一种用于工件加工的焊接机的制作方法

本实用新型涉及焊接机技术领域，尤其涉及一种用于工件加工的焊接机。

背景技术：

焊接也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、紫外线照射过度等，因此在对一些工件进行焊接时一般会采用焊接机进行焊接。

在对管道连接工件进行生产时，需要将金属管道和法兰盘焊接在一起，现有的焊接机在进行焊接时，会产生大量的焊烟，焊烟飘散到空气中会导致空气污染，不利于工作人员的身体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于工件加工的焊接机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于工件加工的焊接机，包括底箱，所述底箱的顶部外壁设置有夹持机构，且底箱的顶部外壁一侧设置有第二竖向电动滑轨，第二竖向电动滑轨的一侧外壁滑动连接有第二横向电动滑轨，所述第二横向电动滑轨的顶部外壁滑动连接有第二横向滑块，且第二横向滑块的一端外壁设置有设置机构，第二横向滑块的顶部外壁设置有吸灰机构。

进一步的，所述夹持机构包括通过轴承连接于底箱顶部外壁的转台，且转台的顶部外壁设置有三爪卡盘，底箱的顶部内壁设置有电机，电机的输出轴通过键连接于转台的底部外壁。

进一步的，所述设置机构包括设置于第二横向滑块一端外壁的夹持块，且夹持块的侧面内壁设置有激光焊头，激光焊头的输入端连接有激光器。

进一步的，所述吸灰机构包括设置于第二横向滑块顶部外壁的支架，且支架的底部内壁设置有吸尘壳，吸尘壳位于激光焊头的上方。

进一步的，所述吸尘壳的顶部内壁插接有导尘管，且导尘管的一端连接有吸尘器，吸尘壳的底部外壁开有吸尘孔。

进一步的，所述底箱远离第二竖向电动滑轨一侧的顶部外壁设置有第一竖向电动滑轨，且第一竖向电动滑轨的一侧外壁滑动连接有第一横向电动滑轨。

进一步的，所述第一横向电动滑轨的顶部外壁滑动连接有第一横向滑块，且第一横向滑块的一端外壁设置有鼓风壳，鼓风壳的横截面为扇形结构。

进一步的，所述鼓风壳靠近三爪卡盘的一侧外壁开有鼓风槽，且鼓风槽与水平面成四十五至六十度角，鼓风壳的另一侧外壁插接有导风管，导风管的一端连接有鼓风机。

进一步的，所述鼓风壳的侧面内壁通过卡钉连接有电热丝。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置吸尘壳，在激光焊头的上方设置吸尘壳，在吸尘壳的一端连接吸尘器，在焊接时产生的焊烟则由吸尘器通过吸尘壳进行吸入，从而防止焊烟飘散到空气中，优化了工作人员的工作环境。

2、通过设置鼓风壳，在鼓风壳的一端连接鼓风机，在对工件焊接前，鼓风机鼓风通过导风管向鼓风壳中进行鼓风，再由鼓风槽吹在工件的焊接处，继而能对工件表面灰尘进行清理，提高了焊接的质量。

3、通过设置电热丝，在鼓风壳的内部设置电热丝，电热丝能对鼓风壳中的空气进行加热，并吹在工件的表面，进而能对工件表面进行预热，从而能降低焊接后工件的冷却速度，继而降低工件热影响区的最高温度，防止工件产生冷裂纹。

附图说明

图1为实施例1的一种用于工件加工的焊接机的整体结构示意图；

图2为实施例1的一种用于工件加工的焊接机的鼓风壳结构示意图；

图3为实施例2的一种用于工件加工的焊接机的鼓风壳结构示意图。

图中：1-底箱、2-转台、3-电机、4-鼓风机、5-导风管、6-第一横向电动滑轨、7-第一横向滑块、8-第一竖向电动滑轨、9-鼓风壳、10-三爪卡盘、11-第二横向滑块、12-夹持块、13-吸尘壳、14-支架、15-导尘管、16-激光焊头、17-第二横向电动滑轨、18-第二竖向电动滑轨、19-激光器、20-电热丝、21-鼓风槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

参照图1-2，一种用于工件加工的焊接机，包括底箱1，底箱1的顶部外壁设置有夹持机构，且底箱1的顶部外壁一侧通过螺钉连接有第二竖向电动滑轨18，第二竖向电动滑轨18的一侧外壁滑动连接有第二横向电动滑轨17，第二横向电动滑轨17的顶部外壁滑动连接有第二横向滑块11，且第二横向滑块11的一端外壁设置有焊接机构，第二横向滑块11的顶部外壁设置有吸灰机构。

本实用新型中，夹持机构包括通过轴承连接于底箱1顶部外壁的转台2，且转台2的顶部外壁通过螺钉连接有三爪卡盘10，底箱1的顶部内壁通过螺钉连接有电机3，电机3的输出轴通过键连接于转台2的底部外壁。

其中，焊接机构包括焊接于第二横向滑块11一端外壁的夹持块12，且夹持块12的侧面内壁通过螺钉连接有激光焊头16，激光焊头16的输入端连接有激光器19。

其中，吸灰机构包括焊接于第二横向滑块11顶部外壁的支架14，且支架14的底部内壁通过螺钉连接有吸尘壳13，吸尘壳13位于激光焊头16的上方。

其中，吸尘壳13的顶部内壁插接有导尘管15，且导尘管15的一端连接有吸尘器，吸尘壳13的底部外壁开有吸尘孔。

其中，底箱1远离第二竖向电动滑轨18一侧的顶部外壁通过螺钉连接有第一竖向电动滑轨8，且第一竖向电动滑轨8的一侧外壁滑动连接有第一横向电动滑轨6。

其中，第一横向电动滑轨6的顶部外壁滑动连接有第一横向滑块7，且第一横向滑块7的一端外壁焊接有鼓风壳9，鼓风壳9的横截面为扇形结构。

其中，鼓风壳9靠近三爪卡盘10的一侧外壁开有鼓风槽21，且鼓风槽21与水平面成四十五至六十度角，鼓风壳9的另一侧外壁插接有导风管5，导风管5的一端连接有鼓风机4，鼓风机4的进风端设置有过滤网。

工作原理：使用时，将需要焊接的工件夹持在三爪卡盘10上，先通过第一竖向电动滑轨8和第一横向电动滑轨6将鼓风壳9移至工件焊缝一侧，鼓风机4鼓风通过导风管5进入鼓风壳9中，并通过鼓风槽21吹在焊缝处，继而能将焊缝周围的灰尘吹走，而后电机3转动带动工件转动，由第二竖向电动滑轨18和第二横向电动滑轨17将激光焊头16移至焊缝一侧，并由激光焊头16对工件进行焊接，焊接时产生的焊烟则由吸尘器通过吸尘壳13吸附，防止焊烟飘散。

实施例2：

参照图3，一种用于工件加工的焊接机，与实施例1相比，为使工件在焊接前能进行预热，继而降低工件焊接后的冷却速度，从而防止工件产生冷裂纹，在鼓风壳9的侧面内壁通过卡钉连接有电热丝20。

工作原理：与实施例1相比，电热丝20能对鼓风壳9中的空气进行加热，再由鼓风机4吹出的风将热空气吹在工件表面，继而能对工件表面进行预热，从而降低工件焊接后的冷却速度，继而降低工件热影响区域的最高硬度，防止工件产生冷裂纹。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。