一种圆盘类工件智能柔性加工设备的制作方法

本实用新型涉及加工设备技术领域，具体为一种圆盘类工件智能柔性加工设备。

背景技术：

圆盘类工件目前在智能柔性加工的制作过程中，需要经过铸造，铸型，打磨，钻孔等一系列工序，而在进行钻孔操作时，由于钻头的飞速钻动，导致工件上会飞溅出残屑，不但污染工作环境，且飞溅的残屑甚至还会对工作人员的身体造成伤害，另外残屑由于体积较小，清理工作均需要人为来完成，所以在钻孔工作完成后，地面到处都是残屑，导致清理人员较难一次性清理完毕，费事费力，为此我们提出了一种圆盘类工件智能柔性加工设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种圆盘类工件智能柔性加工设备，以解决上述背景技术中提出的圆盘类工件在钻孔时，会产生残屑飞溅，飞溅的残屑较难清理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种圆盘类工件智能柔性加工设备，包括操作台、控制面板、钻孔电机、风枪、毛刷和清理电机，所述操作台的上端左侧设置有控制面板，所述操作台的上端设置有底座，且底座的左端嵌入有储屑盒，所述底座的上端设置有钻孔用升降装置，且钻孔用升降装置的左端设置有钻孔电机，所述钻孔电机的输出端与钻头相连接，所述底座的左端上侧焊接有蓄屑筒，且蓄屑筒的内壁中竖向设置有第一弹簧，所述第一弹簧的上端与挡屑板的下端相焊接，所述挡屑板的上端左侧设置有风枪，所述蓄屑筒的内部焊接有固定架，所述挡屑板的左侧下端嵌入有嵌块，且嵌块的左端嵌入固定块内，所述固定块内横向设置有第二弹簧，且第二弹簧套接在拉杆的右端，所述第二弹簧的右端与嵌块的左端相焊接，所述拉杆的右端与嵌块的左端相焊接，所述拉杆插设在第二弹簧的左端，所述底座的内部设置有清理电机，且清理电机的输出端与毛刷相连接，所述毛刷的两端嵌入蓄屑筒的内壁中。

优选的，所述底座内部开设有斜向滑槽，且滑槽的上端处于蓄屑筒的内部底端，所述滑槽的下端处于储屑盒的右侧上方。

优选的，所述挡屑板的内壁设置角度朝下的倾斜面。

优选的，所述蓄屑筒的内壁中开设有凹槽，且凹槽的内侧尺寸与挡屑板下端的外侧尺寸相等，所述挡屑板通过第一弹簧在蓄屑筒内设置为伸缩结构。

优选的，所述挡屑板的左端开设有卡槽，且卡槽的内侧尺寸与嵌块右端的外侧尺寸相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该圆盘类工件智能柔性加工设备，通过设置挡屑板来对圆盘钻孔时产生的废屑进行阻挡，致使飞溅的飞溅能够有效的被隔绝，以防止废屑飞溅伤人；

通过将挡屑板的内壁设置为朝下的倾斜状，使得当飞溅的废屑在撞击到挡屑板上时，会被挡屑板的倾斜内壁改变移动方向，致使大部分的废屑会朝下飞溅，使得废屑能够被下方的毛刷通过转动扫入下方的通孔进入储屑盒内被收集。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型图1中a的结构放大示意图；

图4为本实用新型图3中b的结构放大示意图。

图中：1、操作台；2、控制面板；3、底座；4、储屑盒；5、钻孔用升降装置；6、钻孔电机；7、钻头；8、蓄屑筒；9、第一弹簧；10、挡屑板；11、风枪；12、固定架；13、嵌块；14、固定块；15、第二弹簧；16、拉杆；17、毛刷；18、清理电机。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种圆盘类工件智能柔性加工设备，包括操作台1、控制面板2、钻孔电机6、风枪11、毛刷17和清理电机18，操作台1的上端左侧设置有控制面板2，操作台1的上端设置有底座3，且底座3的左端嵌入有储屑盒4，底座3内部开设有斜向滑槽，且滑槽的上端处于蓄屑筒8的内部底端，滑槽的下端处于储屑盒4的右侧上方，该结构使得毛刷17转动时，能够通过离心力将第一弹簧9内部底端的废屑通过滑槽输送到储屑盒4内，从而实现废屑自动收集；

