一种可拆卸冲孔上模组的制作方法

本实用新型涉及物料冲孔加工生产领域，具体是一种可拆卸冲孔上模组。

背景技术：

现有的板状结构件，比如图4所示的高铁声障屏用的钢架板上需要切边、冲孔，如图2所示，目前的切边、冲孔用的冲孔上模组中，有时候需要多种形状和规格的冲模，比如冲边刀块(4)、冲方孔刀块(5)以及冲孔的冲头，而冲头的冲头座与冲头端采用如图3所示一体式冲头(7)，冲头端长时间使用后，因为磨损而逐渐消耗，最终冲头端因为损坏报废而不能使用，由于冲头端与冲头座不能分离，这样整个冲头也就报废了，需要重新更换冲头，而且，一体式冲头(7)规格相较于冲边刀块(4)、冲方孔刀块(5)小，而容易磨损，造成换模不能同步，从而需要频繁的拆装上模板，其使用成本大大提高，加重了企业的负担。

经检索，中国专利，公布号：cn109304398a，申请公布日：2019年2月5日，公开了一种可拆卸式冲头，包括冲头座、冲头主体、t形螺钉、t形凹槽、锁紧螺钉、固定块、顶紧件、顶紧弹簧、缓冲垫、凸台和锥体；该发明拆卸时，首先松开锁紧螺钉，从而使锁紧螺钉与固定块相分离，然后顺时针旋转冲头主体使t形螺钉位于凹槽入口中，最后将冲头主体向下拔出完成拆卸；安装时，首先将冲头主体上侧插入到冲头座下侧孔中并使t形螺钉下侧位于凹槽入口中，然后再逆时针旋转冲头主体到底，最后旋转锁紧螺钉使冲头主体牢牢的固定在冲头座下侧孔中。该发明t形螺钉和锁紧螺钉配合才能将冲头主体紧固，而且锁紧螺钉是横向紧固，在冲头主体向下冲孔时，由于压力较大，锁紧螺钉受到的竖向压力过大，很容易将锁紧螺钉损坏而不容易拆卸。

技术实现要素：

实用新型要解决的技术问题

针对现有技术的冲孔上模组中一体成型冲头使用成本高、可拆卸冲头横向紧固容易损坏的而造成多冲模更换不同步的问题，本发明提供了一种可拆卸冲孔上模组，冲头工作端通过紧固机构可拆卸竖向紧固于冲头基座的底部，避免了冲头的横向紧固，容易拆卸，使用寿命长。

技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供的技术方案为：

一种可拆卸冲孔上模组，包括固定连接的上模座、上模板和嵌入上模板内，并向下穿出上模板的冲头模，以及固定连接于上模板底端面的冲边刀块，其特征在于：所述冲头模为可拆卸冲头模，所述可拆卸冲头模包括冲头基座、紧固机构和冲头工作端，所述冲头工作端通过紧固机构可拆卸竖向紧固于冲头基座的底部。由于冲孔方向基本是向下冲孔，竖向紧固就避免了横向紧固的冲孔剪切力，进而达到避免难以拆卸的目的，冲头工作端可以随时更换而无需将整个可拆卸冲头模更换，节省了原料成本；而且，再通过采集和计算冲边刀块的更换频率，尽可能设计成冲头工作端更换频率的倍数关系，进而达到同步更换的目的，可尽量减少上模板的拆装。

进一步地，冲头基座的底部设置连接头；所述紧固机构呈套管状结构，包括一端半密封的连接套和在连接套的密封端中部洞开的冲头穿孔；所述冲头工作端包括截面呈上下结构呈倒“凸”形连接在一起的冲头座和冲头端一；所述连接套在冲头端一穿出冲头穿孔后，和连接头可拆卸紧固连接在一起，并将冲头座留置于连接套内，可拆卸紧固连接时，冲头座的上端可抵紧连接头的底端，这样，冲头端一冲孔时，直接将竖向的压力通过冲头座传递至连接头，不会影响连接套和连接头的可拆卸连接，也就不影响连接套和连接头之间的随时方便、容易的拆卸。

