一种滚筒加工固定装置的制作方法

本实用新型涉及滚筒加工装置技术领域，具体为一种滚筒加工固定装置。

背景技术：

起吊式滚筒为圆柱形的零件，分为驱动和从动辊，应用于印花机、数码打印机等输送设备、造纸和包装机械等各类传动输送系统中，多以不锈钢，铸钢件，实心锻打合金钢芯为材料，并且起吊式滚筒加工过程中需要对其驱动与从动辊焊接，其中焊接是指通过加热、加压，或两者并用，用或者不用焊材，使两工件产生原子间相互扩散，形成冶金结合的加工工艺和联接方式。

公开号为cn207580907u的中国专利涉及一种自动码垛机，包括垂直地面且可在水平方向滑移的立柱，设置在立柱上且可沿立柱上下滑动的横柱，设置在横柱上且可沿横柱左右滑动的横板，该自动码垛机使用时，夹取装置夹取货物后在横板上滑动，然后横板再通过竖直方向上的移动带动货物竖直方向移动，当局部地区货物堆积较多时，驱动装置带动立柱沿导槽移动至其他空地，继续开始码垛操作，实现的操作效率较高。

现有的一种滚筒加工固定装置，结构简单，使用效果不够优异，焊接过程中滚筒工装的固定不够牢固，且操作工位单一，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种滚筒加工固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚筒加工固定装置，包括固定架，所述固定架的内部焊接有两个呈平行放置的连接座，所述固定架的前端外表面靠近两侧的位置均固定安装有第一连接杆，两个所述连接座的前端外表面均固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆的外表面靠近前端的位置固定安装有固定件，所述第一连接杆的外表面靠近前端的位置活动安装有活动杆，且活动杆的外表面远离第一连接杆的位置设置有凹槽，所述固定架的前端外表面并位于第一连接杆和第二连接杆之间的位置焊接有固定座，所述固定座的前端外表面设置有卡箍件。

通过采用上述技术方案，相较传统起吊式滚筒的焊接加工，大大提升其焊接质量与效率，结构简单，使用效果优异，值得推广。

优选的，所述第一连接杆与第二连接杆的外表面远离固定架的位置分别包裹有第一紧固件与第二紧固件，所述第一紧固件为由两个圆柱形固定块组成并留有空隙，所述第二紧固件由一个圆柱形固定块组成，所述固定件由与第二连接杆螺接的螺母以及位于螺母外表面的握把组成。

通过采用上述技术方案，两个紧固件以及固定件的设置均为了进一步的紧固活动杆，并且活动杆卡在第一紧固件的间隙保证了其同轴旋转。

优选的，所述凹槽与第二连接杆相吻合，所述第一连接杆通过活动杆与第二连接杆活动连接。

通过采用上述技术方案，保证了滚筒在焊接过程中的紧固。

优选的，所述卡箍件的数量为两组，且其每组的数量为两个，两组所述卡箍件呈平行放置。

通过采用上述技术方案，多个数量的卡箍件及其开口用以放置更多的滚筒，避免单次焊接再放置的繁琐。

优选的，所述卡箍件的外表面设置有三个等距离放置的梯形开口。

通过采用上述技术方案，梯形开口用以初步卡住滚筒。

通过采用上述技术方案，整个加工装置使用常见的旋转摩擦塑料焊接机采用的操作箱，其过程控制采用可编程控制器（plc），提供所有需要的控制和功能，并操作操作箱来设置和调整焊接参数：压力、转速（rpm）、转/循环（rpc）、焊接时间、保压时间，通过监控rpm、rpc、转矩等参数控制焊接质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

通过设置的卡箍件配合活动杆这一工装对滚筒焊接加工过程进行紧固，避免焊接加工过程中滚筒的移动，提升滚筒的焊接质量，同时通过设置的立柱、横柱、焊接座以及位于焊接座内部的电机，可以使得焊接头三百六十度旋转并精准的点焊滚筒，结构简单，使用效果较为优异，大大提升滚筒加工效率，使用时，首先将滚筒贴合卡箍件的开口，然后旋转活动杆，使得凹槽卡合在第二连接杆上，并转动固定件，使得活动杆贴合滚筒并紧固在第一连接杆及第二连接杆上，之后通过操作操作箱，在立柱、横柱与焊接座的连接结构下，实现焊接座的三轴运动，使得焊接头可以正对滚筒，继续操作操作箱，设定电机的运行参数，使得焊接头进行三百六十度旋转并点焊滚筒即可，并且可以另配以位置传感器，可以更精确的对滚筒与焊接头的位置对接。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的固定座与卡箍件的相结合视图；

