一种新型自动焊机的制作方法

本实用新型涉及自动焊机技术领域，具体为一种新型自动焊机。

背景技术：

一般的传送辊或托辊，是由金属辊配合橡胶套组合而成，先将金属辊进行焊接成型，然后在其外部覆膜橡胶层，以实现生产传送的标准。

但是现有的金属圆辊在制造时，需要对圆辊的组合部件之间的缝隙进行焊接，由于缝隙形状为圆形，需要沿着缝隙转动焊接，传统的人工焊接，稳定性差，且部分圆辊体型较大，在焊接时，费时费力，导致焊接质量不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型自动焊机，以解决人工焊接稳定性差，焊接质量不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动焊机，包括底座，所述底座上设置有内腔，所述内腔的内壁上固定安装有轴座，所述轴座内转动设置有螺纹杆，所述内腔的内壁上连通有第一轴承，所述螺纹杆与第一轴承过盈配合，所述底座上固定安装有第一电机，所述第一电机的转轴通过联轴器与螺纹杆固定，所述螺纹杆上螺纹设置有螺纹套，所述螺纹套上固定安装有限位杆，所述内腔内连通有条形孔，所述限位杆与条形孔滑动设置，所述限位杆上固定安装有移动台。

优选的，所述移动台上固定嵌入有第二轴承，第二轴承内过盈配合有支撑轴。

优选的，所述底座上固定安装有箱体，箱体的内壁上固定嵌入有第三轴承，第三轴承上过盈配合有联动轴，联动轴上固定安装有第一皮带轮。

优选的，所述箱体上还固定嵌入有第四轴承，第四轴承上过盈配合有驱动轴，驱动轴上固定安装有第二皮带轮，第二皮带轮与第一皮带轮通过皮带固定，底座上固定安装有第二电机，第二电机的转轴通过联轴器与驱动轴固定。

优选的，所述支撑轴和联动轴之间设置有中心轴，中心轴的两端均设置有六角槽，支撑轴上与联动轴上均固定连接有六角块，六角块与六角槽滑动设置。

优选的，所述中心轴上设置有圆辊机构，圆辊机构包括套筒、侧板和筒体，套筒固定安装在中心轴上，侧板固定在套筒上，筒体包裹侧板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型自动焊机，通过将圆辊机构通过中心轴分别架设在支撑轴和联动轴上，使得圆辊机构能够自己转动，从而让焊枪只要对准一个位置，配合圆辊机构的转动即可完成环形缝隙的焊接，同时，焊接完成后，通过移动台的移动，也方便圆辊机构的拆取工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的圆辊机构放大示意图；

图3为本实用新型的六角块截面示意图。

图中：1、底座；11、内腔；12、轴座；13、第一轴承；14、螺纹杆；15、第一电机；16、螺纹套；17、限位杆；18、条形孔；19、移动台；2、第二轴承；21、支撑轴；3、箱体；31、第三轴承；32、联动轴；33、第一皮带轮；4、第四轴承；41、驱动轴；42、第二皮带轮；43、皮带；44、第二电机；5、中心轴；51、六角槽；52、六角块；6、圆辊机构；61、套筒；62、侧板；63、筒体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动焊机，包括底座1，底座1上设置有内腔11，内腔11的内壁上固定安装有轴座12，轴座12内转动设置有螺纹杆14，内腔11的内壁上连通有第一轴承13，螺纹杆14与第一轴承13过盈配合，底座1上固定安装有第一电机15，第一电机15的转轴通过联轴器与螺纹杆14固定，螺纹杆14上螺纹设置有螺纹套16，螺纹套16上固定安装有限位杆17，内腔11内连通有条形孔18，能够具有限位滑行的效果，使得移动台19能够形成类似丝杆运动的原理，进行水平的左右移动，限位杆17与条形孔18滑动设置，限位杆17上固定安装有移动台19。

参阅图1，移动台19上固定嵌入有第二轴承2，第二轴承2内过盈配合有支撑轴21。

参阅图1，底座1上固定安装有箱体3，箱体3的内壁上固定嵌入有第三轴承31，第三轴承31上过盈配合有联动轴32，联动轴32上固定安装有第一皮带轮33。

参阅图1，箱体3上还固定嵌入有第四轴承4，第四轴承4上过盈配合有驱动轴41，驱动轴41上固定安装有第二皮带轮42，第二皮带轮42与第一皮带轮33通过皮带43固定，底座1上固定安装有第二电机44，第二电机44的转轴通过联轴器与驱动轴41固定，起到一个传送保护第二电机44的效果。

参阅图1、图2和图3，支撑轴21和联动轴32之间设置有中心轴5，中心轴5的两端均设置有六角槽51，支撑轴21上与联动轴32上均固定连接有六角块52，六角块52与六角槽51滑动设置，能够使得中心轴5共同转动，。