进一步地，连接套和连接头为螺纹连接，相较于卡接、铰接等可拆卸方式，螺纹连接操作更加方便；所述上模板竖向洞穿有形状和冲头基座形状契合的冲头孔一，所述冲头工作端向下穿出上模板后，冲头基座嵌合于冲头孔一内。

进一步地，冲头工作端还包括冲头端二；所述冲头端二和冲头端一呈上下对称式结构连接于冲头座的上下两端面，冲头端一磨损时，可随时更换冲头端二，可有效提高生产效率。

进一步地，连接头内开可容纳冲头端二或冲头端一的冲头容腔；所述冲头端二或冲头端一与冲头容腔间隙配合。

进一步地，冲头座和连接头的长度之和与连接套的内腔深度等同，组装严密，避免缩短冲孔行程；所述冲头容腔的深度略大于冲头端二和冲头端一的长度，避免冲孔进另一冲头的无谓磨损。

进一步地，连接套沿上端面向下竖切有下切面，方便手工拆卸。

进一步地，连接头沿下端面向上竖切有上切面，方便整个冲头装置在模具中的拆卸，而且，上下两个切面协同作用可有效起到相互定位的作用，可以设计成两切面上下对齐时紧固到位，从而避免螺接过度或不到位而导致冲孔时螺纹受力而造成滑丝的副作用。

进一步地，还包括固定连接于上模板底端面的冲方孔刀块；所述上模座向下垂直固定有导向套；所述上模板上还洞穿有配合导向套设置的导向孔以及形状和/或大小不同于冲头孔一的冲头孔二。

进一步地，冲边刀块和冲方孔刀块也和上模板可拆卸连接；所述冲边刀块竖向洞穿有刀块固定孔，并通过刀块固定孔可拆卸连接于上模板上；所述上模板竖向洞穿有方孔刀块模孔，在上模板侧边横向设置有和方孔刀块模孔相通的侧边紧固孔；所述冲方孔刀块间隙配合于方孔刀块模孔内，并通过顶紧机构穿过侧边紧固孔将冲方孔刀块可拆卸连接于上模板上。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型提供的一种可拆卸冲孔上模组，竖向紧固适应于向下冲孔的方向，就避免了横向紧固时的冲孔剪切力，进而达到避免了因冲孔产生横向剪切力而难以拆卸的目的，而且，冲头可以随时更换而无需将整个冲头装置更换，节省了原料成本；

(2)本实用新型提供的一种可拆卸冲孔上模组，冲头端一冲孔时，直接将竖向的压力通过冲头座传递至连接头，不会影响连接套和连接头的可拆卸连接，也就不影响连接套和连接头之间的随时方便、容易的拆卸；

(3)本实用新型提供的一种可拆卸冲孔上模组，连接套和连接头为螺纹连接，相较于卡接、铰接等可拆卸方式，螺纹连接操作更加方便；

(4)本实用新型提供的一种可拆卸冲孔上模组，双冲头结构可随时更换，有效提高生产效率；

(5)本实用新型提供的一种可拆卸冲孔上模组，冲头容腔的设置，达到工件的组合效果，避免整个冲头装置过长而影响冲孔行程；

(6)本实用新型提供的一种可拆卸冲孔上模组，上下两个切面的设置，方便整个冲头装置在模具中的拆卸，而且，上下两个切面协同作用可有效起到相互定位的作用，可以设计成两切面上下对齐时紧固到位，从而避免螺接过度或不到位而导致冲孔时螺纹受力而造成滑丝的副作用；

(7)本实用新型提供的一种可拆卸冲孔上模组，通过采集和计算各冲模的更换频率，尽可能设计成冲头工作端更换频率的倍数关系，进而达到尽可能同步更换的目的，可尽量减少上模板的拆装。

