一种用于铣床切割套筒用的夹具的制作方法

本发明特别涉及一种用于铣床切割套筒用的夹具。

背景技术：

铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面，此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等，铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面，由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高，简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。

然而现有的用于割断套筒的夹具一般都是通过台虎钳来实现对套筒的夹持，而台虎钳的夹持一般都比较容易伤到工件的表面，所以在夹持过程中不能使用过大的力夹持，从而使得加工过程中发生震动，导致刀具的磨损或者顺坏，从而增加成本。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种用于铣床切割套筒用的夹具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于铣床切割套筒用的夹具，包括底座、转动板、连接块、夹持机构、驱动机构和旋转机构，所述连接块设置在底座的上方，所述转动板设置在连接块和底座之间，所述夹持机构设置在连接块上，所述驱动机构设置在连接块的一侧，所述旋转机构设置底座内；

所述夹持机构包括固定板、移动板和夹持板，所述固定板设置在连接块上，所述移动板有两块，两块移动板分别设置在固定板的两侧，所述夹持板设置在固定板的正上方，所述固定板与夹持板正对设置，所述固定板和夹持板均为弧形，所述夹持板的中轴线和固定板的中轴线重合；

所述驱动机构包括立柱、第一丝杆、走位环、连接杆和手柄，所述立柱竖向设置在转动板上，所述立柱位于固定板的一端，所述立柱中空设置，所述第一丝杆竖向设置在立柱内，所述走位环套设在第一丝杆上，所述走位环与第一丝杆传动连接，所述手柄设置在立柱的顶端的上方，所述第一丝杆的一端通过轴承座与立柱内部的底端连接，所述第一丝杆的另一端通过立柱与手柄连接，所述立柱靠近固定板的一侧设有竖向滑槽，所述连接杆位于竖向滑槽内，所述连接杆的一端与夹持板连接，所述连接杆的另一端与走位环的外圈连接；

所述固定板远离立柱的一端设有固定单元，所述固定单元包括螺栓和限位块，所述限位块有两块，两块限位块分别设置固定板和夹持板远离立柱的一端上，所述限位块上设有与螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺栓位于螺纹孔内，所述螺栓与螺纹孔螺纹连接；

所述旋转机构包括第一伞齿轮、第二伞齿轮、转动杆和驱动杆，所述转动杆竖向设置在底座内，所述第一伞齿轮套设在转动杆上，所述第一伞齿轮与转动杆键连接，所述转动杆远离第一伞齿轮的一端通过底座与转动板固定连接，所述驱动杆水平设置在底座内，所述第二伞齿轮套设在驱动杆上，所述第二伞齿轮与驱动杆键连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。

为了实现对旋转机构的固定，所述底座的外侧设有固定机构，所述固定机构包括第二丝杆、转动块和卡块，所述第二丝杆设置在底座的一侧，所述驱动杆远离第二伞齿轮的一端通过底座与第二丝杆连接，所述第二丝杆与驱动杆同轴设置，所述转动块上设有与第二丝杆向匹配的内螺纹，所述转动块套设在第二丝杆上，所述转动块与第二丝杆传动连接，所述卡块设置在第二丝杆远离驱动杆的一端上，所述转动块远离底座的一端设有矩形卡槽，所述卡块位于矩形卡槽内。

为了实现对转动板的限位，所述转动板上设有限位单元，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在转动板的两端，所述限位单元包括限位球和限位杆，所述底座上设有环形滑槽，所述限位球位于环形滑槽内，所述限位杆位于限位球和转动板之间，所述限位球通过限位杆与转动板连接，所述限位球与环形滑槽滑动连接。

为了更好的固定，所述固定板的两侧分别设有一个抵靠机构,所述抵靠机构包括导向杆和螺纹杆，所述导向杆设置在固定板的一侧，所述导向杆中空设置，所述导向杆的两端分别设有一个与螺纹杆相配的螺纹孔，所述螺纹杆有两根，两根螺纹杆分别位于导向杆上的两个螺纹孔内，所述螺纹杆与螺纹孔螺纹连接，两根螺纹杆远离导向杆的一端分别与移动板和转动板铰接。

为了防止螺纹杆移动，所述导向杆内设有第一弹簧，所述第一弹簧位于两根螺纹杆之间，所述第一弹簧的两端分别与两个螺纹杆位于导向杆内的一端连接。

为了防止走位环移动，所述立柱内设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与走位环连接，所述第二弹簧的另一端与立柱内部的顶端连接。

