一种数控激光切割机的制作方法

本发明涉及激光切割技术领域，具体为一种数控激光切割机。

背景技术：

激光切割作为一种新型热切割技术，具有切割速度快，生产效率高，切割端面质量好，热影响区小和环保等优点，已经成为主要的金属板材切割方式之一，得到了越来越广泛的应用。随着大功率激光技术的不断发展，激光切割的加工能力、效率和质量都在不断提高。激光切割加工时需要将工件进行固定，传统的固定方式繁琐，固定耗费大量时间，降低生产加工效率，增加劳动成本的问题，部分激光切割装置上的工件槽板都是在放置在工作台上面的，缺少了定位的装置，以至于切割装置在对工件槽板内部的工件进行切割时，就不能做到更加精确稳定的进行切割。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控激光切割机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种数控激光切割机，包括下机体以及位于所述下机体上侧的上机体，所述下机体顶部段转动配合连接有外齿环体，所述上机体底部端面上固设有左右对称设置且向下延伸设置的支撑柱，所述支撑柱的底部末端与所述外齿环体的顶部端面固定配合连接，所述上机体内设有激光切割执行组件，所述下机体的顶部端面固设有左右对称设置的立柱体，所述下机体内设有左右延伸设置的第一腔体，所述第一腔体内设有第一滑块，所述第一滑块内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆，所述第一螺杆的顶部末端与所述第一腔体的顶壁转动配合连接，所述第一螺杆的底部末端与固嵌于所述第一腔体底壁内的第一电机动力配合连接，所述立柱体内设有向下延伸设置的第一导滑槽，所述第一导滑槽的底部末端与所述第一腔体相连通设置，所述第一导滑槽内横向贯穿设有第二导滑槽，所述第二导滑槽靠近所述下机体中心线一侧与外界相连通设置，所述第一导滑槽内滑动配合连接有第二滑块，所述第二滑块的底部末端伸入所述第一腔体内且与所述第一滑块的顶部端面固定配合连接，所述第二导滑槽内滑动配合连接有第三滑块，所述第三滑块远离所述下机体中心线一侧与所述第二导滑槽内壁体之间固定配合连接有拉伸弹簧，所述第三滑块内上下贯通设有斜面通槽，所述第二滑块的顶部末端固设有与所述斜面通槽顶压滑动配合连接的斜凸块，所述第一腔体的上侧设有第二腔体，所述第二腔体内滑动配合连接有第四滑块，所述第四滑块的顶壁上固设有与所述第四滑块顶压配合连接的弹性压片，所述第四滑块的左右两侧末端均固设有上下延伸设置的第五滑块，所述第五滑块的底部末端伸入所述第一腔体内，所述第五滑块的顶部末端固设有位于所述下机体顶部端面外的托块，所述第一腔体的右侧相连通设有第三腔体，所述第三腔体内设有方位调节驱动组件。

进一步的技术方案，所述激光切割执行组件包括固设置于所述上机体内的横梁，所述横梁内设有开口向下设置的调节滑槽，所述调节滑槽内滑动配合连接有调节滑块，所述调节滑块内设有开口向下设置升降滑槽，所述升降滑槽的顶壁内固设有第二电机，所述升降滑槽内滑动配合连接有升降滑块，所述升降滑块内设有限位滑腔，所述限位滑腔内滑动配合连接有限位滑块，所述限位滑腔的顶壁内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆，所述第二螺杆的顶部末端与所述第二电机的底部端动力配合连接，所述第二螺杆的底部末端与所述限位滑块的顶部端面转动配合连接，所述升降滑块的底部末端固设有位于所述调节滑块底部端面外的激光发生切割头件，所述第二电机的上侧滑动配合连接有左右延伸设置的导滑杆，所述导滑杆的左右两侧延伸末端分别与所述调节滑槽的左右内壁固定配合连接，所述升降滑槽的后侧螺纹配合连接有左右延伸设置的第三螺杆，所述第三螺杆的左侧末端与所述调节滑槽的左侧内壁转动配合连接，所述第三螺杆的右侧末端与固嵌与所述调节滑槽右侧内壁内的第三电机动力配合连接。

