一种机体托架加工设备的制作方法

本实用新型是一种机体托架加工设备，属于发动机零件加工设备领域。

背景技术：

发动机是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，广泛应用在摩托车、汽车等交通工具上，通常为衰减动力总成的振动和防止振动向车身传递，并隔离了因路面不平产生的振动，而影响发动机工作。所以发动机一般会通过托架悬置的方式固定于车辆上。

机体托架为了便于安装和固定，常会在安装端面上通常加工有多个安装孔，现有技术中机体托架在对安装孔进行加工，需要一个一个的进行钻孔加工，加工效率非常低，另外也会影响加工出来的安装孔位置精度，进而影响发动机的安装，需要设计一种机体托架加工设备来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机体托架加工设备，以解决上述背景技术中提出的需要一个一个的进行钻孔加工，加工效率非常低，另外也会影响加工出来的安装孔位置精度，进而影响发动机的安装的问题，本实用新型实现对工件进行同步多处钻孔，结构简单，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机体托架加工设备，包括工作台、第一电动推杆以及电机，所述工作台上端固定连接龙门架，所述龙门架上端中间位置固定连接第一电动推杆，所述电动推杆的活塞杆穿过龙门架并与环形壳体固定连接，所述环形壳体设置在龙门架内且环形壳体处在工作台上侧，所述环形壳体环形内壁转动连接环形齿轮，所述环形齿轮环形内壁啮合至少两个辅助齿轮且辅助齿轮与环形壳体转动连接，所述环形壳体上端后侧边缘位置固定连接电机且电机处在龙门架后侧，所述电机的输出轴穿过环形壳体并固定连接传动齿轮，所述传动齿轮啮合在环形齿轮环形内壁，所述环形壳体下端设置至少两个钻头且钻头穿过环形壳体并与辅助齿轮连接。

进一步地，所述龙门架左右两端下侧边缘均设置第二电动推杆且第二电动推杆固定在工作台上端，所述第二电动推杆的活塞杆穿过龙门架并固定连接夹板，所述夹板滑动连接在工作台上端。

进一步地，所述夹板远离第二电动推杆一端粘接防滑橡胶垫。

进一步地，所述工作台上端后侧边缘中间位置固定连接固定座，所述固定座通过滚珠螺母副安装在丝杆环形外侧，所述丝杆前端转动连接定位板且定位板滑动连接在工作台上端面。

进一步地，所述定位板后端对称固定连接两个第二导杆且两个第二导杆处在丝杆左右两侧，所述第二导杆后端贯穿固定座。

进一步地，所述第一电动推杆的活塞杆下端固定连接板，所述连接板通过螺栓固定在环形壳体上端且连接板处在电机前侧。

进一步地，所述连接板上端对称固定连接两个第一导杆且两个第一导杆处在第一电动推杆左右两侧，所述第一导杆贯穿龙门架顶部。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种机体托架加工设备，

1、利用电机带动传动齿轮旋转，从而带动环形齿轮旋转，进而带动至少两个辅助齿轮旋转，从而带动至少两个钻头旋转，并利用第一电动推杆使带动环形壳体向下移动，继而使至少两个钻头向下移动，从而实现对工件进行同步多处钻孔，结构简单，提高工作效率。

2、能利用第二电动推杆带动夹板向内移动，实现对工件进行夹持，稳定性高，提升加工精度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种机体托架加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种机体托架加工设备的俯视图；

图3为本实用新型一种机体托架加工设备中环形壳体的示意图；

图4为本实用新型一种机体托架加工设备中环形壳体的a向剖视图；

图中：1-工作台、2-龙门架、3-环形壳体、4-第一电动推杆、5-电机、6-钻头、11-夹板、12-第二电动推杆、13-定位板、14-丝杆、15-固定座、21-第一导杆、31-环形齿轮、32-辅助齿轮、33-传动齿轮、41-连接板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机体托架加工设备，包括工作台1、第一电动推杆4以及电机5，工作台1上端固定连接龙门架2，龙门架2上端中间位置固定连接第一电动推杆4，电动推杆的活塞杆穿过龙门架2并与环形壳体3固定连接，环形壳体3设置在龙门架2内且环形壳体3处在工作台1上侧，环形壳体3环形内壁转动连接环形齿轮31，环形齿轮31环形内壁啮合至少两个辅助齿轮32且辅助齿轮32与环形壳体3转动连接，环形壳体3上端后侧边缘位置固定连接电机5且电机5处在龙门架2后侧，电机5的输出轴穿过环形壳体3并固定连接传动齿轮33，传动齿轮33啮合在环形齿轮31环形内壁，环形壳体3下端设置至少两个钻头6且钻头6穿过环形壳体3并与辅助齿轮32连接。

具体地，首先将第一电动推杆4以及电机5与外界电源进行连接，然后将工件放置到工作台1上端面并进行夹紧，此时工件处在环形壳体3正下侧，然后通过控制开关启动电机5，电机5的工作时输出轴旋转，进而带动传动齿轮33旋转，因传动齿轮33与环形齿轮31进行齿轮啮合，所以传动齿轮33旋转带动环形齿轮31旋转，又因环形齿轮31与至少两个辅助齿轮32进行齿轮啮合，所以环形齿轮31旋转带动至少两个辅助齿轮32旋转，从而带动至少两个钻头6旋转，然后通过控制开关启动第一电动推杆4，第一电动推杆4工作时活塞杆向下移动，从而带动环形壳体3向下移动，继而使至少两个钻头6向下移动，从而实现对工件进行同步多处钻孔，结构简单，提高工作效率。

龙门架2左右两端下侧边缘均设置第二电动推杆12且第二电动推杆12固定在工作台1上端，第二电动推杆12的活塞杆穿过龙门架2并固定连接夹板11，夹板11滑动连接在工作台1上端，具体地，将第二电动推杆12与外界电源连接，然后通过控制开关启动第二电动推杆12，继而使第二电动推杆12的活塞杆向内移动，从而带动夹板11向内移动，实现对工件进行夹持，稳定性高，提升加工精度。

夹板11远离第二电动推杆12一端粘接防滑橡胶垫，具体地，实现对工件进行保护。

工作台1上端后侧边缘中间位置固定连接固定座15，固定座15通过滚珠螺母副安装在丝杆14环形外侧，丝杆14前端转动连接定位板13且定位板13滑动连接在工作台1上端面，具体地，能利用定位板13对工件进行定位，便于加工，转动丝杆14，因丝杆14与固定座15通过滚珠螺母副连接，所以丝杆14转动同时带动定位板13向前移动，实现调整定位板13前后移动，增加适用范围。

定位板13后端对称固定连接两个第二导杆且两个第二导杆处在丝杆14左右两侧，第二导杆后端贯穿固定座15，具体地，在定位板13前后移动过程中，会使第二导杆沿着固定座15前后移动，实现导向功能。

第一电动推杆4的活塞杆下端固定连接板41，连接板41通过螺栓固定在环形壳体3上端且连接板41处在电机5前侧，具体地，实现对环形壳体3的拆装，方便更换和维护。

连接板41上端对称固定连接两个第一导杆21且两个第一导杆21处在第一电动推杆4左右两侧，第一导杆21贯穿龙门架2顶部，具体地，在环形壳体3上下移动过程中，会带动第一导杆21沿着龙门架2上下移动，实现导向功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。