为了更好的固定，所述移动板与固定板的铰接处设有扭簧。

为了转动的更省力，所述第一丝杆上涂有润滑油。

为了防止工件的夹伤，所述固定板和夹持板的制作材料为黄铜。

为了提高精准性，所述转动板为圆板，所述底座上设有环形刻度盘，所述转动板上设有指针，所述指针位于环形刻度盘的上方。

本发明的有益效果是，该用于铣床切割套筒用的夹具通过夹持机构、驱动机构和抵靠机构，实现对工件的上下夹持和左右限位，通过旋转机构使得工件在不需要二次夹持的情况下，实现对工件的旋转，提高了切割的精准度，同时通过固定机构实现对旋转机构的固定，防止旋转机构受力移动，这里通过对工件的一次夹持，实现了对工件的两面切割，太高了精准性的同时还提高了效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的用于铣床切割套筒用的夹具的结构示意图；

图2是本发明的用于铣床切割套筒用的夹具的结构示意图；

图3是本发明的用于铣床切割套筒用的夹具的结构示意图；

图4是图2的a部放大图；

图5是本发明的用于铣床切割套筒用的夹具的转动块结构示意图；

图中：1.底座，2.转动板，3.连接块，4.固定板，5.移动板，6.夹持板，7.第二弹簧，8.立柱，9.第一丝杆，10.走位环，11.连接杆，12.手柄，13.螺栓，14.限位块，15.第一伞齿轮，16.第二伞齿轮，17.转动杆，18.驱动杆，19.限位球，20.限位杆，21.导向杆，22.螺纹杆，23.第一弹簧，24.第二丝杆，25.卡块，26.转动块。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-5所示，一种用于铣床切割套筒用的夹具，包括底座1、转动板2、连接块3、夹持机构、驱动机构和旋转机构，所述连接块3设置在底座1的上方，所述转动板2设置在连接块3和底座1之间，所述夹持机构设置在连接块3上，所述驱动机构设置在连接块3的一侧，所述旋转机构设置底座1内；

所述夹持机构包括固定板4、移动板5和夹持板6，所述固定板4设置在连接块3上，所述移动板5有两块，两块移动板5分别设置在固定板4的两侧，所述夹持板6设置在固定板4的正上方，所述固定板4与夹持板6正对设置，所述固定板4和夹持板6均为弧形，所述夹持板6的中轴线和固定板4的中轴线重合；

所述驱动机构包括立柱8、第一丝杆9、走位环10、连接杆11和手柄12，所述立柱8竖向设置在转动板2上，所述立柱8位于固定板4的一端，所述立柱8中空设置，所述第一丝杆9竖向设置在立柱8内，所述走位环10套设在第一丝杆9上，所述走位环10与第一丝杆9传动连接，所述手柄12设置在立柱8的顶端的上方，所述第一丝杆9的一端通过轴承座与立柱8内部的底端连接，所述第一丝杆9的另一端通过立柱8与手柄12连接，所述立柱8靠近固定板4的一侧设有竖向滑槽，所述连接杆11位于竖向滑槽内，所述连接杆11的一端与夹持板6连接，所述连接杆11的另一端与走位环10的外圈连接；

所述固定板4远离立柱8的一端设有固定单元，所述固定单元包括螺栓13和限位块14，所述限位块14有两块，两块限位块14分别设置固定板4和夹持板6远离立柱8的一端上，所述限位块14上设有与螺栓相匹配的螺纹孔，所述螺栓13位于螺纹孔内，所述螺栓13与螺纹孔螺纹连接；

所述旋转机构包括第一伞齿轮15、第二伞齿轮16、转动杆17和驱动杆18，所述转动杆17竖向设置在底座1内，所述第一伞齿轮15套设在转动杆17上，所述第一伞齿轮15与转动杆17键连接，所述转动杆17远离第一伞齿轮15的一端通过底座1与转动板2固定连接，所述驱动杆18水平设置在底座1内，所述第二伞齿轮16套设在驱动杆18上，所述第二伞齿轮16与驱动杆18键连接，所述第一伞齿轮15与第二伞齿16轮啮合。

为了实现对旋转机构的固定，所述底座1的外侧设有固定机构，所述固定机构包括第二丝杆24、转动块26和卡块25，所述第二丝杆24设置在底座1的一侧，所述驱动杆18远离第二伞齿轮16的一端通过底座1与第二丝杆24连接，所述第二丝杆24与驱动杆18同轴设置，所述转动块26上设有与第二丝杆24向匹配的内螺纹，所述转动块26套设在第二丝杆24上，所述转动块26与第二丝杆24传动连接，所述卡块25设置在第二丝杆24远离驱动杆18的一端上，所述转动块26远离底座1的一端设有矩形卡槽，所述卡块25位于矩形卡槽内。

