冲压拉延模具的板料定位装置的制作方法

本实用新型属于冲压模具技术领域，具体涉及一种冲压拉延模具的板料定位装置。

背景技术：

汽车内外门板等覆盖件一般采用冲压拉延模具制备，为确保制件的制备精度，要求在冲压拉延模具中准确定位板料，因此通常在模具上设置板料定位装置。板料定位装置对板料的定位准确性主要体现在以下两点：一是板料能准确放置在板料定位装置上，不发生窜动或偏移；二是模具推动板料下移后，板料不会因为变形而无规律下落，造成走料变化。

我国专利申请文献(公告号：cn105195634；公告日：2015.12.30)中公开了一种板料定位装置，包括l型的底座、挡板和板料定位机构，底座的底板上设有用于与模具的压边圈相连接的第一条形孔，底座的竖板上设置有用于与挡板下端相连的第二条形孔，挡板的上端设置有板料定位机构，板料定位机构包括支撑块和垂直固设于挡板上的固定板，支撑块与固定板转动连接。通过调整第一条形孔与压边圈之间的安装位置，通过调整第二条形孔与挡板之间的安装位置，可分别实现在水平方向上、竖直方向上对该板料定位装置的位置调整，从而实现较板料定位机构的位置调整，以确保板料能准确放置在板料定位装置上。

该技术方案虽然在一定程度上提高了模具调试的便捷性，但还存在以下问题：采用该装置进行模具冲压时，先将板料放置于支撑块上，当上模下压推动板料，支撑块转动形成让位，使板料脱离支撑块并下移至下模的压边圈，在此过程中板料容易受自重影响出现窜动，特别对于拉延深度较深、模具压料面型面起伏较大的冲压件而言，板料容易变形并无规律下落，造成板料走料变化，影响板料成型和产品质量。

技术实现要素：

本实用新型针对现有的技术存在的上述问题，提供一种冲压拉延模具的板料定位装置，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高板料定位装置对板料的定位准确性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种冲压拉延模具的板料定位装置，包括竖立的安装板以及设置在安装板上的支撑块，所述支撑块具有用于放置板料的支撑部，所述安装板上固连有导向板，所述导向板的其中一侧边上具有内凹的弧形导向面，所述弧形导向面和支撑部位于安装板的同一侧，所述弧形导向面到安装板的距离从其顶端到底端逐渐增大。当模具推动板料从支撑部上脱离后，板料能够沿弧形导向面下移至冲压完成。

导向板的一侧边上具有弧形导向面，弧形导向面与支撑部位于安装板的同一侧，使板料从支撑部脱离后能沿弧形导向面下移，导向板侧壁上的内凹弧形导向面到安装板的距离从其顶端到底端逐渐增大，有利于保障弧形导向面和板料下移的轨迹一致，确保冲压过程中板料边缘受到弧形导向面的支撑作用，可避免板料受自重影响出现的不稳和窜动，防止板料在冲压过程出现走料变化，从而提高板料定位装置对板料的定位稳定性。同时，导向板与安装板垂直固连，有利于保障导向板的安装稳固性，可避免导向板晃动导致板料不稳定，有利于提高板料定位装置对板料的定位稳定性。

在上述的冲压拉延模具的板料定位装置中，所述安装板的其中一侧面上固设有衔接块，所述导向板通过螺杆与衔接块相固连。螺杆连接便于导向板的安装和拆卸，有利于根据不同冲压件的形状更换导向板，以确保板料在冲压过程中沿弧形导向面下移，防止板料在冲压过程中出现走料变化，有利于保障板料定位装置对板料的定位稳定性。

在上述的冲压拉延模具的板料定位装置中，所述导向板上设有供螺杆穿过的安装孔一，所述安装孔一呈长条状且沿水平方向设置。通过安装孔一和衔接块上对应的安装孔之间的位置调整，可实现在导向板水平位置的调整，以确保板料在板料定位装置上的准确放置。

在上述的冲压拉延模具的板料定位装置中，所述安装板背离支撑部的侧面上固设有相对设置的两块固定板，所述支撑块设置在两块固定板之间且通过销轴与两块固定板相铰接，在两块所述固定板之间的安装板上开设有供支撑部穿过的避让槽。避让槽的设置，使支撑块的两端分别位于安装板的两侧，一端为支撑部，且支撑部与固定板分别位于安装板的两侧，另一端具有供销轴穿过的安装孔，且可通过自重实现配重块的功能。当模具推动支撑部上的板料时，支撑部可转动至避让槽中，为板料下移提供让位，以保障板料顺利脱离支撑块并沿弧形导向面下移。同时固定板固设于安装板上，有利于提高安装板的结构强度，保障安装板的结构稳固性，避免由于安装板结构不稳造成板料不稳定，防止板料出现走料变化，保障板料定位装置对板料的定位稳定性。

