一种新型工装夹具的制作方法

本发明涉及石油管道工程的技术领域，更具体地，涉及一种新型工装夹具。

背景技术：

目前，随着石油化工管道工程项目施工阶段数字化建设的不断完善和发展，管道数字化和智能化预制工厂的建设也取得了一定的成就，生产出各种智能化焊接设备，相适应的焊接工艺正在逐步研究成熟，并投入生产。但是，由于石油化工管道尺寸大小、管道壁厚、弯头和三通等管件形式多样，尤其是生产装置内的管道的规格尺寸型号更是多样化，弯头和三通等管件因为外形独特，难以在生产线上定位和固定，在一定程度上限制了预制工厂自动化和智能化程度的进一步提高。管道数字化预制工厂建设都处在半人工和半智能化阶段，需要在生产线上快速定位和固定弯头和三通等管件。因此，现有技术中亟需一种便于夹持各种不同类型的管件，提高预制工厂自动化和智能化水平的技术方案。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种新型工装夹具。

为实现上述目的，本发明通过下述技术方案予以实现：

一种新型工装夹具，由夹具本体构成，所述夹具本体包括工作台，所述工作台上设置有高度可调节的框架，所述框架的一侧固定设置有支撑板，所述支撑板的外侧固定设置有夹持轴，所述工作台上开设有滑槽，所述工作台上方设置有可沿所述滑槽滑动的左夹持板和右夹持板，所述左夹持板连接有传力机构，所述左夹持板和所述右夹持板的底部均设置有固定机构，用于固定所述左夹持板和所述右夹持板的位置。

所述传力机构包括固定连接在所述左夹持板上的轴承箱，所述轴承箱内设置有推力轴承，所述推力轴承中插设有转轴，所述转轴的末端连接有转轮，所述转轮上设置有把手。

所述固定机构包括旋转滑块，所述旋转滑块为圆柱体，所述旋转滑块的直径与所述滑槽的宽度相适应，所述旋转滑块的上端和下端分别固定连接有上螺栓和下螺栓，所述旋转滑块通过所述上螺栓与所述右夹持板固定连接，所述旋转滑块通过所述下螺栓固定连接有转把。

所述框架包括固定设置在所述工作台上的调节杆和套设在所述调节杆上端的横梁。

所述左夹持板外侧面与所述轴承箱通过焊接的方式固定连接。

所述右夹持板外侧设置有斜加强筋。

所述夹持轴为三爪卡盘夹持轴。

本发明与现有技术相比的有益效果是：通过在工作台上设计滑槽，夹持板可以沿滑槽移动，可以夹持不同尺寸不同类型的管件，实现弯头和三通等管件的快速定位和固定；并且结构简单，便于加工制造，提高了预制工厂自动化和智能化水平。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明另一角度的结构示意图。

图3是本发明的主视图。

图4是图3中a-a面的剖面图。

图5是图3中b处的局部放大图。

图6是本发明的左视图。

图7是本发明的俯视图。

附图标记：1-框架，2-调节杆，3-夹持轴，4-右夹持板，5-工作台，6-支撑板，7-待夹持管件，8-左夹持板，9-传力机构，91-把手，92-转轮，93-转轴，94-轴承箱，10-固定机构，101-旋转滑块，102-上螺栓，103-下螺栓，104-转把。

具体实施方式

下面根据具体实施方式对本发明做进一步阐述。

如图1-7所示的新型工装夹具，由夹具本体构成，夹具本体包括工作台5，工作台5上设置有高度可调节的框架1，框架1包括固定设置在工作台5上的调节杆2和套设在调节杆2上端的横梁。本实施例中，调节杆2共有四根，横梁和工作台5都开设有内螺纹孔，调节杆2通过内螺纹孔套设在调节杆2上，可上下移动，调节横梁高度，横梁上下端均有一定长度的外螺纹，调节杆2穿出横梁和工作台5的部分通过锁紧螺母锁紧固定，从而固定调节杆2的高度，框架1的一侧固定设置有支撑板6，支撑板6的外侧固定设置有夹持轴3，本实施例中，夹持轴3为三爪卡盘夹持轴。工作台5上开设有滑槽，工作台5上方设置有可沿滑槽滑动的左夹持板8和右夹持板4。右夹持板4外侧设置有斜加强筋。左夹持板8连接有传力机构9，左夹持板8和右夹持板4的底部均设置有固定机构10，用于固定左夹持板8和右夹持板4的位置。

