一种冲压模具弹料装置的制作方法

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体的，涉及一种冲压模具弹料装置。

背景技术：

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具冲压模具的形式很多，冲模也依工作性质、模具构造、模具材料三方面来分类，冲压是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，冲压模具就是配合冲床使用的，冲床在冲压后，由于工件受到冲床的压力，工件紧贴在冲床的桌板上，会影响冲床的冲压过程，以及会影响冲床的生产效率等问题。因此，亟需要提供一种冲压模具弹料装置。

技术实现要素：

该种冲压模具解决上述提出的影响冲床的冲压过程，影响冲床的生产效率的问题，提供一种冲压模具弹料装置，该弹料装置中的顶杆能够在冲压完成后自动上升将桌板上的工件顶起，使工件自动的从桌板上脱落，既能够增加冲床生产时的效率减少人工操作，又能够增加工件卸下时的效率。

本实用新型提供如下技术方案：一种冲压模具弹料装置，包括触发杆、蓄电池、正反转电机、绝缘筒、支撑杆、滑环、弹簧、绝缘杆、金属块、导电条、螺纹筒和顶杆，所述触发杆活动嵌入有桌板中，且触发杆的底部活动嵌套在绝缘筒的底部，所述桌板的底部固定安装有蓄电池，所述桌板的底部通过支杆焊接设置有正反转电机，所述绝缘筒的内壁粘接有支撑杆，所述支撑杆的中间焊接设置有滑环，所述触发杆的底部粘接有弹簧，且弹簧的底部粘接在支撑杆的顶部，所述滑环的中间活动贯穿有绝缘杆，所述绝缘杆的底部粘接有金属块，所述绝缘筒的内壁粘接有两根导电条，所述正反转电机的顶部焊接设置有螺纹筒，所述桌板的底部活动嵌入有顶杆，且顶杆螺纹嵌入在螺纹筒中。

进一步的优选方案：所述顶杆的顶部呈棱柱状，且顶杆的底部设有螺纹，并且顶杆螺纹嵌入在螺纹筒中。

进一步的优选方案：所述导电条位于同一高度，且两根导电条的一侧均连接有电线，并且两根导电条位于金属块的正下方。

进一步的优选方案：所述触发杆的底部呈倒立的凸字状，且述触发杆的底部与弹簧活动套接。

进一步的优选方案：所述蓄电池和正反转电机通过电线电性连接，且两根导电条与正反转电机串联。

有益效果：

1、本实用新型中的顶杆能够在冲压完成后自动上升将桌板上的工件顶起，使工件自动的从桌板上脱落，既能够增加冲床生产时的效率减少人工操作，又能够增加工件卸下时的效率。

2、本实用新型中的触发杆在冲压时，触发杆被工件压下，触发杆其下方的金属块就能抵在两根导电条上，使两根导电条接通正反转电机的电源，正反转电机带动螺纹筒转动，使顶杆向上顶起，能够实现自动将工件弹起，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图。

图2为本实用新型图1中a处的放大示意图。

图3为本实用新型顶杆的结构示意图。

图1-3中：触发杆1、蓄电池2、正反转电机3、绝缘筒4、支撑杆5、滑环6、弹簧7、绝缘杆8、金属块9、导电条10、螺纹筒11、顶杆12、桌板13。

具体实施方式

请参阅图1至3中，本实用新型实施例中，一种冲压模具弹料装置，包括触发杆1、蓄电池2、正反转电机3、绝缘筒4、支撑杆5、滑环6、弹簧7、绝缘杆8、金属块9、导电条10、螺纹筒11和顶杆12，触发杆1活动嵌入有桌板13中，且触发杆1的底部活动嵌套在绝缘筒4的底部，桌板13的底部固定安装有蓄电池2，桌板13的底部通过支杆焊接设置有正反转电机3，绝缘筒4的内壁粘接有支撑杆5，支撑杆5的中间焊接设置有滑环6，触发杆1的底部粘接有弹簧7，且弹簧7的底部粘接在支撑杆5的顶部，滑环6的中间活动贯穿有绝缘杆8，绝缘杆8的底部粘接有金属块9，绝缘筒4的内壁粘接有两根导电条10，正反转电机3的顶部焊接设置有螺纹筒11，桌板13的底部活动嵌入有顶杆12，且顶杆12螺纹嵌入在螺纹筒11中。

优选的，顶杆12的顶部呈棱柱状，能够避免顶杆12与螺纹筒11同步转动，且顶杆12的底部设有螺纹，并且顶杆12螺纹嵌入在螺纹筒11中，顶杆12能够在冲压完成后自动上升将桌板13上的工件顶起，使工件自动的从桌板13上脱落，既能够增加冲床生产时的效率减少人工操作，又能够增加工件卸下时的效率。

