一种成型钢板定点镭雕高效型打标设备的制作方法

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种成型钢板定点镭雕高效型打标设备。

背景技术：

镭雕打标是指用激光束在各种不同的物质表面打上永久的标记，在钢板加工成型后，往往需要使用镭雕打标设备将在钢板上印制厂家、钢板材质、尺寸规格等标志，但是现有的镭雕打标设备大多存在部分问题，具体如下；

1、现有的镭雕打标设备一般是通过操作人员手动升降激光打标头进行调节，从而定位焦点，这样往往焦距的误差较大，激光的焦点不能准确地落在钢板上，而且操作繁琐，工作效率低；

2、现有的镭雕打标设备不便于对钢板进行固定限位，操作时容易因为外界因素造成钢板移位或跑偏；

3、由于激光打标头工作时会产生大量的热量，如不及时对热量进行疏导，将极大地缩短激光打标头的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种成型钢板定点镭雕高效型打标设备，以解决上述背景技术中提出的传统的打标设备操作繁琐，效率低下、不利于对钢板进行固定限位以及激光打标头的散热效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种成型钢板定点镭雕高效型打标设备，包括底座、激光打标头和固定机构，所述底座底部的四个拐角处均安装有万向轮，且底座的顶端固定有工作台，所述工作台的一侧安装有控制面板，且工作台顶部的一端固定有槽体，所述槽体内部的一端竖向安装有第一螺纹丝杆，且槽体顶部的一端安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端与第一螺纹丝杆连接，且第一螺纹丝杆上设置有第一驱动块，所述第一驱动块的一端安装有架体，且架体内部的底端横向安装有第二螺纹丝杆，所述架体顶部的一端安装有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出端通过皮带轮机构与第二螺纹丝杆连接，所述第二螺纹丝杆上设置有第二驱动块，且第二驱动块的底端安装有激光打标头，所述激光打标头内部的中央位置处固定有激光发射器，且激光打标头底部的两端均设置有可视光投射部，所述激光打标头下方的工作台上设置有活动板，且活动板的顶端固定有固定机构，所述工作台顶部的另一端通过支架安装有吸尘器，且吸尘器的输出端通过导管与底座连接。

优选的，所述槽体内部的另一端设置有导向槽，所述第一驱动块的一端固定有与导向槽相匹配的导向块。

优选的，所述激光打标头侧壁的内部设置有冷却腔，且冷却腔的内部螺旋缠绕有冷却管，且冷却腔的内壁设置有保温层，所述保温层的材质为石棉。

优选的，所述激光打标头的外部套设有散热环，且散热环为铜制，所述散热环上均匀设置有通槽。

优选的，所述固定机构包括气缸、活动块、第一连杆、第二连杆以及固定夹，所述气缸的输出端通过伸缩杆固定有活动块，且活动块的两侧均固定有第一连杆，所述第一连杆远离活动块的一端均铰接有第二连杆，且第二连杆远离第一连杆的一端均铰接有固定夹，所述活动板顶部的两端均固定有固定杆，且固定杆均通过铰接轴与第一连杆1703以及固定夹1701的中央位置处相铰接。

优选的，所述活动板底部的两端均设置有滑块，所述工作台顶部的两端均设置有与滑块相匹配的滑槽，所述活动板通过滑块与滑槽构成推拉机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)该成型钢板定点镭雕高效型打标设备通过安装有底座、工作台、槽体、第一螺纹丝杆、第一驱动块、第一伺服电机、架体、第二螺纹丝杆、第二驱动块、第二伺服电机、皮带轮机构以及激光打标头，使得第一伺服电机带动第一螺纹丝杆转动，使得第一驱动块带动架体上的激光打标头上下移动，同时第二伺服电机通过皮带轮机构带动第二螺纹丝杆转动，使得第二驱动块带动激光打标头左右移动，以此来调节激光打标头的竖直位置与水平位置，无需工人手动调节，便于定位焦点。

(2)装置通过安装有活动板、固定机构、活动块、气缸、第一连杆、第二连杆以及固定夹，同时，活动板顶部的两端均固定有固定杆，固定杆均通过铰接轴与第一连杆以及固定夹的中央位置处相铰接，气缸通过伸缩杆带动活动块上移，使得第一连杆的一端下移，进而将第二连杆下拉，使固定夹打开，将钢板放在固定夹之间，之后气缸带动活动块下移，将钢板的两端锁紧限位，方便快捷，此外，在活动板底部的两端均设置有滑块，工作台顶部的两端均设置有与滑块相匹配的滑槽，便于调整钢板的前后位置，同时也利于在打标结束后将活动板抽出进行取件，避免工人将手伸入激光打标头下方被误伤。

(3)装置通过安装有激光打标头、冷却腔、冷却管、保温层、激光发射器、可视光投射部、散热环以及通槽，便于在冷却管内导入冷却介质，与激光发射器工作时产生的热量进行热交换，使其快速降温，同时激光打标头的外部套设有散热环，散热环为铜制，具有良好的导热性，可以快速将激光发射器产生的热量吸收，并通过通槽散发至外部，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的激光打标头正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的散热环俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的固定机构结构示意图。

