一种数控加工中分离废液中铁屑和沉淀物的水箱装置的制作方法

本发明涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工中分离废液中铁屑和沉淀物的水箱装置。

背景技术：

随着科技的发展，数控加工越来越多生产加工厂商在使用，在日常加工中，由于刀具和切割材料切割会产生大量的热量，所以常常会用切削油来辅助切削，所以常常在数控机床下安装一个水箱，以到达切削油循环的目的，但是在生产中，切削的铁屑常常被切削油被会带入到水箱里，切削油氧化会产生沉淀物，这种沉淀物不仅难闻，而且大大降低了切削油的工作效率，而且废铁屑也有很大的用处，所以发明一种能过滤沉淀物和铁屑收集压缩的水箱装置十分重要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种数控加工中分离废液中铁屑和沉淀物的水箱装置，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种数控加工中分离废液中铁屑和沉淀物的水箱装置，包括水箱机体，所述水箱机体中开设有切削油通道，所述切削油通道上端左侧开设有推槽，所述推槽中设置有推出装置，所述推出装置包括与所述推槽滑动配合的推块，所述切削油通道内设置有过滤网，所述推块可把被所述切削油通道过滤下来的切削油沉淀物和铁屑推出，所述切削油通道右侧连通有分离腔，所述分离腔内设置有分离装置，所述分离装置包括与是分离腔左壁转动配合的旋转轴，所述旋转轴左侧设置有带磁螺纹槽，所述转动筒右侧设置有与所述带磁螺纹槽连通的不带磁槽，当所沉淀物被推入所述分离腔后，所述带磁螺纹槽会将铁屑吸住，所述分离腔下侧开设有铁屑槽，所述铁屑槽内设置有挤压装置，所述挤压装置包括有位于所述铁屑槽和所述分离腔之间并连通的连接槽，所述分离腔左下侧开设有位于所述连接槽左侧的沉淀收集腔，所述沉淀物与铁屑分离后，铁屑将掉入所述沉淀收集腔收集，掉入所述铁屑槽准备挤压成块。

在上述技术方案基础上，所述推出装置还包括与所述推槽左侧连通的齿条槽，所述齿条槽内滑动配合右与所述推块固定连接的滑动齿条，所述滑动齿条与所述齿条槽左壁之间连接有连接弹簧，所述齿条槽下侧开设有锥齿轮联动槽，所述锥齿轮联动槽底壁转动连接有连接轴，所述连接轴位于所述齿条槽内固定连接有与所述滑动齿条啮合的转动半齿轮，所述连接轴位于所述内花键连接有滑动锥齿轮，所述滑动锥齿轮内开设有第二环槽，所述锥齿轮联动槽顶壁固定设置有油路一侧的垂直部分，所述油路内滑动配合有与所述第二环槽转动连接的活塞移杆，所述锥齿轮联动槽左侧开设有锥齿轮啮合槽，所述锥齿轮啮合槽左壁转动配合有电机轴，所述电机轴位于所述锥齿轮联动槽内固定连接有能与所述滑动锥齿轮啮合的中心锥齿轮，所述电机轴位于所述锥齿轮啮合槽内固定连接有连接锥齿轮，所述电机轴向左延伸至末端动力连接有嵌于内壁的工作电机，所述分离腔左侧顶壁开设有所述油路另一侧的垂直部分，所述过滤网底部固定连接有与所述油路滑动配合配合活塞称重杆，所述过滤网与所述分离腔底壁之间连接有称重弹簧。

在上述技术方案基础上，所述分离装置还包括位于所述分离腔左侧的传动槽，所述分离腔左壁与所述转动筒左壁之间连接有扭簧，所述旋转轴位于所述传动槽内固定连接有传动齿轮，所述传动槽右壁转动连接有位于所述旋转轴下侧的半齿轴，所述半齿轴无语所述传动槽内固定连接有与所述传动齿轮啮合的传动半齿轮，所述锥齿轮联动槽下侧开设有锥齿轮单向槽，所述半齿轴向左延伸至所述锥齿轮单向槽内转动连接有单向轴，所述单向轴内开设有配合槽，所述半齿轴位于所述配合槽内固定连接有配合块，所述单向轴顶壁开设有单向槽，所述内滑动配合有与所述配合块单向抵接转动的单向块，所述单向块与所述单向槽顶壁之间连接有单向弹簧，所述单向轴位于所述锥齿轮单向槽内固定连接有主动锥齿轮，所述连接轴位于所述锥齿轮单向槽内固定连接有与所述主动锥齿轮啮合的被动锥齿轮，所述分离腔顶壁固定连接有带电滑轨，所述带电滑轨左侧固定连接有滑轨，所述带磁螺纹槽与所述不带磁槽内滑动连接有滑动销，所述滑动销上侧固定连接有与所述带电滑轨和所述滑轨滑动连接的电磁杆。

