拉链式焊接穿料装置的制作方法

本实用新型涉及异形件组装领域，特别涉及拉链式焊接穿料装置。

背景技术：

请参考图1和图2，第一料带100上沿其长度方向等间距设有异形的第一部件200，第二料带300上沿其长度方向等间距设有异形的第二部件400。异形件焊接前，先通过一穿料治具将第一部件200和第二部件400准确组装，即使第一部件200与第二部件400的焊接部位对齐。现有技术采用手动裁切方式进行穿料，需要先将第一料带100和第二料带300进行裁剪，裁剪后的料带再由人工装夹在特定的穿料治具内，然后拉动第一料带100或第二料带300，使第二料带300和第一料带100沿料带长度方向相对平移，而将第一部件200和第二部件400组装对齐。请参考图3和图4，分别示意性地显示了第一部件200与第二部件400组装前和组装后的结构，第二部件400与第一部件200沿料带长度方向相对平移，使第一部件200与第二部件400的焊接部位对齐。由于现有技术需要手工裁剪料带，效率低下且浪费人力。

技术实现要素：

针对现有技术的上述缺陷，本公开提供一种拉链式焊接穿料装置，用于将第一料带上的第一部件与第二料带上的第二部件组装，包括第一导向辊、穿料治具及拉料器，拉料器用于拉动第一料带和第二料带运动，穿料治具具有一导槽，导槽具有第一侧面和与第一侧面相对的第二侧面，第一侧面与第二侧面呈0.3°-0.7°夹角，导槽的宽度沿第一料带前进方向逐渐变小。

本实施方式的有益效果是：当第一料带和第二料带从导槽中穿过时，随着两个料带运动，第二料带逐渐靠近第一料带，使第二部件从侧向靠近并与第一部件组装，不需手工裁切料带，可连续作业，大大提高了穿料的效率，也节省了人力。

在某些实施方式中，第一导向辊设置在高于穿料治具的位置。第二料带自上而下叠加在第一料带上，便于第二部件进入第一料带的镂空中，防止第二部件与第一料带干涉。

在某些实施方式中，拉料器设置在穿料治具出口端的前方。拉料器用于拉动第一料带和第二料带一起前进。

在某些实施方式中，以第一料带的一个侧边缘为基准，当第二料带的侧边缘与第一料带的基准侧边缘对齐时，第一部件与第二部件恰好能够组装到位，第一料带上沿其长度方向设有多个向上凸起的限位部，在穿料治具的出口端，限位部到第二侧面的距离等于第二料带的宽度。当第二料带从穿料治具出来时，第二料带的一侧边缘恰好与第一料带的基准侧边边缘重叠，此时第二部件与第一部件恰好准确组装。

在某些实施方式中，还包括第二导向辊，第二导向辊设置于穿料治具进口端的后方，用于改变第二料带的方向。

在某些实施方式中，导槽的上方为敞口，第一侧面和第二侧面的上边缘均设有相对的第二限位部。第二限位部用于限制料带从导槽中脱出。

附图说明

图1为现有技术中装置第一料带与第二料带穿料的俯视图；

图2为图1所示第一料带与第二料带组装后的俯视图；

图3为现有技术中第一部件与第二部件组装前示意图；

图4为现有技术中第一部件与第二部件组装后示意图；

图5为本公开一实施例所示的拉链式焊接穿料装置示意图；

图6为俯视图5中的穿料治具俯视图；

图7为从左侧观察图5中的穿料治具时的示意图；

图8为图6所示的穿料治具穿料时示意简图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

根据本公开的一个方面，提供一种拉链式焊接穿料装置。请参考图5，该装置包括第一导向辊1、穿料治具2以及拉料器3。拉料器3拉动第一料带100和第二料带300一起前进。第一料带100和第二料带300穿过穿料治具2，在穿料治具2中完成第一部件200和第二部件400的准确组装。

