一种铜铝材连续挤成型生产线的制作方法

本实用新型涉及连续挤压成型生产线技术领域，尤其涉及一种铜铝材连续挤成型生产线。

背景技术：

金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法。其重要的特点是将金属锭坯一次加工成管、棒、型材完成在瞬息之间，几乎没有任何其他方法可以与之匹敌。漂亮、高雅大厦的装修材料；飞越大洲、大洋的飞机；让人类探索外层空间的宇宙飞船及空间站；铁路、地铁、轻轨、磁悬浮列车车辆、舰船快艇等各个领域所使用的骨干材料，几乎都与挤压加工密切相关。目前的铜铝材挤压成型后的质量还不够稳固，性能不够理想，为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的采用金属挤压加工制造铝包钢绞线的解决方案。

例如，中国专利“cn208840419u”公开了铜合金线一体式自动化生产线，自动化生产线包括液压系统、支架、冷挤压成型及冲孔模具以及弹簧机系统，冷挤压成型及冲孔模具通过支架连接到弹簧机系统的前侧，在弹簧机系统后侧设有送线箱，液压系统为冷挤压成型及冲孔模具的挤压成型和冲孔操作提供驱动力，弹簧机系统前侧面上设置有至少一个折弯机构和一个切断机构，弹簧机系统中心位置还设有与送线箱连接的芯棒，铜合金线通过芯棒向冷挤压成型及冲孔工位、折弯工位以及切断工位运输。该技术方案由于缺少切断装置，无法对挤压前原材料和挤压后的产品的料头料尾进行切除，有缺陷的产品容易和好的产品发生混料。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的缺少切断装置，无法对挤压前原材料和挤压后的产品的料头料尾进行切除，有缺陷的产品容易和好的产品发生混料的问题，本实用新型提供了一种铜铝材连续挤成型生产线。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的：一种铜铝材连续挤成型生产线，包括铜铝材输送线和铜铝材挤压成型线，所述铜铝材输送线和铜铝材挤压成型线同轴布置，所述铜铝材挤压成型线位于铜铝材输送线的右侧末端，所述铜铝材挤压成型线包括挤压机、冷却装置、切断装置、导辊平台和铜铝材收线架，所述挤压机、冷却装置、切断装置、导辊平台和铜铝材收线架由左向右依次呈直线布置，所述挤压机位于铜铝材输送线的末端。

在此基础上，所述铜铝材输送线还包括铜铝材放线架、校直装置和剪切机，所述铜铝材放线架、校直装置和剪切机由左向右依次呈直线布置，所述剪切机位于挤压机的左侧。

在此基础上，所述铜铝材挤压成型线还包括计米器，所述计米器设置在冷却装置和切断装置之间。

在此基础上，所述铜铝材连续挤成型生产线还包括润滑及液压装置和电源及控制系统，所述润滑及液压装置和电源及控制系统位于挤压机的侧面，所述润滑及液压装置与挤压机连接，所述电源及控制系统位于冷却装置的侧面，所述电源及控制系统与铜铝材输送线和铜铝材挤压成型线均电连接。

在此基础上，所述校直装置、剪切机、挤压机、冷却装置、计米器、切断装置和导辊平台的工作中心高度均在同一水平线上。

在此基础上，还包括废料箱，所述废料箱数量为2个，2个废料箱分别布置在切断装置和剪切机的右侧面。

在此基础上，所述铜铝材放线架为立式放线架或卧式放线架中的一种。

在此基础上，所述冷却装置采用水冷方式冷却。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过将铜铝材挤压成型线设置在铜铝材输送线右侧末端并与铜铝材输送线同轴布置，铜铝材自左向右移动加工，结构简单易于实现；

本实用新型通过在挤压机前后分别设置剪切机和切断装置，剪切机可以有效地对需要挤压的铜铝材进行分段剪切处理，切断装置可以对挤压后的铜铝材的料头料尾进行剪切，避免了料头料尾等残次品混入，从而提高产品良品率；

本实用新型通过在冷却装置后设置计米器，可以对冷却后的铜铝材进行长度测量，及时判断挤压后的铜铝材长度是否需要调整，以便于控制剪切机和切断装置更改切断参数，有利于提高良品率。

附图说明

图1是本实用新型的简要俯视结构示意图；

图2是本实用新型的简要主视结构示意图；

图中：1、铜铝材放线架，2、校直装置，3、剪切机，4、挤压机，5、冷却装置，6、计米器，7、切断装置，8、导辊平台，9、铜铝材收线架，10、润滑及液压装置，11、电源及控制系统。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，本实用新型示意性的示出了一种铜铝材连续挤成型生产线。