在上述技术方案基础上，所述挤压装置还包括位于所述锥齿轮啮合槽下侧的锥齿轮传动槽，所述锥齿轮传动槽与所述锥齿轮啮合槽之间壁体转动配合的转动轴，所述转动轴位于所述锥齿轮啮合槽内固定连接有与所述连接锥齿轮啮合的啮合锥齿轮，所述转动轴位于所述锥齿轮传动槽内花键连接有花键锥齿轮，所述花键锥齿轮内开设有第一环槽，所述锥齿轮传动槽顶壁设置有油管一侧的垂直部分，所述油管内滑动配合右与所述第一环槽转动连接的第一环槽，所述沉淀收集腔下侧开设有往复腔，所述往复腔与所述锥齿轮传动槽之间的壁体转动配合有传动轴，所述传动轴位于所述锥齿轮传动槽内固定链接有能与所述花键锥齿轮啮合的转动锥齿轮，所述传动轴位于所述往复腔内固定连接有旋转锥齿轮，所述往复腔后壁转动配合有延伸轴，所述延伸轴位于所述往复腔内固定连接有与所述旋转锥齿轮啮合的从动锥齿轮，所述延伸轴位于所述往复腔内固定连接有位于所述从动锥齿轮前侧的转动轮，所述转动轮固定连接有限制销，所述往复腔内滑动连接有限制块，所述限制块你开设有与所述限制销滑动连接的限制空间，所述往复腔与所述铁屑槽之间的壁体滑动配合有与所述所述限制块左侧固定连接的连接杆，所述连接杆位于所述铁屑槽内固定连接有挤压块，所述铁屑槽底壁开设有所述油管另一侧的垂直部分，所述油管内滑动配合有活塞顶杆，所述活塞顶杆无语所述铁屑槽内固定连接右支撑块。

在上述技术方案基础上，所述挤压装置还包括位于所述分离腔右侧的锥齿轮转动槽，所述旋转轴位于所述锥齿轮转动槽内固定连接有传动锥齿轮，所述铁屑槽后壁开设有滑动槽，所述滑动槽与所述锥齿轮转动槽之间的壁体转动配合的花键轴，所述花键轴位于所述锥齿轮转动槽内花键连接有能与所述传动锥齿轮啮合的移动锥齿轮，所述移动锥齿轮内开设有第三环槽，所述锥齿轮转动槽底壁设置有所述油管另一侧的垂直部分，所述油管内滑动配合有与所述第三环槽转动连接的活塞滑杆，所述花键轴位于所述滑动槽内固定连接有齿条齿轮，所述滑动槽内滑动配合有与所述齿条齿轮啮合的齿轮齿条，所述齿轮齿条位于所述铁屑槽内固定连接有连接杆，所述铁屑槽前壁设置有可转动的推出块，所述铁屑槽左侧设置有通口，所述切削油通道下侧连通有切削油箱。

本发明的有益效果是：通过切削油在进入水切削油前，过滤网将切削油的沉淀物与铁屑过滤，在沉淀物和铁屑积累到一定质量后，被推入分离槽中将沉淀物与铁屑分离，被分离的铁屑进入铁屑槽达到一定质量时，会被充分压缩，等待下一次过滤网的质量达到要求后，被被推出机体，从而保证了铁屑被压缩的时间，提高铁屑被压缩的质量，更方便储存收集。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是一种数控加工中分离废液中铁屑和沉淀物的水箱装置的整体示意图；

图2是图1中a-a方向的结构示意图；

图3是图1中的往复腔93的局部机构放大图；

图4是图1中的单向槽92的局部结构放大图；

图5是图4中的b-b方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-5对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-5，根据本发明的实施例的一种数控加工中分离废液中铁屑和沉淀物的水箱装置，包括水箱机体89，所述水箱机体89中开设有切削油通道43，所述切削油通道43上端左侧开设有推槽44，所述推槽44中设置有推出装置，所述推出装置包括与所述推槽44滑动配合的推块45，所述切削油通道43内设置有过滤网42，所述推块45可把被所述切削油通道43过滤下来的切削油沉淀物和铁屑推出，所述切削油通道43右侧连通有分离腔39，所述分离腔39内设置有分离装置，所述分离装置包括与是分离腔39左壁转动配合的旋转轴67，所述旋转轴67左侧设置有带磁螺纹槽62，所述转动筒64右侧设置有与所述带磁螺纹槽62连通的不带磁槽65，当所沉淀物被推入所述分离腔39后，所述带磁螺纹槽62会将铁屑吸住，所述分离腔39下侧开设有铁屑槽26，所述铁屑槽26内设置有挤压装置，所述挤压装置包括有位于所述铁屑槽26和所述分离腔39之间并连通的连接槽33，所述分离腔39左下侧开设有位于所述连接槽33左侧的沉淀收集腔63，所述沉淀物与铁屑分离后，铁屑将掉入所述沉淀收集腔63收集，掉入所述铁屑槽26准备挤压成块。

