一种新型单桶式固液分离装置的制作方法

本实用新型涉及固液分离设备技术领域，具体涉及一种新型单桶式固液分离装置。

背景技术：

固液分离机适用于葡萄、沙棘果、枇杷、芦荟、木薯渣、杨梅、石榴、生姜、菠菜、药材、锯末、茶叶等含纤维较多的水果、蔬菜、中药等的汁液榨取，以实现固液分离，是中小型果蔬、果酒、医药、化工等生产企业的必备设备之一。

现有技术固液分离设备一般包括固液分离内桶和固液分离外桶，其主要工作原理主要是通过液压的作用力对物料进行挤压完成固液分离。其存在的主要问题是，在固液分离完成后，由于挤压盘的挤压作用，分离后的物料残渣变成饼状并附着在内桶的内壁上，随着内桶和外桶的提升，物料残渣会随着内桶一起提升，需要人工用手将物料残渣取出，不方便物料残渣的清理，费时费力，造成安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种新型单桶式固液分离装置，不仅人工成本和耗材成本小，同时架体稳定性高，适用客户群体广。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种新型单桶式固液分离装置，包括固液分离桶、底桶、液压机构；所述底桶置于所述固液分离桶的底部，并与固液分离桶匹配使用；所述液压机构包括支撑架、挤压盘和安装在支撑架上的液压缸，所述液压缸的输出端连接所述挤压盘；所述固液分离桶的外壁设置固定凸台，所述支撑架的内侧设置放置平台，所述固定凸台和所述放置平台对应设置。

作为优选的技术方案，所述单桶式固液分离装置还包括用于提升固液分离桶的提升机构；所述提升机构包括卡轴、滑动套设于所述液压轴531外壁的卡环、设置于卡环下部的环状体、用于连接卡环、环状体、卡轴的连接架。

作为优选的技术方案，所述连接架包括与卡环外壁连接的支管及与支管另一端连接的竖连接管；所述竖连接管的上端部连接卡轴，中部连接支管，下端部连接环状体。

作为优选的技术方案，所述支撑架的下部设置承重框；所述承重框的上部相对侧边设置挡条。

作为优选的技术方案，所述承重框内设置支撑管。

作为优选的技术方案，所述支撑管的下部设置加强管；所述加强管与所述支撑管交错设置。

作为优选的技术方案，所述支撑架的上部设置稳定框，所述稳定框设置有两个，且所述稳定框对应设置于所述液压缸的两相对侧边。

作为优选的技术方案，所述固液分离内桶桶壁上设置若干溢流孔。

作为优选的技术方案，所述底桶的桶底上表面设置分流盘；所述固液分离内桶对应套设于所述分流盘的外部。

作为优选的技术方案，所述分流盘设置若干分流孔；所述分流盘与底桶的桶底之间设置分流部件，使分流盘与底桶的桶底之间形成空隙。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

一种新型单桶式固液分离装置，包括固液分离桶、底桶、液压机构；所述底桶置于所述固液分离桶的底部，并与固液分离桶匹配使用；所述液压机构包括支撑架、挤压盘和安装在支撑架上的液压缸，所述液压缸的输出端连接所述挤压盘；所述固液分离桶包括固液分离外桶和固液分离内桶；其特征在于：所述固液分离桶的外壁设置固定凸台，所述支撑架的内侧设置放置平台，所述固定凸台和所述放置平台对应设置。基于以上机构，固液分离完成后，将固液分离内桶的固定凸台提升至支撑架的内侧设置放置平台附近，然后旋转固液分离内桶，使固液分离内桶外壁两侧的固定凸台搁置在支撑架内侧的放置平台上，此时启动液压缸，推动挤压盘下压进入固液分离内桶内并继续移动，将物料残渣向下推出桶外。