底座3的上端设置有钻孔用升降装置5，且钻孔用升降装置5的左端设置有钻孔电机6，钻孔电机6的输出端与钻头7相连接，底座3的左端上侧焊接有蓄屑筒8，且蓄屑筒8的内壁中竖向设置有第一弹簧9，蓄屑筒8的内壁中开设有凹槽，且凹槽的内侧尺寸与挡屑板10下端的外侧尺寸相等，挡屑板10通过第一弹簧9在蓄屑筒8内设置为伸缩结构，该结构使得挡屑板10能够打开和收起，以便于打开挡屑板10阻拦废屑，也可将其关闭进行其他操作；

第一弹簧9的上端与挡屑板10的下端相焊接，挡屑板10的内壁设置角度朝下的倾斜面，该结构使得当飞溅的废屑撞击在挡屑板10的内壁时，会被倾斜面改变其移动轨迹，致使大部分废屑都会朝下移动，不会朝上飞出装置内；

挡屑板10的上端左侧设置有风枪11，蓄屑筒8的内部焊接有固定架12，风枪11的型号为：tt-989系列，挡屑板10的左侧下端嵌入有嵌块13，挡屑板10的左端开设有卡槽，且卡槽的内侧尺寸与嵌块13右端的外侧尺寸相等，该结构使得挡屑板10在向下移动并触碰到嵌块13的斜面时会将嵌块13向内挤压移动，嵌块13会将第二弹簧15进行压缩，而在嵌块13对准上述卡槽时，处于压缩状态的第二弹簧15会将嵌块13推动嵌入卡槽内，致使挡屑板10处于固定状态，从而实现自锁；

且嵌块13的左端嵌入固定块14内，固定块14内横向设置有第二弹簧15，且第二弹簧15套接在拉杆16的右端，第二弹簧15的右端与嵌块13的左端相焊接，拉杆16的右端与嵌块13的左端相焊接，拉杆16插设在第二弹簧15的左端，底座3的内部设置有清理电机18，清理电机18的型号为：m4lk-25c，且清理电机18的输出端与毛刷17相连接，毛刷17的两端嵌入蓄屑筒8的内壁中。

工作原理：使用本装置时，需先将圆盘类工件放在固定架12上进行固定，随后向外拉动拉杆16，拉杆16会带动嵌块13向后移动并对拉杆16进行压缩，当嵌块13离开挡屑板10内后，处于压缩状态的第一弹簧9会向上推动挡屑板10，致使挡屑板10在蓄屑筒8上端伸出对固定架12进行环绕型掩盖，且当固定块14不受力时，处于压缩状态的第二弹簧15会向外推动嵌块13，使得嵌块13的右端处于蓄屑筒8的内壁中，随后通过控制面板2控制钻孔用升降装置5、钻孔电机6和风枪11打开并进行工作，随后钻头7会对圆盘类工件进行钻孔，在钻孔过程中，工件会产生废屑，风枪11会对准工件上方向下吹动，致使停留在工件表面的废屑能够被向下吹动，同时当飞溅的废屑撞在挡屑板10的内壁上时，会被倾斜的内壁改变移动方向，斜面朝下的内壁会将飞溅的废屑的移动轨迹进行改变，使得废屑能够朝下飞溅，当钻孔完毕后，可将挡屑板10向下按动，挡屑板10会向下移动并压缩第一弹簧9，当挡屑板10的下端触碰到嵌块13并对其斜面施力时，会将第二弹簧15向内挤压推动，致使第二弹簧15向内移动并压缩拉杆16，当嵌块13对准挡屑板10的下端卡槽后，处于压缩状态的第二弹簧15会向外推动嵌块13嵌入挡屑板10内，此时挡屑板10在蓄屑筒8内处于固定状态，然后可将工件取出，并通过控制面板2打开清理电机18，清理电机18会带动毛刷17在底座3上转动，毛刷17会通过转动将蓄屑筒8内部底端的废屑进行清理，当废屑随着毛刷17转动时，会受到离心力的影响，进入底座3内斜向滑槽，随后通过滑槽进入储屑盒4内被收集，以上为本实用新型的全部工作原理。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。