本实用新型披露了一种铜铝材连续挤成型生产线，如图1和图2所示，一种铜铝材连续挤成型生产线，包括铜铝材输送线和铜铝材挤压成型线，所述铜铝材输送线和铜铝材挤压成型线同轴布置，所述铜铝材挤压成型线位于铜铝材输送线的右侧末端，所述铜铝材挤压成型线包括挤压机4、冷却装置5、切断装置7、导辊平台8和铜铝材收线架9，所述挤压机4、冷却装置5、切断装置7、导辊平台8和铜铝材收线架9由左向右依次呈直线布置，所述挤压机4位于铜铝材输送线的末端。挤压机4主要包括挤压轮，挤压轮上设置有挤压槽，铜铝材原材料进入挤压轮后，经过挤压槽挤压后形成铜铝材成品；切断装置7主要包括移动平台、电机和锯片，锯片中心与电机输出轴固定连接，电机主体按照在移动平台上，移动平台移动电机，使锯片靠近铜铝材进行切断工序，切断完成后移开锯片；导辊平台8主要包括支架和固定在支架上方的若干各滚动轮，滚动轮相互平行，滚动轮的中轴线与铜铝材运输方向相互垂直。

作为本实用新型的优选实施方式，所述铜铝材输送线还包括铜铝材放线架1、校直装置2和剪切机3，所述铜铝材放线架1、校直装置2和剪切机3由左向右依次呈直线布置，所述剪切机3位于挤压机4的左侧。校直装置2是通过多组水平平行布置的滚轮挤压铜铝材实现校直功能；剪切机3的剪切部分结构与切断装置7的切断部分结构一致。

作为本实用新型的优选实施方式，所述铜铝材挤压成型线还包括计米器6，所述计米器6设置在冷却装置5和切断装置7之间。计米器6主要包括传感器和滚轮，滚轮贴合着铜铝材，随铜铝材移动而转动，传感器测量滚轮转动的圈数，最后根据转动圈数和滚轮的周长计算得出铜铝材的长度。

作为本实用新型的优选实施方式，所述铜铝材连续挤成型生产线还包括润滑及液压装置10和电源及控制系统11，所述润滑及液压装置10和电源及控制系统11位于挤压机4的侧面，所述润滑及液压装置10与挤压机4连接，所述电源及控制系统11位于冷却装置5的侧面，所述电源及控制系统11与铜铝材输送线和铜铝材挤压成型线均电连接。电连接所用电线外侧均包裹有壳体进行保护。

作为本实用新型的优选实施方式，所述校直装置2、剪切机3、挤压机4、冷却装置5、计米器6、切断装置7和导辊平台8的工作中心高度均在同一水平线上。

作为本实用新型的优选实施方式，还包括废料箱，所述废料箱数量为2个，2个废料箱分别布置在切断装置7和剪切机3的右侧面，废料箱用于安放切下的料头料尾等废料，防止污染车间环境。

作为本实用新型的优选实施方式，所述铜铝材放线架1为立式放线架或卧式放线架中的一种，铜铝材放线架1主要包括线盘和支架，线盘与支架转动连接，放线时，拉动线，则线盘开始转动。

作为本实用新型的优选实施方式，所述冷却装置5采用水冷方式冷却，冷却完成后采用风机对铜铝材表面进行吹干处理。

本实用新型的工作原理是：

将缠绕着铜铝材原材料的线盘放置在铜铝材放线架1上，铜铝材原材料经过过校直装置2校直后，再由剪切机3将料头剪切，随后进入挤压机4内进行挤压，挤压后的铜铝材再由冷却装置5进行水冷以及冷却后的吹干，接着便使用计米器6对铜铝材进行计算长度，切断装置7对挤压后的铜铝材料头和料尾进行切断，然后通过导辊平台8传输进入铜铝材收线架9进行收线。

本实用新型通过将铜铝材挤压成型线设置在铜铝材输送线右侧末端并与铜铝材输送线同轴布置，铜铝材自左向右移动加工，结构简单易于实现；

本实用新型通过在挤压机4前后分别设置剪切机3和切断装置7，剪切机3可以有效地对需要挤压的铜铝材进行分段剪切处理，切断装置7可以对挤压后的铜铝材的料头料尾进行剪切，避免了料头料尾等残次品混入，从而提高产品良品率；

本实用新型通过在冷却装置后设置计米器6，可以对冷却后的铜铝材进行长度测量，及时判断挤压后的铜铝材长度是否需要调整，以便于控制剪切机3和切断装置7更改切断参数，有利于提高良品率。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。