本实用新型中，所述单桶式固液分离装置还包括用于提升固液分离桶的提升机构；所述提升机构包括卡轴、滑动套设于所述液压轴531外壁的卡环、设置于卡环下部的环状体、用于连接卡环、环状体、卡轴连接的连接架。利用提升机构对固液分离桶进行提升，减少人工人工操作，提升机械化水平，提高生产效率。

连接架包括与卡环外壁连接的支管及与支管另一端连接的竖连接管；所述竖连接管的上端部连接卡轴，中部连接支管，下端部连接环状体。利用连接架将卡环、支管、环状体进行立体连接，提升结构稳定性。

作为优选的技术方案，所述支撑架的下部设置承重框；所述承重框的上部相对侧边设置挡条。在承重框的上述的相对侧边设置档条，可以防止固液分离桶移动过程中发生偏移。

作为优选的技术方案，所述承重框内设置支撑管。可以使承重框方便起到的承重作用。

作为优选的技术方案，所述支撑管的下部设置加强管；所述加强管与所述支撑管交错设置。可以起到更好的承重作用，起到加固的效果。

作为优选的技术方案，所述支撑架的上部设置稳定框，所述稳定框设置有两个，且所述稳定框对应设置于所述液压缸的两相对侧边，可以使架体更稳固，承重性能更好。

作为优选的技术方案，所述固液分离内桶桶壁上设置若干溢流孔。基于以上机构，在固液分离过程中，可以使分离的液体快速流出。

作为优选的技术方案，所述底桶的桶底上表面设置分流盘；所述固液分离内桶对应套设于所述分流盘的外部。基于以上机构，便于固液分离过程中，对固液分离内桶进行固定，防止在物料挤压过程中，固液分离桶在外力作用下发生偏移。

作为优选的技术方案，所述分流盘设置若干分流孔；所述分流盘与底桶的桶底之间设置分流部件，使分流盘与底桶的桶底之间形成空隙。基于以上机构，便于固液分离后的液体快速的向形成的空隙中渗漏和流出，提升固液分离效率。

综上所述,本实用新型提供的一种新型单桶式固液分离装置可以方便清理物料残渣，省力方便，提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种新型单桶式固液分离装置结构示意图；

图2为液压机构安装结构示意图；

图3为固液分离桶结构示意图；

图4为本发明提升机构的结构示意图。

附图中，1、固液分离桶，11、固液分离外桶，12、固液分离内桶，121、固定凸台，2、底桶，3、承重框，31、支撑管，32、加强管，4、吊耳，41、提升机构，411、卡环，412、支管，413、卡轴，414、环状体，415、竖连接管，5、液压机构，51、支撑架，511、提升支管，512、提升横管，52、挤压盘，53、液压缸，54、放置平台，6、稳定框，7、分流盘，71、分流孔，72、分流部件，8、挡条，531、液压轴531。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-4所示，本实用新型提供一种新型单桶式固液分离装置，包括固液分离桶1、底桶2、液压机构5；底桶2置于固液分离桶1的底部，并与固液分离桶1匹配使用，在固液分离过程中，分离出的液体可以流入底桶进行收集；液压机构5包括支撑架51、挤压盘52和安装在支撑架51上的液压缸53；液压缸53的输出端连接所述挤压盘52；固液分离桶1包括固液分离外桶11和固液分离内桶12；外桶的作用主要是为了防止汁液的喷溅；固液分离内桶12的外壁设置固定凸台121，支撑架51的内侧设置放置平台54，固定凸台121和放置平台54对应设置。固液分离完成后，将固液分离内桶12的固定凸台121提升至支撑架51的内侧设置的放置平台54附近，然后旋转固液分离内桶12，使固液分离内桶外壁两侧的固定凸台121搁置在支撑架51内侧的放置平台54上，此时启动液压缸53，推动挤压盘52下压进入固液分离内桶12内并继续移动，将物料残渣向下推出桶外。