进一步的技术方案，所述方位调节驱动组件包括转动配合连接设置于所述第三腔体顶壁内的转动驱动轴，所述转动驱动轴的顶部末端固设有与所述外齿环体啮合连接的驱动齿轮，所述转动驱动轴的底部末端固设有位于所述第三腔体内的第一锥齿轮，所述第一滑块的右侧末端伸入所述第三腔体内，所述第一滑块的右侧末端固设有连接块，所述连接块内转动配合连接有内花键转套，所述内花键转套内滑动配合连接有向上延伸设置的第一外键转轴，所述第一外键转轴的顶部末端与所述第一锥齿轮的底部端面固定配合连接，所述第三腔体的底部端壁上固设有与所述内花键转套底部端相对设置的第二外键转轴，所述第三腔体内还设有与所述第一滑块顶部端面固定配合连接的第四电机，所述第四电机的右侧末端动力连接有第二锥齿轮。

进一步的技术方案，所述托块位于左右两侧所述立柱体之间。

进一步的技术方案，所述，所述第二锥齿轮位于所述第一锥齿轮的下侧位置。

进一步的技术方案，所述第二外键转轴的顶部设有锥形部。

本发明的有益效果是：本发明通过第三滑块的伸缩工作，方便快速安放工件以及实现通过托块向上移动，使托块与第五滑块对工件进行快速稳固的夹持工作，通过第三电机带动第三螺杆正反转动，进而实现由第三螺杆带动调节滑块沿导滑杆的延伸方向往复滑动，实现不同位置的调节工作以及通过第四电机带动第二锥齿轮转动，进而实现由第二锥齿轮带动第一锥齿轮以及转动驱动轴顶部的驱动齿轮转动，进而实现由驱动齿轮带动外齿环体以及上机体转动，实现上机体不同角度和方位的控制调节工作，其固定方式简单，便于工件安装和固定操作，提高了生产加工效率，降低了劳动成本，同时，实现精确稳定的切割工作。

附图说明

图1是本发明中一种数控激光切割机的内部整体结构示意图；

图2是本发明图1中a的局部放大示意图；

图3是本发明图1中b的局部放大示意图；

图4是本发明中第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种数控激光切割机，包括下机体6以及位于所述下机体6上侧的上机体7，所述下机体6顶部段转动配合连接有外齿环体65，所述上机体7底部端面上固设有左右对称设置且向下延伸设置的支撑柱72，所述支撑柱72的底部末端与所述外齿环体65的顶部端面固定配合连接，所述上机体7内设有激光切割执行组件，所述下机体6的顶部端面固设有左右对称设置的立柱体63，所述下机体6内设有左右延伸设置的第一腔体61，所述第一腔体61内设有第一滑块611，所述第一滑块611内螺纹配合连接有上下延伸设置的第一螺杆612，所述第一螺杆612的顶部末端与所述第一腔体61的顶壁转动配合连接，所述第一螺杆612的底部末端与固嵌于所述第一腔体61底壁内的第一电机613动力配合连接，所述立柱体63内设有向下延伸设置的第一导滑槽631，所述第一导滑槽631的底部末端与所述第一腔体61相连通设置，所述第一导滑槽631内横向贯穿设有第二导滑槽632，所述第二导滑槽632靠近所述下机体6中心线一侧与外界相连通设置，所述第一导滑槽631内滑动配合连接有第二滑块633，所述第二滑块633的底部末端伸入所述第一腔体61内且与所述第一滑块611的顶部端面固定配合连接，所述第二导滑槽632内滑动配合连接有第三滑块6321，所述第三滑块6321远离所述下机体6中心线一侧与所述第二导滑槽632内壁体之间固定配合连接有拉伸弹簧6322，所述第三滑块6321内上下贯通设有斜面通槽6323，所述第二滑块633的顶部末端固设有与所述斜面通槽6323顶压滑动配合连接的斜凸块6331，所述第一腔体61的上侧设有第二腔体62，所述第二腔体62内滑动配合连接有第四滑块621，所述第四滑块621的顶壁上固设有与所述第四滑块621顶压配合连接的弹性压片622，所述第四滑块621的左右两侧末端均固设有上下延伸设置的第五滑块623，所述第五滑块623的底部末端伸入所述第一腔体61内，所述第五滑块623的顶部末端固设有位于所述下机体6顶部端面外的托块624，所述第一腔体61的右侧相连通设有第三腔体64，所述第三腔体64内设有方位调节驱动组件。