图中：1、万向轮；2、底座；3、工作台；4、槽体；5、导向槽；6、第一螺纹丝杆；7、导向块；8、第一驱动块；9、第一伺服电机；10、第二螺纹丝杆；11、第二驱动块；12、架体；13、第二伺服电机；14、皮带轮机构；15、激光打标头；16、吸尘器；17、固定机构；1701、固定夹；1702、活动块；1703、第一连杆；1704、第二连杆；1705、固定杆；1706、气缸；18、活动板；19、控制面板；20、导管；21、可视光投射部；22、散热环；23、冷却管；24、保温层；25、冷却腔；26、激光发射器；27、通槽；28、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种成型钢板定点镭雕高效型打标设备，包括底座2、激光打标头15和固定机构17，底座2底部的四个拐角处均安装有万向轮1，且底座2的顶端固定有工作台3，工作台3的一侧安装有控制面板19，且工作台3顶部的一端固定有槽体4，槽体4内部的一端竖向安装有第一螺纹丝杆6，且槽体4顶部的一端安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9的型号可为y90s-2，第一伺服电机9的输出端与第一螺纹丝杆6连接，且第一螺纹丝杆6上设置有第一驱动块8，第一驱动块8的一端安装有架体12，槽体4内部的另一端设置有导向槽5，第一驱动块8的一端固定有与导向槽5相匹配的导向块7，起到导向作用，使得架体12垂直下降，提高稳定性，且架体12内部的底端横向安装有第二螺纹丝杆10，架体12顶部的一端安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13的型号可为y90sl-2，且第二伺服电机13的输出端通过皮带轮机构14与第二螺纹丝杆10连接，第二螺纹丝杆10上设置有第二驱动块11，且第二驱动块11的底端安装有激光打标头15，激光打标头15内部的中央位置处固定有激光发射器26，且激光打标头15底部的两端均设置有可视光投射部21，激光打标头15侧壁的内部设置有冷却腔25，且冷却腔25的内部螺旋缠绕有冷却管23，且冷却腔25的内壁设置有保温层24，保温层24的材质为石棉，激光打标头15的外部套设有散热环22，且散热环22为铜制，散热环22上均匀设置有通槽27；

如图2和图3所示，便于在冷却管23内导入冷却介质，与激光发射器26工作时产生的热量进行热交换，使其快速降温，石棉材质的保温层24能减缓温度流失，散热环22为铜制，具有良好的导热性，可以快速将激光发射器26产生的热量吸收，并通过通槽27散发至外部，延长装置的使用寿命；

激光打标头15下方的工作台3上设置有活动板18，且活动板18的顶端固定有固定机构17，活动板18底部的两端均设置有滑块28，工作台3顶部的两端均设置有与滑块28相匹配的滑槽，活动板18通过滑块28与滑槽构成推拉机构；

通过在滑槽中滑动滑块28便于调整钢板的前后位置，也利于在打标结束后将活动板18抽出进行取件，避免工人将手伸入激光打标头15下方被误伤，提高安全性；

固定机构17包括气缸1706、活动块1702、第一连杆1703、第二连杆1704以及固定夹1701，气缸1706的型号可为cjpb，气缸1706的输出端通过伸缩杆固定有活动块1702，且活动块1702的两侧均固定有第一连杆1703，第一连杆1703远离活动块1702的一端均铰接有第二连杆1704，且第二连杆1704远离第一连杆1703的一端均铰接有固定夹1701，活动板18顶部的两端均固定有固定杆1705，且固定杆1705均通过铰接轴与第一连杆1703以及固定夹1701的中央位置处相铰接；

如图4所示，气缸1706使得伸缩杆收缩，活动块1702下移，使得第一连杆1703的一端上移，进而将第二连杆1704上推，使固定夹1701向内关闭，进而将钢板固定住，避免因外界因素造成钢板移位或跑偏；

工作台3顶部的另一端通过支架安装有吸尘器16，且吸尘器16的输出端通过导管20与底座2连接，便于将钢板表面的灰尘杂质进行吸附，提高洁净度。

工作原理：使用时，外接电源，如图4所示，首先气缸1706使得伸缩杆带动活动块1702上移，使得第一连杆1703的一端下移，进而将第二连杆1704下拉，使固定夹1701打开，将待打标的钢板放在两个固定夹1701之间，之后气缸1706使得伸缩杆收缩，活动块1702下移，使得第一连杆1703的一端上移，进而将第二连杆1704上推，使固定夹1701向内关闭，进而将钢板固定住，之后第一伺服电机9带动第一螺纹丝杆6转动，使得第一驱动块8上下移动，进而进行激光打标头15高度的调节，同时，第二伺服电机13带动第二螺纹丝杆10转动，通过第二驱动块11带动激光打标头15进行水平位置的调节，如图2所示，激光打标头15底部的两端均设置有可视光投射部21，激光打标头15底部的中央位置处设置有供激光穿透的预留槽，可视光投射部21关于激光发射器26左右对称，可视光投射部21投射出可视光到钢板的表面，根据可视光的点在钢板表面上的相对位置，判断出激光发射器26的焦点位置，提高了工作效率，激光打标头15上设有与冷却管23连接的进水口与出水口，通过软管与进水口连接，导入冷却介质到冷却管23中，与激光发射器26工作时产生的热量进行热交换，使其快速降温，同时散热环22为铜制，具有良好的导热性，可以快速将激光发射器26产生的热量吸收，并通过通槽27散发至外部，此外，活动板18的底部设有滑块28，工作台3顶部设置有与滑块28相匹配的滑槽，便于调整钢板的前后位置，也利于在打标结束后将活动板18抽出进行取件，避免工人将手伸入激光打标头15下方被误伤，提高安全性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。