用于加工细长螺杆螺纹的套削工装的制作方法

本发明涉及一种套削工装，尤其是涉及一种用于加工细长螺杆螺纹的套削工装，属于细长杆件加工工艺装备设计制造技术领域。

背景技术：

现在车床上加工螺纹主要有以下几种形式：

1、车刀车削螺纹；2、丝锥攻削内螺纹；3、板牙套削外螺纹。

以上几种加工方法都是在车床上加工长度较短的螺纹的常用方法。但是对于长度较长，直径较小的细长螺纹的加工，尤其是在车床上的加工一直是一个难题。因为细长杆件的刚度低，受径向载荷后的挠度大，采用车削、丝锥或板牙加工时很难保证中部的加工质量。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种能有效的保证长度上各部位加工质量的用于加工细长螺杆螺纹的套削工装。

为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于加工细长螺杆螺纹的套削工装，所述的套削工装包括板牙内套和套丝架，所述的板牙内套可拆卸的固装在所述的套丝架上，用于加工螺纹的板牙通过所述的板牙内套套削中心与被加工螺杆同轴的支撑在车床走刀箱的大拖板上。

进一步的是，所述板牙内套的外形为轴承座结构，在轴承座结构的所述板牙内套的中心处具有与板牙外形相适应的板牙安装孔，所述的板牙通过所述的板牙安装孔安装在所述的板牙内套上，在所述的套丝架上设置有形状与所述轴承座结构的形状相适应的内套安装孔，所述的板牙内套通过所述的内套安装孔可拆卸的固装在所述的套丝架上。

上述方案的优选方式是，在所述板牙安装孔的径向上还设置有板牙固定结构，安装在所述板牙安装孔中的板牙通过所述的板牙固定结构锁定在所述的板牙安装孔中。

进一步的是，所述的板牙固定结构为对称的布置在所述板牙安装孔径向上的两组相互适应的螺纹孔和锁定螺栓，位于所述板牙安装孔中的板牙通过两套所述的螺纹孔和锁定螺栓锁紧在所述的板牙安装孔中。

上述方案的优选方式是，所述的板牙固定结构包括一组锁定螺栓和一套抗剪平键，在所述板牙安装孔的径向上设置有一个螺栓孔，在所述板牙安装孔的内侧壁和所述板牙的外侧壁上设置有形状相互适应的键槽，所述的板牙通过安装在所述键槽中的抗剪平键传递套削力矩，所述的板牙通过旋接在所述螺栓孔中的锁定螺栓锁定在所述的板牙安装孔径中。

进一步的是，所述的套丝架包括板牙外套、支撑板和底座板，所述的板牙外套通过所述的支撑板固装在所述的底座板上，所述的套丝架通过所述的底座板固装在车床走刀箱的大拖板上，所述的板牙内套通过所述的板牙外套可拆卸的固装在所述的套丝架上。

上述方案的优选方式是，所述的板牙内套为多组，各组所述板牙内套的板牙安装孔的直径各不同。

本发明的有益效果是：本申请通过设置一套包括板牙内套和套丝架的套削工装，并将所述的板牙内套可拆卸的固装在所述的套丝架上，然后使用于加工螺纹的板牙通过所述的板牙内套套削中心与被加工螺杆同轴的支撑在车床走刀箱的大拖板上。这样，在采用所述的板牙套削加工细长杆件上的长螺纹时，只需要将板牙通过所述的板牙内套与与被加工螺杆同轴的支撑在车床走刀箱的大拖板上即可，在加工时，由于所述的套丝架可以随车床走刀箱一起移动，既起到了支撑板牙套削螺纹的作用，同时又起到车削加工跟刀架增强细长杆件刚度的作用，进而能有效的保证细长杆件在车床上采用板牙套削螺纹时长度上各个部位的加工质量。

