一种铝合金药芯焊丝成型机的制作方法

本实用新型涉及药芯焊丝设备技术领域，尤其涉及一种铝合金药芯焊丝成型机。

背景技术：

药芯焊丝也称粉芯焊丝、管状焊丝，它分为加气保护和不加气保护两大类，药芯焊丝表面与实芯焊丝一样，是由塑性较好的低碳钢或低合金钢等材料制成的，其制造方法是先把钢带轧制成u形断面形状，再把按剂量配好的焊粉填加到u形钢带中，用压轧机轧紧，最后经拉拔制成不同规格的药芯焊丝。

加药粉的筒体是设备中一个重要的组成部分，筒体内部加入适量的药粉，但由于加药粉一般是人工手动加入，往往因为倒入流速过快而导致筒体底部的出粉口被堵住从而在成型过程中药粉不能流下至铝合金带导致铝合金药芯焊丝不能成型，故而急需一种装置解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金药芯焊丝成型机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金药芯焊丝成型机，包括底座，所述底座底部固定安装有压辊箱，所述压辊箱内部转动连接有上部压辊，所述压辊箱内部且位于上部压辊底部转动连接有下部压辊，所述压辊箱顶部设置有转盘组件，所述底座顶部且位于压辊箱一侧固定连接有机座，所述机座内部中心轴线上转动连接有转轴，所述转轴同心轴线上固定连接有水平压辊，所述底座顶部且位于机座一侧固定安装有支撑杆，所述底座顶部且位于支撑杆一侧固定连接有第一压块，所述第一压块顶部设置有第二压块，所述支撑杆顶部末端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有料筒，所述料筒顶部固定连接有支撑座，所述支撑板顶部外表面且位于料筒一侧固定安装有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有气缸，所述气缸的输出轴顶部固定连接有转动马达，所述转动马达的输出轴底部末端且贯穿于支撑座内部固定连接有转动杆，所述转动杆周侧外壁固定连接有搅拌三角板，所述支撑板顶部且位于支撑架与料筒之间固定连接有输油装置，所述输油装置顶部连接有油管，所述油管一侧末端与支撑座一侧相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述上部压辊的尺寸大小与下部压辊的尺寸大小相等，且上部压辊的圆心与下部压辊的圆心位于同一竖直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压辊箱与机座之间通过第一连接座相固定连接，每两组压辊箱之间通过第二连接座相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑杆的数量为两组，两组支撑杆关于支撑板的中心轴线相对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述气缸的输出轴与转动马达之间及转动马达的输出轴与转动杆之间均通过联轴器相固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑座内部于转动杆及油管相对应位置均开设有通孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述料筒顶部开设有进料口。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种铝合金药芯焊丝成型机与传统装置相比，通过设置气缸、转动杆、搅拌三角板及转动马达等装置，气缸带动转动马达上下移动，再有转动马达带动转动杆进行转动，对堵塞区域进行疏通，便于药粉的流通，且不影响料筒的使用，该装置结构简单，方便实用。

2、该装置与传统装置相比，其结构和设计均有较大创新和改进，通过设置油管及输油装置，便于对支撑座与转动杆之间的间隙出输入一定量的润滑油，利于转动杆在支撑座上的转动，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铝合金药芯焊丝成型机的正视图；

图2为图1中a处局部放大示意图；

图3为料筒内部结构示意图。

图例说明：

1、底座；2、第一连接座；3、机座；4、转轴；5、支撑杆；6、第一压块；7、输油装置；8、油管；9、支撑架；10、气缸；11、下部压辊；12、料筒；13、第二压块；14、支撑板；15、水平压辊；16、第二连接座；17、上部压辊；18、转盘组件；19、压辊箱；20、转动马达；21、转动杆；22、搅拌三角板；23、支撑座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种铝合金药芯焊丝成型机，包括底座1，底座1底部固定安装有压辊箱19，压辊箱19内部转动连接有上部压辊17，压辊箱19内部且位于上部压辊17底部转动连接有下部压辊11，压辊箱19顶部设置有转盘组件18，底座1顶部且位于压辊箱19一侧固定连接有机座3，机座3内部中心轴线上转动连接有转轴4，转轴4同心轴线上固定连接有水平压辊15，底座1顶部且位于机座3一侧固定安装有支撑杆5，底座1顶部且位于支撑杆5一侧固定连接有第一压块6，第一压块6顶部设置有第二压块13，支撑杆5顶部末端固定连接有支撑板14，支撑板14顶部固定连接有料筒12，料筒12顶部固定连接有支撑座23，支撑板14顶部外表面且位于料筒12一侧固定安装有支撑架9，支撑架9顶部固定安装有气缸10，气缸10的输出轴顶部固定连接有转动马达20，转动马达20的输出轴底部末端且贯穿于支撑座23内部固定连接有转动杆21，转动杆21周侧外壁固定连接有搅拌三角板22，支撑板14顶部且位于支撑架9与料筒12之间固定连接有输油装置7，输油装置7顶部连接有油管8，油管8一侧末端与支撑座23一侧相固定连接。

上部压辊17的尺寸大小与下部压辊11的尺寸大小相等，且上部压辊17的圆心与下部压辊11的圆心位于同一竖直线上，便于对铝合金焊丝进行碾轧盒传动，压辊箱19与机座3之间通过第一连接座2相固定连接，每两组压辊箱19之间通过第二连接座16相固定连接，支撑杆5的数量为两组，两组支撑杆5关于支撑板14的中心轴线相对称，便于对支撑板14起支撑固定作用，气缸10的输出轴与转动马达20之间及转动马达20的输出轴与转动杆21之间均通过联轴器相固定连接，便于带动转动马达20的升降，便于带动转动杆21的转动，支撑座23内部于转动杆21及油管8相对应位置均开设有通孔，便于转动杆21在支撑座23内部的转动，便于油管8与支撑座23相固定连接，料筒12顶部开设有进料口，便于相料筒12内部加料。

工作原理：本实用新型提出的一种铝合金药芯焊丝成型机与传统装置有较大改进创新，使用时，将铝合金焊丝放置与上部压辊17及下部压辊11之间并启动转动动力源装置(图中未画出)，带动铝合金焊丝传动，并对铝合金焊丝进行碾轧，通过料筒12顶部所开设的进料口，往料筒12内部添加适量的药粉，添加时应注意匀速缓慢添加，同时开启气缸10及转动马达20，通过气缸10带动转动马达20下降至出料口处，并且在出料口附近通过搅拌三角板22对出料口的药粉进行搅拌，防止药粉结块及对出料口附近堵塞的情况发生，使用一段时间后再通过输油装置7由油管8对支撑座23与转动杆21之间的间隙处输油，便于转动杆21的转动。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。