一种冷却型钢绞线拉拔卷筒的制作方法

本实用新型涉及钢绞线生产技术领域，尤其涉及一种冷却型钢绞线拉拔卷筒。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，可分为预应力钢绞线，无粘结钢绞线，镀锌钢绞线等，钢绞线是一种应用广泛的线材，单丝制造过程中采用冷拔丝技术，使用拉拔卷筒进行拔丝，将直径较大的原材料拉拔成需要的直径。

现有的钢绞线拉拔卷筒在使用时，由于需要高速转动进行拉拔，导致拉拔卷筒工作时的温度会逐渐升高，拉拔卷筒长时间高温运行，会导致拉拔卷筒逐渐变形，影响钢绞线的拉拔质量，且现有的拉拔卷筒通过多个螺栓固定连接自主轴上，在进行更换时，拆装较为不便，影响拉拔卷筒的更换效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中拉拔卷筒的散热效果较差和拉拔卷筒更换较为不便的问题，而提出的一种冷却型钢绞线拉拔卷筒。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷却型钢绞线拉拔卷筒，包括卷筒主体和用于固定卷筒主体的主轴，所述卷筒主体左侧的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有固定管，所述固定管活动套设于主轴外，所述卷筒主体的内壁连接有散热机构，所述主轴的右端与固定管的右端连接有同一个固定机构；

所述散热机构包括两个固定连接在卷筒主体内壁的导热板，所述导热板通过紧固螺栓固定连接在卷筒主体的内壁上，所述导热板远离卷筒主体内壁的一侧固定连接有多个散热片，多个所述散热片远离导热板的一端固定连接有同一个散热板，相邻两个所述散热片之间固定连接有同一个铝板。

优选的，所述固定机构包括固定连接在固定管右端的固定板，所述固定板远离固定管的一侧开设有固定孔，所述主轴通过固定孔贯穿固定板，所述固定板远离固定管的一侧固定连接有外螺纹管，所述外螺纹管的外壁对称开设有两个插孔，所述主轴靠近右端的杆壁开设有与插孔相对应的销孔，所述销孔与两个插孔之间互动套接有同一个销杆，所述外螺纹管外螺纹套设有管帽。

优选的，所述卷筒主体的内壁对称固定连接有两个对导热板进行限位的l型限位板。

优选的，所述散热板远离散热片的一侧固定连接有多个凸起。

优选的，所述主轴的轴壁固定套设有限位圈板，所述限位圈板位于卷筒主体的左侧。

优选的，所述限位圈板靠近卷筒主体的一侧对称固定连接有两个定位杆，所述卷筒主体左侧的侧壁对称开设有两个与定位杆相对应的定位孔，两个所述定位杆通过两个定位孔贯穿卷筒主体左侧的侧壁。

优选的，所述主轴的轴壁对称固定连接有两个导向滑板，所述固定管的内壁对称开设有两个与导向滑板相对应的导向滑槽，所述导向滑板的一侧位于导向滑槽内。

优选的，所述卷筒主体的外壁对称套设有两个限位板。

优选的，所述散热板的具体材质为铜。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷却型钢绞线拉拔卷筒，具备以下有益效果：

1、该冷却型钢绞线拉拔卷筒，通过设置的导热板、紧固螺栓、散热片、散热板和铝板，使用时，卷筒主体上的热量传输到导热板，导热板上的热量传递到散热片上，多个散热片的散热面积较大，能够提高散热效果，散热片上残留的热量传输到散热板上，散热板对散热片进行散热，从而使散热片的温度降低，导热板上的热量能够持续传递到散热片上，从而降低导热板的温度，使卷筒主体上的热量能够持续传递到导热板上，使卷筒主体的温度降低，本机构提高了卷筒主体的散热效果，有效避免了拉拔卷筒温度过高影响钢绞线的拉拔质量的问题。

2、该冷却型钢绞线拉拔卷筒，通过设置的固定板、固定孔、外螺纹管、插孔、销孔、销杆和管帽，拆卸时，转动管帽，通过管帽与外螺纹管之间的螺纹配合，使螺帽脱离外螺纹管，解除螺帽对销杆的限位，拉动销杆，使销杆脱离销孔，解除销杆对主轴的限位固定，拉动卷筒主体即可完成对拉拔卷筒的拆卸；安装时，将固定管套在主轴外，使销孔对准插孔，将销杆插入销孔，销杆对主轴进行限位固定，将螺帽拧在外螺纹管上，螺帽对销杆进行限位，防止销杆退出销孔，完成拉拔卷筒的安装，本机构能够简单快速的拆装拉拔卷筒，有效的提高了拉拔卷筒的更换效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型提高了卷筒主体的散热效果，有效避免了拉拔卷筒温度过高影响钢绞线的拉拔质量的问题，能够简单快速的拆装拉拔卷筒，有效的提高了拉拔卷筒的更换效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷却型钢绞线拉拔卷筒的结构示意图；

