。

优选地，所述压盘远离滑杆一侧安装有限位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型操作板上安装有限位装置，在压盘将法兰压扁，并带动其旋转时，法兰的半径逐渐变大，两个限位轮能够与法兰相互接触，一方面限制法兰半径继续变大，一方面两个限位轮与压盘相互配合，使得法兰圆度更加精确；

2、本实用新型操作板上安装有防变形装置，在压盘将法兰压板时，由于是高速转动的，法兰各部分的厚度不能保证完全一样，通过第三液压推动器驱动压板压在法兰上，使其在高速转动时，可以保持各个部分的厚度一样，提高了法兰外壁的平整度，使得制造出的法兰精度误差相差较小。

综上所述，本实用新型操作板上安装有限位装置，压盘与两个限位轮相互配合提高了法兰的圆度，使得制造出的法兰更加精确，其次，操作板上安装有防变形装置，使得在对法兰压装时，提高了法兰外壁各部分的平整度，使得各部分的厚度相同，提高了法兰的精度，进而提高了连接的强度和安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于进气法兰组件的精密压装治具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种用于进气法兰组件的精密压装治具的后视图；

图3为本实用新型提出的一种用于进气法兰组件的精密压装治具的侧视图。

图中：1操作板、2安装板、3压盘、4法兰、5第一液压推动器、6第一液压杆、7电机支架、8滑槽、9电机、10第二液压推动器、11限位轮、12第三液压推动器、13第二液压杆、14连接杆、15压板、16滑杆、17限位板、18隔板、19固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种用于进气法兰组件的精密压装治具，包括操作板1和压盘3，操作板1上安装有固定杆19，操作板1顶部安装有安装板2，安装板2靠近操作板1的一侧外壁上对称安装有两个第一液压推动器5，两个第一液压推动器5输出端均安装有第一液压杆6，两个第一液压杆6远离第一液压推动器5的一端均共同安装有电机支架7，电机支架7上固定安装有电机9，电机9输出端固定安装有滑杆16，滑杆16活动插设在操作板1上，且滑杆16贯穿操作板1，操作板1上开设有滑槽8，且滑杆16与滑槽8相互配合，滑杆16远离电机9一端安装有压盘3，压盘3远离滑杆16一侧安装有限位板17，操作板1上安装有限位装置，操作板1上安装有防变形装置,值得注意的是，电机9的型号为ASF,电压为380V。

限位装置包括第二液压推动器10和限位轮11，操作板1远离压盘3的一侧对称安装有两个第二液压推动器10，第二液压推动器10输出端均安装有限位轮11，值得注意的是，限位轮11与旋转的法兰4相互接触，达到一定的限位作用，同时可以提高法兰4的圆度，提高其精度。

防变形装置包括第三液压推动器12、第二液压杆13、连接杆14和压板15，固定杆19两侧靠近操作板1边缘的位置对称安装有两个第三液压推动器12，两个第三液压推动器12输出端对称安装有第二液压杆13，两个第二液压杆13相对一侧外壁上对称安装有连接杆14，两个连接杆14远离第二液压杆13一端共同固定安装有压板15，操作板1上安装有隔板18，隔板18远离操作板1的一侧安装有固定杆19，固定杆19活动插设在压板15上，且固定杆19贯穿压板15，固定杆19上套设有法兰4，且法兰4位于隔板18与压板15之间，值得注意的是，驱动第三液压推动器12，第二液压杆13带动连接杆14下降，压板15逐渐下降，固定杆19穿过压板15，压板15压在法兰4上，法兰4不停转动，压板15与法兰4表面充分接触并施加一定压力，使得法兰4的表面各部分厚度相同，提高了法兰4制造的精度，保证了连接处更加稳定，提高了设备的安全性。

值得注意的是，三个液压推动装器型号均为YT1-18Z。

本实用新型的工作原理为：将冶炼好的法兰4套设在固定杆1上，驱动第一电机9，压盘3开始转动，驱动第一液压推动器5使电机9向下运动，压盘3压到法兰4，将其压扁并带动其高速旋转，使其被压成圆环形。

驱动第二液压推动器10，带动限位轮11与被压扁的法兰4相互接触，达到一定的限位作用，同时可以提高法兰4的圆度，提高其精度。

与此同时，驱动第三液压推动器12，第二液压杆13带动连接杆14下降，压板15逐渐下降，固定杆19穿过压板15，压板15压在法兰4上，法兰4不停转动，压板15与法兰4表面充分接触并施加一定压力，使得法兰4的表面各部分厚度相同。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。