图3为本实用新型的固定架局部视图；

图4为本实用新型固定架与滚筒的相结合视图。

图中：1、固定架；2、装置主体；21、立柱；22、横柱；23、焊接座；3、电机；31、焊接头；32、放置杆；4、固定座；41、卡箍件；42、连接座；43、第一连接杆；44、第二连接杆；45、固定件；46、活动杆；47、凹槽；48、第一紧固件；49、第二紧固件；5、操作箱；6、滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种滚筒加工固定装置，包括固定架1、滚筒6与装置主体2，装置主体2位于固定架1的上端外表面，滚筒6位于固定架1的前方，固定架1的一侧固定安装操作箱5，装置主体2的一侧外表面活动安装放置杆32，装置主体2的内部贯穿立柱21，且立柱21的一侧外表面靠活动安装横柱22，且横柱22的外表面包裹焊接座23，焊接座23的内部固定安装电机3，焊接座23的内部贯穿焊接头31，在立柱21、横柱22与焊接座23的连接结构下，实现焊接座23的三轴运动，使得焊接头31可以正对滚筒6，继续操作操作箱5，设定电机3的运行参数，使得焊接头31进行三百六十度旋转并点焊滚筒6即可，

固定架1的内部焊接两个呈平行放置的连接座42，固定架1的前端外表面靠近两侧的位置均固定安装第一连接杆43，两个连接座42的前端外表面均固定安装第二连接杆44，第二连接杆44的外表面靠近前端的位置固定安装固定件45，第一连接杆43的外表面靠近前端的位置活动安装活动杆46，且活动杆46的外表面远离第一连接杆43的位置设置凹槽47，固定架1的前端外表面并位于第一连接杆43和第二连接杆44之间的位置焊接固定座4，固定座4的前端外表面设置卡箍件41，可以将滚筒6贴合卡箍件41的开口，然后旋转活动杆46，使得凹槽47卡合在第二连接杆44上，并转动固定件45，使得活动杆46贴合滚筒6并紧固在第一连接杆43及第二连接杆44上。

进一步，第一连接杆43与第二连接杆44的外表面远离固定架1的位置分别包裹有第一紧固件48与第二紧固件49，第一紧固件48为由两个圆柱形固定块组成并留有空隙，第二紧固件49由一个圆柱形固定块组成，固定件45由与第二连接杆44螺接的螺母以及位于螺母外表面的握把组成，两个紧固件以及固定件45的设置均为了进一步的紧固活动杆46，并且活动杆46卡在第一紧固件48的间隙保证了其同轴旋转。

进一步，凹槽47与第二连接杆44相吻合，第一连接杆43通过活动杆46与第二连接杆44活动连接，保证了滚筒6在焊接过程中的紧固。

进一步，卡箍件41的数量为两组，且其每组的数量为两个，两组卡箍件41呈平行放置，多个数量的卡箍件41及其开口用以放置更多的滚筒6，避免单次焊接再放置的繁琐。

进一步，卡箍件41的外表面设置有三个等距离放置的梯形开口，梯形开口用以初步卡住滚筒6。

进一步，电机3为高精度伺服电机，且其型号为mhd041b-144-np1-un，焊接头31旋转驱动采用精密伺服电机，高扭矩输出，具有角向定位的旋转精确控制精度在1°以内，焊接头31呈倾斜状态，且其与水平面的夹角为60°-90°。

进一步，装置主体2的后端外表面设置有电源接口，电机3和操作箱5的输入端与电源接口的输出端电性连接，整个加工装置使用常见的旋转摩擦塑料焊接机采用的操作箱5，其过程控制采用可编程控制器（plc），提供所有需要的控制和功能，并操作操作箱5来设置和调整焊接参数：压力、转速（rpm）、转/循环（rpc）、焊接时间、保压时间，通过监控rpm、rpc、转矩等参数控制焊接质量。

需要说明的是，本实用新型为一种滚筒加工固定装置，通过设置的卡箍件41配合活动杆46这一工装对滚筒6焊接加工过程进行紧固，避免焊接加工过程中滚筒6的移动，提升滚筒6的焊接质量，同时通过设置的立柱21、横柱22、焊接座23以及位于焊接座23内部的电机3，可以使得焊接头31三百六十度旋转并精准的点焊滚筒6，结构简单，使用效果较为优异，使用时，首先将滚筒6贴合卡箍件41的开口，然后旋转活动杆46，使得凹槽47卡合在第二连接杆44上，并转动固定件45，使得活动杆46贴合滚筒6并紧固在第一连接杆43及第二连接杆44上，之后通过操作操作箱5，在立柱21、横柱22与焊接座23的连接结构下，实现焊接座23的三轴运动，使得焊接头31可以正对滚筒6，继续操作操作箱5，设定电机3的运行参数，使得焊接头31进行三百六十度旋转并点焊滚筒6即可，有效增加其自身的功能性，较为实用。

上述立柱21、横柱22以及焊接座23所形成的三轴运动技术，同时滚筒6的焊接原理及焊接操作均采用本实用新型说明书中所记载的现有技术，故未一一阐述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。