图2为图1中a部分的结构示意图；

图3为图1中b部分的结构示意图；

图4为图1中c部分的结构示意图。

图中：1卷筒主体、2主轴、3固定管、4散热机构、41导热板、42紧固螺栓、43散热片、44散热板、45铝板、5固定机构、51固定板、52固定孔、53外螺纹管、54插孔、55销孔、56销杆、57管帽、6l型限位板、7凸起、8限位圈板、9定位杆、10定位孔、11导向滑板、12导向滑槽、13限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种冷却型钢绞线拉拔卷筒，包括卷筒主体1和用于固定卷筒主体1的主轴2，卷筒主体1左侧的侧壁开设有通孔，且通孔的孔壁固定连接有固定管3，固定管3活动套设于主轴2外，卷筒主体1的内壁连接有散热机构4，主轴2的右端与固定管3的右端连接有同一个固定机构5；

散热机构4包括两个固定连接在卷筒主体1内壁的导热板41，导热板41通过紧固螺栓42固定连接在卷筒主体1的内壁上，导热板41远离卷筒主体1内壁的一侧固定连接有多个散热片43，多个散热片43远离导热板41的一端固定连接有同一个散热板44，相邻两个散热片43之间固定连接有同一个铝板45，使用时，卷筒主体1上的热量传输到导热板41，导热板41上的热量传递到散热片43上，多个散热片43的散热面积较大，能够提高散热效果，散热片43上残留的热量传输到散热板44上，散热板44对散热片43进行散热，从而使散热片43的温度降低，导热板41上的热量能够持续传递到散热片43上，从而降低导热板41的温度，使卷筒主体1上的热量能够持续传递到导热板41上，使卷筒主体的温度降低，本机构提高了卷筒主体1的散热效果，有效避免了拉拔卷筒温度过高影响钢绞线的拉拔质量的问题。

固定机构5包括固定连接在固定管3右端的固定板51，固定板51远离固定管3的一侧开设有固定孔52，主轴2通过固定孔52贯穿固定板51，固定板51远离固定管3的一侧固定连接有外螺纹管53，外螺纹管53的外壁对称开设有两个插孔54，主轴2靠近右端的杆壁开设有与插孔54相对应的销孔55，销孔55与两个插孔54之间互动套接有同一个销杆56，外螺纹管53外螺纹套设有管帽57，拆卸时，转动管帽57，通过管帽57与外螺纹管53之间的螺纹配合，使螺帽57脱离外螺纹管53，解除螺帽57对销杆56的限位，拉动销杆56，使销杆56脱离销孔55，解除销杆56对主轴2的限位固定，拉动卷筒主体1即可完成对拉拔卷筒的拆卸；安装时，将固定管3套在主轴2外，使销孔55对准插孔54，将销杆56插入销孔55，销杆56对主轴2进行限位固定，将螺帽57拧在外螺纹管53上，螺帽57对销杆56进行限位，防止销杆56退出销孔55，完成拉拔卷筒的安装，本机构能够简单快速的拆装拉拔卷筒，有效的提高了拉拔卷筒的更换效率。

卷筒主体1的内壁对称固定连接有两个对导热板41进行限位的l型限位板6，l型限位板6能够对导热板41进行限位，提高导热板41固定的稳固性。

散热板44远离散热片43的一侧固定连接有多个凸起7，多个凸起7能够提高散热板44散热面积，有效的提高了散热板44散热效果。

主轴2的轴壁固定套设有限位圈板8，限位圈板8位于卷筒主体1的左侧，限位圈板8能够对主轴2进行限位和定位，便于拉拔卷筒的安装。

限位圈板8靠近卷筒主体1的一侧对称固定连接有两个定位杆9，卷筒主体1左侧的侧壁对称开设有两个与定位杆9相对应的定位孔10，两个定位杆9通过两个定位孔10贯穿卷筒主体1左侧的侧壁，便于对拉拔卷筒进行定位。

主轴2的轴壁对称固定连接有两个导向滑板11，固定管3的内壁对称开设有两个与导向滑板11相对应的导向滑槽12，导向滑板11的一侧位于导向滑槽12内。

卷筒主体1的外壁对称套设有两个限位板13，防止拉拔的过程中脱线。

散热板44的具体材质为铜，铜的导热性能较好。

本实用新型中，使用时，卷筒主体1上的热量传输到导热板41，导热板41上的热量传递到散热片43上，多个散热片43的散热面积较大，能够提高散热效果，散热片43上残留的热量传输到散热板44上，散热板44对散热片43进行散热，从而使散热片43的温度降低，导热板41上的热量能够持续传递到散热片43上，从而降低导热板41的温度，使卷筒主体1上的热量能够持续传递到导热板41上，使卷筒主体的温度降低，本机构提高了卷筒主体1的散热效果，有效避免了拉拔卷筒温度过高影响钢绞线的拉拔质量的问题；拆卸时，转动管帽57，通过管帽57与外螺纹管53之间的螺纹配合，使螺帽57脱离外螺纹管53，解除螺帽57对销杆56的限位，拉动销杆56，使销杆56脱离销孔55，解除销杆56对主轴2的限位固定，拉动卷筒主体1即可完成对拉拔卷筒的拆卸；安装时，将固定管3套在主轴2外，使销孔55对准插孔54，将销杆56插入销孔55，销杆56对主轴2进行限位固定，将螺帽57拧在外螺纹管53上，螺帽57对销杆56进行限位，防止销杆56退出销孔55，完成拉拔卷筒的安装，本机构能够简单快速的拆装拉拔卷筒，有效的提高了拉拔卷筒的更换效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。