优选的，导电条10位于同一高度，且两根导电条10的一侧均连接有电线，并且两根导电条10位于金属块9的正下方，触发杆1的底部呈倒立的凸字状，且述触发杆1的底部与弹簧7活动套接，触发杆1在冲压时，触发杆1被工件压下，触发杆1其下方的金属块9就能抵在两根导电条10上，使两根导电条10接通正反转电机3的电源，正反转电机3带动螺纹筒11转动，使顶杆12向上顶起，能够实现自动将工件弹起，便于使用，蓄电池2和正反转电机3通过电线电性连接，且两根导电条10与正反转电机3串联。

工作原理：首先将桌板13安装在冲床上，使工件在桌板13顶部被冲压成型，冲床将工件冲压成型，抵在桌板13上，工件将触发杆1压下，使弹簧7被压缩，绝缘杆8和金属块9向下移动，金属块9抵在两根导电条10上，两根导电条10接通正反转电机3的电源，正反转电机3带动螺纹筒11顺时针转动再逆时针转动，螺纹筒11顺时针转动时顶杆12在螺纹筒11中向上移动，顶杆12凸出桌板13将工件顶起，然后螺纹筒11逆时针转动时顶杆12在螺纹筒11中向下移动，顶杆12重新收缩进桌板13。

技术特征：

1.一种冲压模具弹料装置，包括触发杆(1)、蓄电池(2)、正反转电机(3)、绝缘筒(4)、支撑杆(5)、滑环(6)、弹簧(7)、绝缘杆(8)、金属块(9)、导电条(10)、螺纹筒(11)、顶杆(12)和桌板(13)，其特征在于：所述触发杆(1)活动嵌入于桌板(13)中，且触发杆(1)的底部活动嵌套在绝缘筒(4)的底部，桌板(13)的底部固定安装有蓄电池(2)，所述桌板(13)的底部通过支杆焊接设置有正反转电机(3)，所述绝缘筒(4)的内壁粘接有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的中间焊接设置有滑环(6)，所述触发杆(1)的底部粘接有弹簧(7)，且弹簧(7)的底部粘接在支撑杆(5)的顶部，所述滑环(6)的中间活动贯穿有绝缘杆(8)，所述绝缘杆(8)的底部粘接有金属块(9)，所述绝缘筒(4)的内壁粘接有两根导电条(10)，所述正反转电机(3)的顶部焊接设置有螺纹筒(11)，所述桌板(13)的底部活动嵌入有顶杆(12)，且顶杆(12)螺纹嵌入在螺纹筒(11)中。

2.根据权利要求1所述的冲压模具弹料装置，其特征在于：所述顶杆(12)的顶部呈棱柱状，且顶杆(12)的底部设有螺纹，并且顶杆(12)螺纹嵌入在螺纹筒(11)中。

3.根据权利要求1所述的冲压模具弹料装置，其特征在于：所述导电条(10)位于同一高度，且两根导电条(10)的一侧均连接有电线，并且两根导电条(10)位于金属块(9)的正下方。

4.根据权利要求1所述的冲压模具弹料装置，其特征在于：所述触发杆(1)的底部呈倒立的凸字状，且述触发杆(1)的底部与弹簧(7)活动套接。

5.根据权利要求1所述的冲压模具弹料装置，其特征在于：所述蓄电池(2)和正反转电机(3)通过电线电性连接，且两根导电条(10)与正反转电机(3)串联。

技术总结
本实用新型提供了一种冲压模具弹料装置，属于冲压模具技术领域，包括触发杆、蓄电池、正反转电机、绝缘筒、支撑杆、滑环、弹簧、绝缘杆、金属块、导电条、螺纹筒和顶杆，触发杆活动嵌入有桌板中，且触发杆的底部活动嵌套在绝缘筒的底部，桌板的底部固定安装有蓄电池，桌板的底部通过支杆焊接设置有正反转电机，绝缘筒的内壁粘接有支撑杆，支撑杆的中间焊接设置有滑环，触发杆的底部粘接有弹簧，且弹簧的底部粘接在支撑杆的顶部，滑环的中间活动贯穿有绝缘杆。本实用新型中的顶杆能够在冲压完成后自动上升将桌板上的工件顶起，使工件自动的从桌板上脱落，既能够增加冲床生产时的效率减少人工操作，又能够增加工件卸下时的效率。

技术研发人员：王春杰
受保护的技术使用者：王春杰
技术研发日：2019.08.07
技术公布日：2020.09.18