为了实现对转动板2的限位，所述转动板2上设有限位单元，所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在转动板2的两端，所述限位单元包括限位球19和限位杆20，所述底座1上设有环形滑槽，所述限位球19位于环形滑槽内，所述限位杆20位于限位球19和转动板2之间，所述限位球19通过限位杆20与转动板2连接，所述限位球19与环形滑槽滑动连接。

为了更好的固定，所述固定板4的两侧分别设有一个抵靠机构,所述抵靠机构包括导向杆21和螺纹杆22，所述导向杆21设置在固定板4的一侧，所述导向杆21中空设置，所述导向杆21的两端分别设有一个与螺纹杆22相配的螺纹孔，所述螺纹杆22有两根，两根螺纹杆22分别位于导向杆21上的两个螺纹孔内，所述螺纹杆22与螺纹孔螺纹连接，两根螺纹杆22远离导向杆21的一端分别与移动板5和转动板2铰接。

为了防止螺纹杆22移动，所述导向杆21内设有第一弹簧23，所述第一弹簧23位于两根螺纹杆22之间，所述第一弹簧23的两端分别与两个螺纹杆22位于导向杆21内的一端连接。

为了防止走位环10移动，所述立柱8内设有第二弹簧7，所述第二弹簧7的一端与走位环10连接，所述第二弹簧7的另一端与立柱8内部的顶端连接。

为了更好的固定，所述移动板5与固定板4的铰接处设有扭簧。

为了转动的更省力，所述第一丝杆9上涂有润滑油。

为了防止工件的夹伤，所述固定板4和夹持板6的制作材料为黄铜。

为了提高精准性，所述转动板2为圆板，所述底座1上设有环形刻度盘，所述转动板2上设有指针，所述指针位于环形刻度盘的上方。

当需要对工件进行切割时，首先拧动螺栓13，使得螺栓13与限位块14分离，然后拧动手柄12，手柄12驱动第一丝杆9转动，第一丝杆9驱动走位环10移动，走位环10驱动连接杆11移动，连接杆11驱动夹持板6移动，使得夹持板6与固定板4之间留有一定的距离，然后将工件放入夹持板6和固定板4之间，这时反向拧动手柄12，从而使得夹持板6实现对工件的固定，这时的第二弹簧7处于压缩状态，同时拧动螺栓13，使得螺栓13与限位块14内的内螺纹连接，从而实现对工件上下固定，这时转动导向杆21，导向杆21驱动螺纹杆22移动，使得与螺纹杆22连接移动板5与工件的外表面抵靠，从而实现对工件左右的限位，这时的第一弹簧23处于压缩状态，这时的转动块26是与底座1抵靠的。

当切割完成一面之后，通过拧松转动块26，使得转动块26在第二丝杆24上移动，直至移动至第二丝杆24远离驱动杆18的一端上，使得第二丝杆24上的卡块25位于转动块26上的矩形卡槽内，这时继续转动转动块26，转动块26驱动第二丝杆24转动，第二丝杆24驱动驱动杆18转动，驱动杆18驱动第二伞齿轮16转动，第二伞齿轮16驱动第一伞齿轮15转动，第一伞齿轮15驱动转动杆17转动，从而转动杆17驱动转动板2转动，从而实现对工件的转动，通过将转动板2转动至360°之后，然后推动转动块26，使得转动块26与第二丝杆24螺纹连接，这时转动转26动块，使得转动块26向着底座1的方向移动，使得转动块26与底座1抵靠，从而实现对旋转机构的固定，然后继续对工件实现切割，这样就完成了对工件的加工。

这里通过对工件的一侧夹持，完成对工件两边的切割，不仅提高了工作效率，还提高了工件的精准性。

这里通过第一弹簧23和第二弹簧7的回复力，防止走位环10和螺纹杆22因工件的震动而松动，提高了使用的实用性.

这里转动板2转动，驱动限位杆20转动，限位杆20驱动限位球19在环形卡槽内移动，从而实现对转动板2的限位。

与现有技术相比，该用于铣床切割套筒用的夹具通过夹持机构、驱动机构和抵靠机构，实现对工件的上下夹持和左右限位，通过旋转机构使得工件在不需要二次夹持的情况下，实现对工件的旋转，提高了切割的精准度，同时通过固定机构实现对旋转机构的固定，防止旋转机构受力移动，这里通过对工件的一次夹持，实现了对工件的两面切割，太高了精准性的同时还提高了效率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。