参阅图2，中心轴5上设置有圆辊机构6，圆辊机构6包括套筒61、侧板62和筒体63，套筒61固定安装在中心轴5上，侧板62固定在套筒61上，筒体63包裹侧板62(焊接的部分为侧板62与筒体63接触的缝隙以及侧板62与套筒61接触的缝隙，两个缝隙均为环形)。

第一电机15和第二电机44均为小型三相异步电机，且与室内380v电源通过导线插头插接通电，并配合自身的开关进行开闭操作，第一电机15的开关为正反转开关，且型号为hy2-15，能够进行正反转的操作。

本实用新型在具体实施时：当需要对带有圆辊机构6的中心轴5进行固定时，先将圆辊机构6通过自身的部件配合螺丝进行组装，并与中心轴5进行装配，然后叉车将圆辊机构6以及中心轴5抬起，然后通过正反转开关的正转开关启动第一电机15，第一电机15带动螺纹杆14正转，并使得螺纹套16活动，通过限位杆17在条形孔18内滑动，使得移动台19能够形成类似丝杆运动的原理进行水平的移动，并靠近箱体3，然后将中心轴5分别与支撑轴21和联动轴32对应，并使得六角块52插入到六角槽51内，完成对中心轴5的架立，并让支撑轴21、联动轴32和中心轴5可以联动转动，然后启动第二电机44，第二电机44转动，使得驱动轴41通过两个皮带轮配备皮带43的传动，完成中心轴5的转动，中心轴5带动圆辊机构6转动(焊接的部分为侧板62与筒体63接触的缝隙以及侧板62与套筒61接触的缝隙，两个缝隙均为环形)，将焊枪头对准缝隙的一点，通过圆辊机构6的转动，完成环形焊接，简单方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种新型自动焊机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有内腔(11)，所述内腔(11)的内壁上固定安装有轴座(12)，所述轴座(12)内转动设置有螺纹杆(14)，所述内腔(11)的内壁上连通有第一轴承(13)，所述螺纹杆(14)与第一轴承(13)过盈配合，所述底座(1)上固定安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的转轴通过联轴器与螺纹杆(14)固定，所述螺纹杆(14)上螺纹设置有螺纹套(16)，所述螺纹套(16)上固定安装有限位杆(17)，所述内腔(11)内连通有条形孔(18)，所述限位杆(17)与条形孔(18)滑动设置，所述限位杆(17)上固定安装有移动台(19)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动焊机，其特征在于：所述移动台(19)上固定嵌入有第二轴承(2)，第二轴承(2)内过盈配合有支撑轴(21)。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动焊机，其特征在于：所述底座(1)上固定安装有箱体(3)，箱体(3)的内壁上固定嵌入有第三轴承(31)，第三轴承(31)上过盈配合有联动轴(32)，联动轴(32)上固定安装有第一皮带轮(33)。

4.根据权利要求3所述的一种新型自动焊机，其特征在于：所述箱体(3)上还固定嵌入有第四轴承(4)，第四轴承(4)上过盈配合有驱动轴(41)，驱动轴(41)上固定安装有第二皮带轮(42)，第二皮带轮(42)与第一皮带轮(33)通过皮带(43)固定，底座(1)上固定安装有第二电机(44)，第二电机(44)的转轴通过联轴器与驱动轴(41)固定。

5.根据权利要求2所述的一种新型自动焊机，其特征在于：所述支撑轴(21)和联动轴(32)之间设置有中心轴(5)，中心轴(5)的两端均设置有六角槽(51)，支撑轴(21)上与联动轴(32)上均固定连接有六角块(52)，六角块(52)与六角槽(51)滑动设置。

6.根据权利要求5所述的一种新型自动焊机，其特征在于：所述中心轴(5)上设置有圆辊机构(6)，圆辊机构(6)包括套筒(61)、侧板(62)和筒体(63)，套筒(61)固定安装在中心轴(5)上，侧板(62)固定在套筒(61)上，筒体(63)包裹侧板(62)。

技术总结
本实用新型公开了一种新型自动焊机，包括底座，底座上设置有内腔，内腔的内壁上固定安装有轴座，轴座内转动设置有螺纹杆，内腔的内壁上连通有第一轴承，螺纹杆与第一轴承过盈配合，底座上固定安装有第一电机，第一电机的转轴通过联轴器与螺纹杆固定，螺纹杆上螺纹设置有螺纹套，螺纹套上固定安装有限位杆，内腔内连通有条形孔。该新型自动焊机，通过将圆辊机构通过中心轴分别架设在支撑轴和联动轴上，使得圆辊机构能够自己转动，从而让焊枪只要对准一个位置，配合圆辊机构的转动即可完成环形缝隙的焊接，同时，焊接完成后，通过移动台的移动，也方便圆辊机构的拆取工作。

技术研发人员：郭庆涛;于伟浩
受保护的技术使用者：保定瑞亚输送设备制造有限公司
技术研发日：2019.10.15
技术公布日：2020.09.18