有益地或示例性地，所述激光切割执行组件包括固设置于所述上机体7内的横梁71，所述横梁71内设有开口向下设置的调节滑槽711，所述调节滑槽711内滑动配合连接有调节滑块73，所述调节滑块73内设有开口向下设置升降滑槽731，所述升降滑槽731的顶壁内固设有第二电机733，所述升降滑槽731内滑动配合连接有升降滑块732，所述升降滑块732内设有限位滑腔734，所述限位滑腔734内滑动配合连接有限位滑块735，所述限位滑腔734的顶壁内螺纹配合连接有上下延伸设置的第二螺杆736，所述第二螺杆736的顶部末端与所述第二电机733的底部端动力配合连接，所述第二螺杆736的底部末端与所述限位滑块735的顶部端面转动配合连接，所述升降滑块732的底部末端固设有位于所述调节滑块73底部端面外的激光发生切割头件74，所述第二电机733的上侧滑动配合连接有左右延伸设置的导滑杆712，所述导滑杆712的左右两侧延伸末端分别与所述调节滑槽711的左右内壁固定配合连接，所述升降滑槽731的后侧螺纹配合连接有左右延伸设置的第三螺杆713，所述第三螺杆713的左侧末端与所述调节滑槽711的左侧内壁转动配合连接，所述第三螺杆713的右侧末端与固嵌与所述调节滑槽711右侧内壁内的第三电机714动力配合连接，从而实现自动控制激光发生切割头件74的移动工作。

有益地或示例性地，所述方位调节驱动组件包括转动配合连接设置于所述第三腔体64顶壁内的转动驱动轴641，所述转动驱动轴641的顶部末端固设有与所述外齿环体65啮合连接的驱动齿轮642，所述转动驱动轴641的底部末端固设有位于所述第三腔体64内的第一锥齿轮643，所述第一滑块611的右侧末端伸入所述第三腔体64内，所述第一滑块611的右侧末端固设有连接块614，所述连接块614内转动配合连接有内花键转套6141，所述内花键转套6141内滑动配合连接有向上延伸设置的第一外键转轴646，所述第一外键转轴646的顶部末端与所述第一锥齿轮643的底部端面固定配合连接，所述第三腔体64的底部端壁上固设有与所述内花键转套6141底部端相对设置的第二外键转轴647，所述第三腔体64内还设有与所述第一滑块611顶部端面固定配合连接的第四电机644，所述第四电机644的右侧末端动力连接有第二锥齿轮645，从而实现不同方位调节的驱动工作。

有益地或示例性地，所述托块623位于左右两侧所述立柱体63之间。

有益地或示例性地，所述第二锥齿轮645位于所述第一锥齿轮643的下侧位置。

有益地或示例性地，所述第二外键转轴647的顶部设有锥形部6471，从而方便所述第二外键转轴647与所述内花键转套6141的对接工作。

初始状态时，第一滑块611位于第一腔体61内的最底部位置，此时，使第一滑块611带动第四电机644右侧末端的第二锥齿轮645最大程度远离第一锥齿轮643，同时，第四滑块621受到弹性压片622的顶压力，使第四滑块621位于第二腔体62内的底部位置，此时，使第四滑块621带动第五滑块623的底部段最大程度伸入第一腔体61内，同时，使第五滑块623带动托块624与下机体6的顶部端面相抵接，此时，第三滑块6321受到拉伸弹簧6322的拉伸力，使第三滑块6321完全位于第二导滑槽632内，同时，由第一滑块611带动第二滑块633最大程度远离第一导滑槽631的顶部端壁，此时，由第二滑块633带动斜凸块6331上的斜面与斜面通槽6323内的斜面处于相抵接状态，同时，由第一滑块611带动连接块614位于第三腔体64内的底部位置，此时，使内花键转套6141的底部段与第二外键转轴647完全配合连接，同时，使内花键转套6141的顶部段与第一外键转轴646的底部段处于配合连接状态，进而实现第一外键转轴646带动转动驱动轴641以及转动驱动轴641顶部的驱动齿轮642处于锁定状态，进而实现外齿环体65以及上机体7处于锁定状态。