附图说明

图1为本发明用于加工细长螺杆螺纹的套削工装的结构示意图；

图2为本发明涉及到的一种板牙固定结构的示意图；

图3为本发明涉及到的另一种板牙固定结构的示意图。

图中标记为：板牙内套1、套丝架2、板牙安装孔3、内套安装孔4、螺纹孔5、锁定螺栓6、抗剪平键7、键槽8、板牙9、板牙外套10、支撑板11、底座板12。

具体实施方式

如图1、图2以及图3所示是本发明提供的一种能有效的保证长度上各部位加工质量的用于加工细长螺杆螺纹的套削工装。所述的套削工装包括板牙内套1和套丝架2，所述的板牙内套1可拆卸的固装在所述的套丝架2上，用于加工螺纹的板牙9通过所述的板牙内套1套削中心与被加工螺杆同轴的支撑在车床走刀箱的大拖板上。本申请通过设置一套包括板牙内套和套丝架的套削工装，并将所述的板牙内套可拆卸的固装在所述的套丝架上，然后使用于加工螺纹的板牙9通过所述的板牙内套套削中心与被加工螺杆同轴的支撑在车床走刀箱的大拖板上。这样，在采用所述的板牙套削加工细长杆件上的长螺纹时，只需要将板牙9通过所述的板牙内套与与被加工螺杆同轴的支撑在车床走刀箱的大拖板上即可，在加工时，由于所述的套丝架可以随车床走刀箱一起移动，既起到了支撑板牙套削螺纹的作用，同时又起到车削加工跟刀架增强细长杆件刚度的作用，进而能有效的保证细长杆件在车床上采用板牙套削螺纹时长度上各个部位的加工质量。

上述实施方式中，为了提高本申请所述的套削工装的通用性，同时又能适应孔径不同的板牙9的支撑和套削加工，本申请将所述板牙内套1的外形设置为轴承座结构，在轴承座结构的所述板牙内套1的中心处具有与板牙9外形相适应的板牙安装孔3，所述的板牙9通过所述的板牙安装孔3安装在所述的板牙内套1上，在所述的套丝架2上设置有形状与所述轴承座结构的形状相适应的内套安装孔4，所述的板牙内套1通过所述的内套安装孔4可拆卸的固装在所述的套丝架2上。此时，所述的板牙内套1便可以制作多组，并使各组所述板牙内套1的板牙安装孔3的直径各不同，进而实现一个套丝架可以适用于多个不同直径螺纹杆件的套丝加工的功能。

当然，为了避免相同直径的板牙9在加工中损坏后不至于连同板牙内套1一起废弃状况的发生，本申请在所述板牙安装孔3的径向上还设置有板牙固定结构，安装在所述板牙安装孔3中的板牙9通过所述的板牙固定结构锁定在所述的板牙安装孔3中。此时，根据需要，所述的板牙固定结构至少可以有以下两种形式，一种为对称的布置在所述板牙安装孔3径向上的两组相互适应的螺纹孔5和锁定螺栓6，位于所述板牙安装孔3中的板牙9通过两套所述的螺纹孔5和锁定螺栓6锁紧在所述的板牙安装孔3中。另一种为包括一组锁定螺栓6和一套抗剪平键7，在所述板牙安装孔3的径向上设置有一个螺栓孔5，在所述板牙安装孔3的内侧壁和所述板牙9的外侧壁上设置有形状相互适应的键槽8，所述的板牙9通过安装在所述键槽8中的抗剪平键7传递套削力矩，通过旋接在所述螺栓孔5中的锁定螺栓6锁定在所述的板牙安装孔径3中。

进一步的，为了方便本申请所述套削工装的制作，降低生产成本，本申请所述的套丝架2包括板牙外套10、支撑板11和底座板12，所述的板牙外套10通过所述的支撑板11固装在所述的底座板12上，所述的套丝架2通过所述的底座板12固装在车床走刀箱的大拖板上，所述的板牙内套1通过所述的板牙外套10可拆卸的固装在所述的套丝架2上。

综上所述，采用本申请提供的套削工装来加工细长杆件上的螺纹，还具有以下的优点，

a、解决了在普通车床上对细长丝杆的加工；

b、制作方便，使用简单；

c、能够提高工作效率3－5倍左右；

d、细长丝杆能一次加工成型，而且大大减轻了劳动强度；

e、降低了生产成本；

f、用标准板牙进行套削，保证工件质量；

g、用车床的动力进行套削加工，保证生产效率和提高安全性。