请继续参考图5，第一导向辊1设置在高处，例如高于穿料治具2的位置。使用时，第一料带100沿水平方向直线进入穿料治具2，第二料带300离开从上方绕过第一导向辊1后斜向下引向穿料治具2，然后叠加在第一料带100上。第一料带100和第二料带300上具有镂空结构，第二料带300从上方叠加到第一料带100上时，第二部件400进入第一料带100的镂空中，避免第二部件400与第一料带100干涉。

在穿料治具2的入口端后方还设有一第二导料辊7。为了便于描述，定义第一料带100的运动方向为前，即第一料带100向前运动。第二料带300进入穿料治具2前，还从第二导向辊7的下方绕过，第二导向辊7用于将第二料带300的运动方向从斜向下改变为水平，便于其与第一料带100叠加并进入穿料治具2。

请参考图6和图7，穿料治具2具有一导槽4。导槽4的前后两端具有开口，料带从两端开口进出导槽4。该导槽4具有第一侧面5和与第一侧面5相对的第二侧面6，其中第一侧面5与第一料带100前进方向平行，第二侧面6与第一侧面5呈0.3°-0.7°夹角。优选地，第二侧面6与第一侧面5呈0.5°夹角。该导槽4具有渐变宽度，即该导槽4的宽度沿着第一料带100前进方向逐渐变小。导槽4上方也为敞口，第一侧面5和第二侧面6的上边缘均设有相对的第二限位部8，第二限位部8用于限制料带从导槽4中脱出。使用时，请参考图8，第一料带100和第二料带300均进入导槽4，其中第二料带300以与第一料带100呈0.3°-0.7°的夹角进入导槽4，在拉料器3的拉动下，第一料带100沿着直线运动，例如第一料带100的一侧边缘贴着第一侧面5运动，第二料带300的一侧边缘贴着第二侧面6。由于导槽4宽度逐渐变窄，在第二料带300前进过程中，第二部件400逐渐从侧向靠近第一部件200，最终当第一料带100和第二料带200从穿料治具2出口出来时，第二部件400与第一部件200装配在一起。当第二料带200从穿料治具2出来后，第二料带200与第一料带100之间的夹角变为0，二者一起向前运动。

在设计第一料带100和第二料带300时，以第一料带100的一个侧边缘为基准，当第二料带300的一侧边缘与第一料带100的基准侧边缘对齐时，第一部件200与第二部件400恰好能够组装到位。为了能够准确组装，第一料带100上沿其长度方向设有多个向上凸起的限位部101，在穿料治具2的出口端，限位部101到第二侧面6的距离等于第二料带300的宽度，当第二料带300从穿料治具2出来时，第二料带300的一侧边缘恰好与第一料带100的基准侧边边缘重叠，此时第二部件400与第一部件200恰好准确组装。

拉料器3设置于穿料治具2出口端的前方。此处依然定义第一料带100的运动方向为前，即第一料带100向前运动。拉料器3可采用本领域技术人员习知的拉料器，用于拉动第一料带100和第二料带300前进。第一料带100和第二料带300上均设有对应的拉料孔，拉料器3同时拉动第一料带100和第二料带300前进。

本公开还了提供一种拉链式焊接穿料方法。为便于理解本方法，图8以示意简图的形式了显示本方法的工作原理。请参考图8，在本方法中，在穿料治具2内第一料带100与第二料带300呈0.3°-0.7°夹角摆放。优选地，第一料带100与第二料带300呈0.5°夹角。在第一料带100和第二料带300前进过程中，第二部件400逐渐从侧向靠近第一部件200而与第一部件200装配。第一料带100沿水平方向进入穿料治具2，第二料带300从高于第一料带100的位置斜向下运动并叠加在第一料带100上，在水平面上，第二料带300以与第一料带100呈0.3°-0.7°的夹角进入穿料治具2。

本公开的拉链式焊接穿料装置通过第一料带100与第二料带300呈一定夹角摆放，使第二部件400从侧向靠近并与第一部件200组装，不需手工裁切料带，可连续作业，大大提高了穿料的效率，也节省了人力。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。