一种方便使用的金属加工用工作台的制作方法

本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种方便使用的金属加工用工作台。

背景技术：

金属加工指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，目前在金属加工中需要对特定宽度的钢板或者不锈钢管进行打孔操作。

一般都是将金属板材或者管材分别放置在不同的操作台上，然后利用打孔设备对板材或者管材分别进行打孔，但是现有的打孔设备工作台上夹持机构的夹持工位均为夹持机构固定不动，承载有产品的承载块进行运动，来适应夹持对象长度的变化，但是这种调节方式，在夹持时只能够对固定长度的板件或者管材进行夹持，当需要对新一批较长的板件或者管材时，其承载块的一端往往不能够稳定夹持，在打孔时由于产品较长，会产生剧烈震动，降低了加工效率和质量，另外，现有的夹持操作台仅能够对管材或者板材的其中一种进行夹持，通用性低，夹持面窄，为此，我们提出了一种方便使用的金属加工用工作台来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便使用的金属加工用工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种方便使用的金属加工用工作台，包括操作台，所述操作台的上端两侧均固定有导轨，两个导轨上均安装有四个滑块，且同一侧的两个滑块和另一侧的两个滑块为一组，所述滑块上设有锁紧装置，同一组的四个滑块的上端均固定有支撑块，同一侧的四个支撑块的上端均固定有支撑杆，四个支撑杆的上端均固定有垫块，四个垫块的上端共同固定有承载板，所述承载板上设有夹持机构，所述操作台的上端四角均固定有限位板，且同一侧的两个限位板为一组，同一组内两个限位板的相对一侧均固定有导向杆，且同一侧的一个导向杆贯穿同一侧的四个支撑块，且同一个方向上的四个支撑块之间共同固定有放置板，所述放置板的上端设有放置装置，所述夹持机构和放置装置相互对应。

优选地，所述夹持机构包括固定在承载板上端四角的支撑架，四个支撑架的上端共同固定有固定板，所述固定板的上端中部固定有气缸，所述气缸活塞杆的一端贯穿固定板和承载板的一端侧壁并延伸至承载板的下端，所述气缸的活塞杆末端固定有安装块，所述安装块的下端固定有弧形夹持环，所述弧形夹持环的下端呈水平设置。

优选地，所述放置装置包括固定在放置板上的安装板，所述安装板的上端中部固定有固定块，所述固定块上固定有安装件，所述安装件上转动连接有两个滚轮，所述夹持机构和两个滚轮相互对应。

优选地，所述操作台的下端中部固定有油缸，所述油缸活塞杆的一端贯穿操作台的一端侧壁并延伸至操作台的上端，所述油缸的活塞杆末端转动连接有u型放置板。

优选地，所述锁紧装置包括贯穿设置在滑块上的螺钉，所述滑块上设有通孔，所述导轨的一端侧壁上等间距设有两个以上的螺纹盲孔，所述螺钉的一端贯穿通孔并延伸至其中一个螺纹盲孔内。

优选地，所述操作台的下端四角均固定有支撑板，四个支撑板的下端均固定有支撑柱，所述支撑柱的下端固定有垫板。

优选地，所述u型放置板的长度为50-80cm。

优选地，所述滚轮的一周侧壁上包覆有橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过夹持机构和放置装置之间的配合，能够对管材或者特定宽度的板材进行稳定夹持，增强了稳定牢固性，保证了板材和管材在打孔时的稳定性；

2、通过导轨、滑块和锁紧装置之间的配合，实现了对夹持机构的位置进行调节的功能，能够根据需要调节夹持工位的距离，从而适应不同长短的管材和特定宽度的板材，从而能够保证对其进行充分夹持，保证产品加工的质量，提高打孔效率。综上所述，本实用新型能对特定板材或者管材进行充分夹持，扩大了夹持面，增强了对特定板材打孔时的稳定性，同时，还能根据特定长度的管材和特定宽度的板材，调节夹持位置，避免了因不方便对管材和板材进行夹持需要更换加工台，造成成本增加，降低工作效率的情况发生，保证了产品加工的质量，提高了打孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种方便使用的金属加工用工作台的正视图；

图2为本实用新型提出的一种方便使用的金属加工用工作台的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种方便使用的金属加工用工作台的a处放大图；

图4为本实用新型提出的一种方便使用的金属加工用工作台的安装件的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种方便使用的金属加工用工作台u型放置板的结构示意图；

图中：1垫板、2支撑柱、3导向杆、4放置板、5安装板、6固定块、7支撑杆、8承载板、9支撑架、10固定板、11气缸、12螺纹盲孔、13弧形夹持环、14垫块、15滚轮、16安装件、17限位板、18操作台、19支撑板、20油缸、21安装块、22承载块、23导轨、24u型放置板、25支撑块、26螺钉、27滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种方便使用的金属加工用工作台，包括操作台18，方便在操作台18进行加工，操作台18的上端两侧均固定有导轨23，两个导轨23上均安装有四个滑块27，且同一侧的两个滑块27和另一侧的两个滑块27为一组，滑块27上设有锁紧装置，通过锁紧装置方便固定滑块27在导轨23上的位置，同一组的四个滑块27的上端均固定有支撑块25，滑块27移动带动支撑块25移动位置，同一侧的四个支撑块25的上端均固定有支撑杆7，支撑块25移动带动支撑杆7移动位置，四个支撑杆7的上端均固定有垫块14，支撑杆7移动位置的时候带动垫块14上端的承载板8移动位置，四个垫块14的上端共同固定有承载板8，承载板8上设有夹持机构，通过夹持机构方便对管材和板材进行稳定夹持，增强了稳定连接性。