传力机构9包括固定连接在左夹持板8上的轴承箱94，本实施例中，左夹持板8的外侧面与轴承箱94通过焊接的方式固定连接。轴承箱94内设置有推力轴承，推力轴承中插设有转轴93，转轴93的末端连接有转轮92，转轮92上设置有把手91。

固定机构10包括旋转滑块101，旋转滑块101为圆柱体，旋转滑块101的直径与滑槽的宽度相适应，因而可以在滑槽中360°旋转，旋转滑块101的上端和下端分别固定连接有上螺栓102和下螺栓103，旋转滑块101通过上螺栓102与右夹持板4固定连接，旋转滑块101通过下螺栓103固定连接有转把104。右夹持板4底部设有与上螺栓102相契合的内螺纹孔，转把104上端设有刚好与下螺栓103相契合的内螺纹孔。

采用工装夹具对弯头和三通等管件在生产线上进行快速定位和固定时，摇动把手91，使转轮92转动，在转轴93和推力轴承的作用下，使左夹持板8沿滑槽移动，并借助斜加强筋移动右夹持板4，使左夹持板8和右夹持板4夹紧待夹持管件7，同时，将下螺纹103插入转把104上端的内螺纹孔并拧紧；然后，转动转把104，从而使旋转滑块101在滑槽内转动，将上螺栓102旋转进右夹持板4底部的内螺纹孔，并拧紧，从而固定住左夹持板8和右夹持板4；最后，用夹持机械抓紧夹持轴3，即可实现待夹持管件7的夹取，从而将管件快速定位和固定。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不局限于上述的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种新型工装夹具，由夹具本体构成，其特征是，所述夹具本体包括工作台(5)，所述工作台(5)上设置有高度可调节的框架(1)，所述框架(1)的一侧固定设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的外侧固定设置有夹持轴(3)，所述工作台(5)上开设有滑槽，所述工作台(5)上方设置有可沿所述滑槽滑动的左夹持板(8)和右夹持板(4)，所述左夹持板(8)连接有传力机构(9)，所述左夹持板(8)和所述右夹持板(4)的底部均设置有固定机构(10)，用于固定所述左夹持板(8)和所述右夹持板(4)的位置。

2.根据权利要求1所述的新型工装夹具，其特征是，所述传力机构(9)包括固定连接在所述左夹持板(8)上的轴承箱(94)，所述轴承箱(94)内设置有推力轴承，所述推力轴承中插设有转轴(93)，所述转轴(93)的末端连接有转轮(92)，所述转轮(92)上设置有把手(91)。

3.根据权利要求1所述的新型工装夹具，其特征是，所述固定机构(10)包括旋转滑块(101)，所述旋转滑块(101)为圆柱体，所述旋转滑块(101)的直径与所述滑槽的宽度相适应，所述旋转滑块(101)的上端和下端分别固定连接有上螺栓(102)和下螺栓(103)，所述旋转滑块(101)通过所述上螺栓(102)与所述右夹持板(4)固定连接，所述旋转滑块(101)通过所述下螺栓(103)固定连接有转把(104)。

4.根据权利要求1所述的新型工装夹具，其特征是，所述框架(1)包括固定设置在所述工作台(5)上的调节杆(2)和套设在所述调节杆(2)上端的横梁。

5.根据权利要求1所述的新型工装夹具，其特征是，所述左夹持板(8)外侧面与所述轴承箱(94)通过焊接的方式固定连接。

6.根据权利要求1所述的新型工装夹具，其特征是，所述右夹持板(4)外侧设置有斜加强筋。

7.根据权利要求1所述的新型工装夹具，其特征是，所述夹持轴(3)为三爪卡盘夹持轴。

技术总结
本发明提供了一种新型工装夹具，由夹具本体构成，所述夹具本体包括工作台，所述工作台上设置有高度可调节的框架，所述框架的一侧固定设置有支撑板，所述支撑板的外侧固定设置有夹持轴，所述工作台上开设有滑槽，所述工作台上方设置有可沿所述滑槽滑动的左夹持板和右夹持板，所述左夹持板连接有传力机构，所述左夹持板和所述右夹持板的底部均设置有固定机构，用于固定所述左夹持板和所述右夹持板的位置。本发明可以夹持不同尺寸不同类型的管件，实现弯头和三通等管件的快速定位和固定。

技术研发人员：张千东;黄建虾;张国军;周正权;王豪巍;许庆陆;王金鹤;唐雨;尚志荣;陈祎;高博恩;韩国亮
受保护的技术使用者：中海油能源发展股份有限公司;中海油能源发展装备技术有限公司
技术研发日：2020.06.05
技术公布日：2020.09.22