在上述的冲压拉延模具的板料定位装置中，所述衔接块和固定板位于安装板的同一侧。即衔接块和固定板均位于安装板朝向配重块的一侧，使安装板朝向支撑部的侧面上未设置其它结构部件，可避免衔接块对板料走料的影响，保障板料从支撑部脱离后沿弧形导向面下移，提高板料定位装置对板料的定位准确性。优选地，导向板与衔接块相抵靠，有利于提高导向板的安装稳固性。

在上述的冲压拉延模具的板料定位装置中，所述安装板的底部垂直固设有底板，所述底板上开设有用于连接模具的安装孔二，所述安装孔二呈长条状。通过底板将安装板固设于模具上，可确保安装板的安装稳固性，有利于提高板料定位装置对板料的定位准确性。长条状的安装孔二便于通过螺栓调整底板在模具上的安装位置，可实现底板安装位置的调整，从而确保板料可准确放置在板料定位装置上。优选地，安装孔二从远离安装板一端向安装板逐渐延伸，从而便于通过底板的位置调整，使安装板靠近或远离板料。

在上述的冲压拉延模具的板料定位装置中，所述安装板与底板一体成型设置。一体成型设置可提高安装板和底板的连接稳定性，确保板料定位装置对板料的定位准确性。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：导向板的一侧边上具有弧形导向面，弧形导向面与支撑部位于安装板的同一侧，使板料从支撑部脱离后能沿弧形导向面下移，导向板侧壁上的内凹弧形导向面到安装板的距离从其顶端到底端逐渐增大，有利于保障弧形导向面和板料下移的轨迹一致，确保冲压过程中板料边缘受到弧形导向面的支撑作用，避免板料受自重影响出现的不稳和窜动，防止板料在冲压过程出现走料变化，从而提高板料定位装置对板料的定位稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的立体结构示意图。

图2是本实用新型实施例另一方位的结构示意图。

图3是本是哟永兴县实施例中导向板和底板的结构示意图。

图中，1、安装板；11、弧形导向面；12、避让槽；2、支撑块支撑块；21、支撑部支撑部；22、配重部；3、导向板；31、安装孔一；4、衔接块；5、固定板；6、销轴；7、限位销；8、底板；81、安装孔二。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至图2所示，本实用新型实施例包括竖立的安装板1，安装板1上设有支撑块2，安装板1的底部固设有底板8，底板8上设有用于连接模具的安装孔二81，安装板1和底板8形成l型构件，可保障安装板1在模具上的安装稳固性。支撑块2的一端具有支撑部21，支撑部21用于放置板料，另一端具有配重部22以及用于供销轴6通过的安装孔，配重部22用于平衡支撑部21上的板料重量，从而保障支撑块2的平稳性。安装板1背离支撑部21的侧面上固设有相对设置的两块固定板5，两块固定板5之间的安装板1上开设有避让槽12，避让槽12呈长条状并竖直延伸至安装板1的底部，有利于减轻安装板1的重量，同时固定板5沿避让槽12左右两侧对称设置，提高了安装板1的结构强度。支撑块2具有支撑部21的一端穿过避让槽12，支撑块2通过销轴6与两块固定板5铰接，以便于支撑部21受压后可沿销轴6旋转，使支撑部21上的板料顺利脱离支撑部21。两块固定板5之间设有限位销7，限位销7位于配重块下方且与配重部22相抵接，使限位销7对配重部22起到承托作用。

安装板1上垂直固连有导向板3，具体地，安装板1的一侧面上固设有衔接块4，导向板3通过螺杆与衔接块4相固连，衔接块4和固定板5位于安装板1的同一侧，且衔接块4与导向板3相抵靠。导向板3一侧边上具有内凹的弧形导向面11，弧形导向面11和支撑部21位于安装板1的同一侧，弧形导向面11到安装板1的距离从其顶端到底端逐渐增大。当模具推动板料从支撑部21上脱离后，板料能够沿弧形导向面11下移至冲压完成，这样可确保板料冲压过程中板料边缘受到弧形导向面11的支撑作用，避免板料受自重影响出现的不稳和窜动，防止板料在冲压过程出现走料变化，提高板料定位装置对板料的定位稳定性。

弧形导向面11的顶端与支撑部21的上表面平齐，可确保板料从支撑部21脱离后即沿弧形导向面11下移，保障弧形导向面11对板料的支撑作用。

如图3所示，导向板3上设有供螺杆穿过的安装孔一31，安装孔一31呈长条状且沿水平方向设置。通过安装孔一31和衔接块4上对应的安装孔之间的位置调整，可实现在导向板3水平位置的调整。

安装孔二81呈长条状，安装孔二81从远离安装板1的一端向安装板1的一端逐渐延伸设置。通过安装孔二81和模具上对应的安装孔之间的位置调整，可实现底板8安装位置的调整。

安装板1、衔接块4、底板8以及两块固定板5一体成型设置，可提高各部件的连接稳定性。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、安装板；11、弧形导向面；12、避让槽；2、支撑块；21、支撑部；22、配重部；3、导向板；31、安装孔一；4、衔接块；5、固定板；6、销轴；7、限位销；8、底板；81、安装孔二等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。