附图说明

图1、本实用新型的结构示意图；

图2、现有技术冲孔上模组的结构示意图；

图3、现有技术一体式的冲头结构示意图；

图4、高铁声障屏钢架板的俯视图；

图5、高铁声障屏钢架板的立体图；

图6、本实用新型中的上模板装配各冲模后结构示意图；

图7、本实用新型中的上模板立体图；

图8、本实用新型中的上模板仰视立体图；

图9、本实用新型中的冲边刀块结构示意图；

图10、本实用新型中的冲方孔刀块结构示意图；

图11、本实用新型中的可拆卸冲头模结构示意图；

图12、本实用新型中的冲头基座的正视图；

图13、本实用新型中的紧固机构的剖视图；

图14、本实用新型中的冲头工作端的正视图；

图15、本实用新型中的可拆卸冲头模正视图；

图16、本实用新型中的可拆卸冲头模侧视图。

附图中：

1、上模座；11、导向套；

2、上模板；21、冲头孔一；22、导向孔；23、方孔刀块模孔；24、侧边紧固孔；25、冲头孔二；

3、可拆卸冲头模；31、冲头基座；32、紧固机构；33、冲头工作端；311、连接头；312、冲头容腔；313、上切面；321、连接套；322、冲头穿孔；323、下切面；331、冲头端一；332、冲头座；333、冲头端二

4、冲边刀块；41、刀块固定孔；

5、冲方孔刀块；51、顶紧盲孔；

6、顶紧机构；

7、一体式冲头；

100、钢架板；101、方形切边；102、方形冲孔；103、圆冲孔；104、异形冲孔。

具体实施方式

为进一步了解本发明的内容，结合附图及实施例对本发明作详细描述。

实施例1

本实施例的一种可拆卸冲孔上模组，如图1、6所示，包括固定连接的上模座1、上模板2和嵌入上模板2内，并向下穿出上模板2的冲头模，以及固定连接于上模板2底端面的冲边刀块4，所述冲头模为可拆卸冲头模3，如图11所示，所述可拆卸冲头模3包括冲头基座31、紧固机构32和冲头工作端33，如图12所示，所述冲头基座31的底部设置连接头311；如图13所示，所述紧固机构32呈套管状结构，包括一端半密封的连接套321和在连接套321的密封端中部洞开的冲头穿孔322；所述冲头工作端33包括截面呈上下结构呈倒“凸”形连接在一起的冲头座332和冲头端一331；所述上模板2竖向洞穿有形状和冲头基座31形状契合的冲头孔一21，其装配过程为：将冲头端一331穿出冲头穿孔322，并将冲头座332留置于连接套321内；将连接套321和连接头311可拆卸紧固连接成可拆卸冲头模3，可拆卸紧固连接可以是卡接扣、铰接件等；将可拆卸冲头模3穿出冲头孔一21，冲头工作端33向下穿出上模板2后，冲头基座31嵌合于冲头孔一21内；将上模板2固定连接于上模座1的底部，冲头基座31贴紧上模座1的底端面。

在本实施例中，冲头工作端33通过紧固机构可拆卸竖向紧固于冲头基座的底部，由于冲孔方向基本是向下冲孔，竖向紧固就避免了横向紧固的冲孔剪切力，进而达到避免难以拆卸的目的，冲头工作端33可以随时更换而无需将整个可拆卸冲头模更换，节省了原料成本；而且，再通过采集和计算冲边刀块4的更换频率，尽可能设计成冲头工作端33更换频率的倍数关系，进而达到同步更换的目的，可尽量减少上模板2的拆装。

实施例2

本实施例的一种可拆卸冲孔上模组的装配步骤的基本步骤同实施例1，不同和改进之处在于，步骤二中，可拆卸紧固连接时，冲头座332的上端抵紧连接头311的底端，冲头端一331冲孔时，直接将竖向的压力通过冲头座332传递至连接头311，不会影响连接套321和连接头311的可拆卸连接，也就不影响连接套321和连接头311之间的随时方便、容易的拆卸。

实施例3

本实施例的一种可拆卸冲孔上模组，基本结构同实施例1或2，不同和改进之处在于，连接套321和连接头311为螺纹连接，连接套321为内螺纹，相应的连接头311为外螺纹；所述步骤二为将连接套321螺接在连接头311上，相较于卡接、铰接等可拆卸方式，螺纹连接操作更加方便。