在本实用新型中，操作台18的上端四角均固定有限位板17，且同一侧的两个限位板17为一组，同一组内两个限位板17的相对一侧均固定有导向杆3，在导向杆3的作用下，方便带动支撑块25进行精确移动，且同一侧的一个导向杆3贯穿同一侧的四个支撑块25，且同一个方向上的四个支撑块25之间共同固定有放置板4，放置板4的上端设有放置装置，夹持机构和放置装置相互对应，通过放置装置方便对管材或者板材进行放置，方便进行打孔。

在本实用新型中，夹持机构包括固定在承载板8上端四角的支撑架9，四个支撑架9的上端共同固定有固定板10，固定板10的上端中部固定有气缸11，当从无杆腔输入压缩空气时，有杆腔排气，气缸两腔的压力差作用在活塞上所形成的力克服阻力负载推动活塞运动，使活塞杆伸出；当有杆腔进气，无杆腔排气时，使活塞杆缩回。若有杆腔和无杆腔交替进气和排气，活塞实现往复直线运动，从而方便推动安装块21向下移动位置，气缸11活塞杆的一端贯穿固定板10和承载板8的一端侧壁并延伸至承载板8的下端，气缸11的活塞杆末端固定有安装块21，安装块21的下端固定有弧形夹持环13，安装块21向下移动位置的时候带动弧形夹持环13向下移动位置，从而方便通过弧形夹持环13对管材和板材进行稳定夹持，弧形夹持环13的下端呈水平设置，提高了不锈钢钢管或者板材的稳定性，方便进行稳定打孔。

在本实用新型中，放置装置包括固定在放置板4上的安装板5，安装板5的上端中部固定有固定块6，固定块6上固定有安装件16，安装件16上转动连接有两个滚轮15，夹持机构和两个滚轮15相互对应，滚轮15的一周侧壁上包覆有橡胶层，通过滚轮15对管材进行稳定支撑，同时，弧形夹持环13上也包覆有橡胶层，橡胶层和管材之间的相互抵触，增加了摩擦，提高了稳定性。

在本实用新型中，操作台18的下端中部固定有油缸20，通过增压秆使液压油经过一个单向阀进入油缸，这时进入油缸的液压油因为单项阀的原因不能再倒退回来，逼迫缸杆向上，然后在做工继续使液压油不断进入液压缸，就这样不断上上升，要降的时候就打开液压阀，使液压油回到油箱，从而方便带动u型放置板24升降，油缸20活塞杆的一端贯穿操作台18的一端侧壁并延伸至操作台18的上端，油缸20的活塞杆末端转动连接有u型放置板24，u型放置板24的长度为50-80cm，在油缸20的作用下，方便推动u型放置板24调节高度。

在本实用新型中，锁紧装置包括贯穿设置在滑块27上的螺钉26，滑块27上设有通孔，导轨23的一端侧壁上等间距设有两个以上的螺纹盲孔12，螺钉26的一端贯穿通孔并延伸至其中一个螺纹盲孔12内，在螺钉26的作用下，方便对滑块27的位置进行稳定固定。

在本实用新型中，操作台18的下端四角均固定有支撑板19，四个支撑板19的下端均固定有支撑柱2，支撑柱2的下端固定有垫板1，通过支撑柱2和垫板1之间的配合下，方便对支撑板19上端的操作台18进行稳定支撑。

在本实用新型中，需要对较长的不锈钢管进行打孔时，操作人员根据不锈钢管的长度，从而调节两组滑块27在导轨23上的位置，当滑块27的位置移动到合适的位置后，通过螺钉26对滑块27的位置进行固定，从而实现了夹持机构加工工位的确定，然后将不锈钢管放入两组滚轮15之间进行卡接固定，在对应的两个气缸11的活塞杆作用下，分别带动两个安装块21向下移动位置，继而带动两个弧形夹持环13向下移动，通过两个弧形夹持环13对不锈钢钢管的两端进行辅助夹持固定，然后通过打孔设备对管体进行打孔，打孔结束后，气缸11升起，操作人员将不锈钢钢管取下，需要对特定宽度的金属板材进行加工的时候，根据金属板材的长度，确定夹持机构加工工位的位置，当加工工位确定好位置后，通过锁紧装置进行固定，然后将金属板材放置在四个滚轮15的上端，由于四个滚轮15上均包覆有橡胶层，加大了滚轮15和金属板材的摩擦，然后在油缸20活塞杆的作用下，推动u型放置板24向上移动，将金属板材的中部放置在u型放置板24内，使得u型放置板24和特定宽度的金属板对应，然后在两个气缸11活塞杆的作用下，带动两个安装块21向下移动，从而带动两个弧形夹持环13向下移动，由于弧形夹持环13的下端呈平行设置，且其一周侧壁均包覆有橡胶层，故可以对金属板材的两端进行辅助固定，金属板材固定完成后，通过打孔设备进行打孔作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。