当然，固液分离外桶11的外壁也可以设置固定凸台，支撑架51的内侧设置放置平台54，固液分离外桶11外壁的固定凸台和放置平台54对应设置。固液分离完成后，将固液分离外桶11的固定凸台提升至支撑架51的内侧设置的放置平台54附近，然后旋转固液分离桶，使固液分离外桶11外壁两侧的固定凸台搁置在支撑架51内侧的放置平台54上，此时启动液压缸53，推动挤压盘52下压进入固液分离内桶12内并继续移动，将物料残渣向下推出桶外。基本操作原理跟固液分离内桶12的外壁设置的固定凸台是一致的，此处不再赘述。

本实用新型单桶式固液分离装置还包括用于提升固液分离桶1的提升机构；提升机构包括卡轴413、滑动套设于所述液压轴531外壁的卡环411、设置于卡环411下部的环状体414、用于连接卡环411、环状体414、卡轴413连接的连接架。连接架包括与卡环411外壁连接的支管412及与支管412另一端连接的竖连接管415；所述竖连接管415的上端部连接卡轴413，中部连接支管412，下端部连接环状体414。利用连接架将卡环411、支管412、卡轴413、环状体414进行立体连接，提升结构稳定性。利用提升机构对固液分离桶1进行提升，减少人工人工操作，提升机械化水平，提高生产效率。

支撑架51的下部设置承重框3；承重框3的上部相对侧边设置挡条8。在承重框3的上部的相对侧边设置挡条8，可以防止固液分离桶1移动过程中发生偏移。

承重框3内设置支撑管31，可以使承重框3方便起到的承重作用。支撑管31的下部最好设置加强管32；加强管32与所述支撑管31交错设置。可以起到更好的承重作用，起到加固的效果。

支撑架51的上部设置稳定框6，稳定框6一般设置有两个，且稳定框6对应设置于所述液压缸53的两相对侧边，可以使架体更稳固，承重性能更好。

固液分离内桶12桶壁上设置若干溢流孔。这样在固液分离过程中，可以使分离的液体快速流出。

底桶2的桶底上表面设置分流盘7；固液分离内桶12对应套设于所述分流盘7的外部。便于固液分离过程中，对固液分离内桶12进行固定，防止在物料挤压过程中，固液分离桶1在外力作用下发生偏移。

分流盘7设置若干分流孔；分流盘7与底桶2的桶底之间设置分流部件72，使分流盘7与底桶2的桶底之间形成空隙。便于固液分离后的液体快速的向形成的空隙中渗漏和流出，提升固液分离效率。

本实用新型的基本使用步骤和原理是：

首先在固液分离内桶12中装入待分离物料，启动液压缸53，液压缸53带动挤压盘52对准压榨内桶12向下挤压物料；压榨后阶段，由于卡轴413伸出固液分离内桶12桶壁外，滑动在固液压榨内桶12的桶沿上，待挤压完成后，直接拨动卡轴413，使提升机构41上的卡轴413嵌入压榨桶的吊耳4，然后再次启动液压缸53上升，带动挤压盘52向上移动，挤压盘52推动环状体414向上运动，从而整体带动提升机构41向上运动，此时提升机构41上的卡轴413对吊耳21产生向上作用，吊耳21向上带动固液分离桶向上移动，完成固液分离桶的提升动作。

固液分离桶1属于无底结构，固液分离完成后，启动液压缸53提升挤压盘52，使挤压盘上的提升机构41的卡轴413移动至吊耳4附近，转动提升机构41，使卡轴413旋转卡住吊耳4，此时，再次提升启动液压缸提升挤压盘52，移动固液分离桶1，使固定凸台提升至支撑架51的内侧设置的放置平台54附近，然后旋转固液分离桶1，使固液分离桶1外壁两侧的固定凸台搁置在支撑架51内侧的放置平台54上，此时启动液压缸53，推动挤压盘52下压进入固液分离内桶12内并继续移动，将物料残渣向下推出桶外。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。