实施例4

本实施例的一种可拆卸冲孔上模组，基本结构同实施例3，不同和改进之处在于，如图14所示，冲头工作端33还包括冲头端二333；所述冲头端二333和冲头端一331呈上下对称式结构连接于冲头座332的上下两端面，冲头端一331磨损时，可随时更换冲头端二333，可有效提高生产效率。

实施例5

本实施例的一种可拆卸冲孔上模组，基本结构同实施例1至4任一，不同和改进之处在于，连接头311内开可容纳冲头端二333或冲头端一331的冲头容腔312达到工件的组合效果，避免整个可拆卸冲头模过长而影响冲孔行程；所述冲头端二333或冲头端一331与冲头容腔312间隙配合，方便冲头端二333或冲头端一331与冲头容腔的灵活组装；冲头座332和连接头311的长度之和与连接套321的内腔深度等同，组装严密，避免缩短冲孔行程；所述冲头容腔312的深度略大于冲头端二333和冲头端一331的长度，避免冲孔时另一冲头端的无谓磨损。其装配过程：将冲头端二333穿出冲头穿孔322，并将冲头座332和或冲头端一331留置于连接套321内；将冲头端一331对准冲头容腔312后，直插入冲头容腔312内；转动连接套321，将将连接套321螺接在连接头311上，直至冲头端一331的上端抵紧连接头311的底端；将可拆卸冲头模3穿出冲头孔一21，冲头端二333向下穿出上模板2后，冲头基座31嵌合于冲头孔一21内；将上模板2固定连接于上模座1的底部，冲头基座31贴紧上模座1的底端面。

实施例6

本实施例的一种可拆卸冲孔上模组，基本结构同实施例2至5任一，不同和改进之处在于，如图15、16所示，连接套321沿上端面向下竖切有下切面323；所述连接头311沿下端面向上竖切有上切面313；所述步骤三中，配合上切面313和下切面323旋转式螺接，方便整个可拆卸冲头模在模具中的拆卸，而且，上下两个切面协同作用可有效起到相互定位的作用，可以设计成两切面上下对齐时紧固到位，从而避免螺接过度或不到位而导致冲孔时螺纹受力而造成滑丝的副作用。

实施例7

本实施例的一种可拆卸冲孔上模组，基本结构同实施例6，不同和改进之处在于，还包括固定连接于上模板2底端面的冲方孔刀块5；所述上模座1向下垂直固定有导向套11；所述上模板2上还洞穿有配合导向套11设置的导向孔22，方便冲孔时的定位，避免冲孔偏移，以及形状和/或大小不同于冲头孔一21的冲头孔二25，以便于冲出不同形状和大小的孔。

实施例8

本实施例的一种可拆卸冲孔上模组，基本结构同实施例7，不同和改进之处在于，冲边刀块4和冲方孔刀块5也和上模板2可拆卸连接；如图9所示，冲边刀块4竖向洞穿有刀块固定孔41，并在步骤四中将冲边刀块4通过刀块固定孔41可拆卸连接于上模板2上；所述上模板2竖向洞穿有方孔刀块模孔23，在上模板2侧边横向设置有和方孔刀块模孔23相通的侧边紧固孔24；所述冲方孔刀块5间隙配合于方孔刀块模孔23内，也在步骤四中将冲方孔刀块5通过顶紧机构6穿过侧边紧固孔24可拆卸连接于上模板2上。

实施例9

本实施例的一种可拆卸冲孔上模组，上模组基本结构同实施例8，不同和改进之处在于，可拆卸冲头模3为4个，其中3个规格形状相同，另1个规格大些，而且其冲头工作端33的形状为椭圆形，相应的上模板2上配置3个相同的冲头孔一21和1个冲头孔二25，上模板2上还配置容纳冲方孔刀块5间隙配合的方孔刀块模孔23；如图7所示，顶紧机构6为螺栓，所述侧边紧固孔24内设置配合螺栓的内螺纹；如图10所示，冲方孔刀块5侧面设置配合螺栓顶端的顶紧盲孔51。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。