实施例1：

当需要激光切割工作时，将需要激光切割的工件放置于托块624的上侧，此时，第一电机613控制第一螺杆612转动，进而由第一螺杆612带动第一滑块611朝第一腔体61内的顶部方向滑动，同时，由第二滑块633带动斜凸块6331上的斜面与斜面通槽6323内的斜面进行顶压滑动配合工作，进而实现由斜凸块6331带动第三滑块6321克服拉伸弹簧6322的拉伸力，使第三滑块6321的右侧末端伸出第二导滑槽632内且位于托块624的上侧位置，进而时工件位于托块624与第三滑块6321之间，继续控制第一电机613带动第一螺杆612转动，使第二滑块633与斜面通槽6323滑动配合连接，进而使第三滑块6321右侧末端保持处于最大程度伸出第二导滑槽632时的状态，同时，使第一滑块611的顶部端面与第五滑块623的底部末端相抵接，并带动第五滑块623逐渐向上滑动，此时，使第五滑块623带动第四滑块621克服弹性压片622的顶压力朝第二腔体62内的顶部方向滑动，同时由第五滑块623带动顶部的托块624以及托块624顶部的工件朝第三滑块6321的底部端面移动，直至第一滑块611移动至第一腔体61内的最顶部位置时，进而实现由第三滑块6321带动托块624与第五滑块623对工件进行稳固夹持工作，同时，由第一滑块611带动第四电机644右侧末端的第二锥齿轮645与第一锥齿轮643处于完全啮合状态，此时，由第一滑块611带动连接块614位于第三腔体64内的最顶部位置，进而实现连接块614带动内花键转套6141完全与第一外键转轴646的顶部段配合连接，同时，使内花键转套6141最大程度远离第二外键转轴647，使第一外键转轴646与第二外键转轴647处于脱离状态。

实施例2：

通过第三电机714带动第三螺杆713正反转动，进而实现由第三螺杆713带动调节滑块73沿导滑杆712的延伸方向往复滑动，实现不同位置的调节工作，通过第二电机733带动第二螺杆736正反转动，进而实现由第二螺杆736带动升降滑块732朝升降滑槽731内的上下方向滑动，当限位滑块735与限位滑腔734顶壁相抵接时，此时控制第三电机714停止转动防止升降滑块732向下移动超程，当限位滑块735与限位滑腔734的底壁相抵接时，此时，控制第三电机714停止转动防止升降滑块732向上移动超程，然后通过第四电机644带动第二锥齿轮645转动，进而实现由第二锥齿轮645带动第一锥齿轮643以及转动驱动轴641顶部的驱动齿轮642转动，进而实现由驱动齿轮642带动外齿环体65以及上机体7转动，实现不同角度和方位的控制调节工作，进一步提高激光切割效率。

本发明的有益效果是：本发明通过第三滑块的伸缩工作，方便快速安放工件以及实现通过托块向上移动，使托块与第五滑块对工件进行快速稳固的夹持工作，通过第三电机带动第三螺杆正反转动，进而实现由第三螺杆带动调节滑块沿导滑杆的延伸方向往复滑动，实现不同位置的调节工作以及通过第四电机带动第二锥齿轮转动，进而实现由第二锥齿轮带动第一锥齿轮以及转动驱动轴顶部的驱动齿轮转动，进而实现由驱动齿轮带动外齿环体以及上机体转动，实现上机体不同角度和方位的控制调节工作，其固定方式简单，便于工件安装和固定操作，提高了生产加工效率，降低了劳动成本，同时，实现精确稳定的切割工作。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。