一种轴承装配用安装底座的制作方法

本实用新型涉及轴承技术领域，具体为一种轴承装配用安装底座。

背景技术：

轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。轴承的拆卸是定期维修，轴承更换时进行。拆卸后，如果继续使用，或还需要检查轴承之状态时，其拆卸也要与安装时同样仔细进行。

轴承在拆卸后安装的过程中由于滚动体和轴承内圈以及轴承外圈的配合关系所以在装配的过程较为困难，现有的轴承装配支座装配轴承的过程中滚动体安装不方便。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承装配用安装底座，解决了现有的轴承装配过程中滚动体安装不便的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种轴承装配用安装底座，包括支撑机构，所述支撑机构的外表面套接有旋转机构，所述支撑机构包括支座，支座的上表面固定安装有支撑杆，支撑杆远离支座的一端固定安装有支撑板，支撑板的底端中心固定安装有中心柱，中心柱的底端固定安装有限位板，所述旋转机构包括筒体，筒体的顶端固定安装有固定架，固定架套接在中心柱的外表面，固定架位于限位板的上方，筒体的顶端固定安装有拉伸弹簧，拉伸弹簧的顶端与支撑板转动连接，所述筒体的内底壁中心套接有固定杆，固定杆的底端贯穿筒体并延伸至筒体的外侧，固定杆的顶端固定安装有密封锥，筒体的内底壁位于固定杆一侧开设有出料孔，筒体的底壁位于出料孔的外侧固定安装有压块，筒体的底部中心固定安装有限位环板，旋转机构的底端套接有固定机构，所述固定机构包括固定板，固定板的上表面开设有环槽，环槽的内部转动连接有套环，套环位于压块的外侧,固定板的上表面中心固定安装有凸台，凸台的中心固定套接有固定套环，固定杆的底端套接在固定套环的内部，固定套环位于限位环板的下方，所述固定板的上表面位于环槽的内侧开设有凹槽，凹槽的内部固定安装有压缩弹簧，压缩弹簧的顶端固定安装有环板，环板与套环滑动连接。

优选的，所述拉伸弹簧的形状为塔型，拉伸弹簧大于筒体和筒体内部材料质量之和。

优选的，所述支撑板的底部转动连接有转板，拉伸弹簧与转板固定连接。

优选的，所述密封锥的底端直径大于出料孔内边到筒体中心的距离，密封锥的移动范围大于滚动体的直径。

优选的，所述限位环板的直径等于轴承内圈外侧的直径，限位环板到轴承内圈的距离小于滚动体的直径。

有益效果

本实用新型提供了一种轴承装配用安装底座。具备以下有益效果：

1、该轴承装配用安装底座，能够通过滚动体从筒体内滑落在限定好位置的轴承内圈和轴承外圈之间，接着通过旋转压块将轴承外圈下压到固定位置，能够达到装配滚动体的效果，解决了现有技术中的轴承装配过程中滚动体安装不便的问题。

2、该轴承装配用安装底座，通过设置拉伸弹簧与支撑板转动连接，通过密封锥在固定杆与固定套环的内底壁的接触，能够到在筒体初始下压状态下滚动体到达指定位置，通过位于出料口后方的压块能够将轴承外圈压至指定位置的效果，解决了现有技术中装配不便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型支撑机构示意图；

图3为本实用新型旋转机构示意图；

图4为本实用新型固定机构示意图。

其中，支撑机构-1、旋转机构-2、固定机构-3、支座-4、支撑杆-5、支撑板-6、中心柱-7、限位板-8、筒体-9、固定架-10、拉伸弹簧-11、固定杆-12、密封锥-13、出料孔-14、压块-15、限位环板-16、固定板-17、环槽-18、套环-19、凸台-20、固定套环-21、凹槽-22、压缩弹簧-23、环板-24。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型实施例提供一种轴承装配用安装底座：

实施例一，如图1-4所示，包括支撑机构1，支撑机构1的外表面套接有旋转机构2，旋转机构2的底端套接有固定机构3，支撑机构1包括支座4，支座4的上表面固定安装有支撑杆5，支撑杆5远离支座4的一端固定安装有支撑板6，支撑板6的底端中心固定安装有中心柱7，中心柱7的底端固定安装有限位板8。

实施例二，如图1-4所示，旋转机构2包括筒体9，筒体9的顶端固定安装有固定架10，滚动体放置在筒体9的内部固定架10套接在中心柱7的外表面，固定架10位于限位板8的上方，筒体9的顶端固定安装有拉伸弹簧11，拉伸弹簧11的形状为塔型，拉伸弹簧11大于筒体9和筒体9内部材料质量之和，通过这样的设置能够保证拉伸弹簧11能够将装筒体9拉起，拉伸弹簧11的顶端与支撑板6转动连接，支撑板6的底部转动连接有转板，拉伸弹簧11与转板固定连接，通过这样的设置能够保证拉伸弹簧11在筒体9旋转的过程中能够拉伸和复位，筒体9的内底壁中心套接有固定杆12，固定杆12的底端贯穿筒体9并延伸至筒体9的外侧，固定杆12的顶端固定安装有密封锥13，筒体9的内底壁位于固定杆12一侧开设有出料孔14，密封锥13的底端直径大于出料孔14内边到筒体9中心的距离，密封锥13的移动范围大于滚动体的直径，通过这样的设置能够保证在初始状态下密封锥13能够挡住出料孔14，筒体9的底壁位于出料孔14的外侧固定安装有压块15，筒体9的底部中心固定安装有限位环板16，限位环板16的直径等于轴承内圈外侧的直径，限位环板16到轴承内圈的距离小于滚动体的直径通过这样的限制能够避免滚动体安装过程中滑落。

实施例三，如图1-4所示，固定机构3包括固定板17，固定板17的上表面开设有环槽18，环槽18的内部转动连接有套环19，套环19位于压块15的外侧,固定板17的上表面中心固定安装有凸台20，凸台20的中心固定套接有固定套环21，固定杆12的底端套接在固定套环21的内部，轴承内圈套接在固定套环21的外表面固定套环21位于限位环板16的下方，固定板17的上表面位于环槽18的内侧开设有凹槽22，凹槽22的内部固定安装有压缩弹簧23，压缩弹簧23的顶端固定安装有环板24，轴承外圈放置在环板24的上表面，环板24与套环19滑动连接。

在使用时，将轴承内圈套接在固定套环21的外表面，将轴承外圈放置在环板24的上表面，将滚动体放置在筒体9的内部，向下压动筒体9，通过固定杆12与固定板17接触将密封锥13向上顶起，滚动体从出料孔14中排出，恰好落在轴承内圈和轴承外圈之间，旋转筒体9将滚动体填满，同时在旋转的过程中通过压块15下压轴承外圈将轴承外圈、轴承内圈以及滚动体装配，筒体9在拉伸弹簧11的作用下带动复位，将套环19从环槽18中取出，能够将装配好的轴承取出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。