另外，在一个实施例中，所述推出装置还包括与所述推槽44左侧连通的齿条槽10，所述齿条槽10内滑动配合右与所述推块45固定连接的滑动齿条12，所述滑动齿条12与所述齿条槽10左壁之间连接有连接弹簧11，所述齿条槽10下侧开设有锥齿轮联动槽51，所述锥齿轮联动槽51底壁转动连接有连接轴53，所述连接轴53位于所述齿条槽10内固定连接有与所述滑动齿条12啮合的转动半齿轮46，所述连接轴53位于所述5内花键连接有滑动锥齿轮50，所述滑动锥齿轮50内开设有第二环槽49，所述锥齿轮联动槽51顶壁固定设置有油路56一侧的垂直部分，所述油路56内滑动配合有与所述第二环槽49转动连接的活塞移杆48，所述锥齿轮联动槽51左侧开设有锥齿轮啮合槽16，所述锥齿轮啮合槽16左壁转动配合有电机轴15，所述电机轴15位于所述锥齿轮联动槽51内固定连接有能与所述滑动锥齿轮50啮合的中心锥齿轮52，所述电机轴15位于所述锥齿轮啮合槽16内固定连接有连接锥齿轮14，所述电机轴15向左延伸至末端动力连接有嵌于内壁的工作电机13，所述分离腔39左侧顶壁开设有所述油路56另一侧的垂直部分，所述过滤网42底部固定连接有与所述油路56滑动配合配合活塞称重杆55，所述过滤网42与所述分离腔39底壁之间连接有称重弹簧54，当所述过滤网42过滤的沉淀物与铁屑到达一定质量，所述中心锥齿轮52与所述滑动锥齿轮50啮合将铁屑与沉淀物推出分离。

另外，在一个实施例中，所述分离装置还包括位于所述分离腔39左侧的传动槽58，所述分离腔39左壁与所述转动筒64左壁之间连接有扭簧66，所述旋转轴67位于所述传动槽58内固定连接有传动齿轮60，所述传动槽58右壁转动连接有位于所述旋转轴67下侧的半齿轴91，所述半齿轴91无语所述传动槽58内固定连接有与所述传动齿轮60啮合的传动半齿轮57，所述锥齿轮联动槽51下侧开设有锥齿轮单向槽92，所述半齿轴91向左延伸至所述锥齿轮单向槽92内转动连接有单向轴69，所述单向轴69内开设有配合槽73，所述半齿轴91位于所述配合槽73内固定连接有配合块74，所述单向轴69顶壁开设有单向槽70，所述7内滑动配合有与所述配合块74单向抵接转动的单向块72，所述单向块72与所述单向槽70顶壁之间连接有单向弹簧71，所述单向轴69位于所述锥齿轮单向槽92内固定连接有主动锥齿轮75，所述连接轴53位于所述锥齿轮单向槽92内固定连接有与所述主动锥齿轮75啮合的被动锥齿轮76，所述分离腔39顶壁固定连接有带电滑轨41，所述带电滑轨41左侧固定连接有滑轨40，所述带磁螺纹槽62与所述不带磁槽65内滑动连接有滑动销61，所述滑动销61上侧固定连接有与所述带电滑轨41和所述滑轨40滑动连接的电磁杆59，所述电磁杆59在所述带电滑轨41滑动时，所述滑动销61带磁，所述电磁杆59在所述滑轨40滑动时，所述滑动销61失去磁性。

另外，在一个实施例中，所述挤压装置还包括位于所述锥齿轮啮合槽16下侧的锥齿轮传动槽22，所述锥齿轮传动槽22与所述锥齿轮啮合槽16之间壁体转动配合的转动轴18，所述转动轴18位于所述锥齿轮啮合槽16内固定连接有与所述连接锥齿轮14啮合的啮合锥齿轮17，所述转动轴18位于所述锥齿轮传动槽22内花键连接有花键锥齿轮21，所述花键锥齿轮21内开设有第一环槽20，所述锥齿轮传动槽22顶壁设置有油管27一侧的垂直部分，所述油管27内滑动配合右与所述第一环槽20转动连接的第一环槽20，所述沉淀收集腔63下侧开设有往复腔93，所述往复腔93与所述锥齿轮传动槽22之间的壁体转动配合有传动轴68，所述传动轴68位于所述锥齿轮传动槽22内固定链接有能与所述花键锥齿轮21啮合的转动锥齿轮23，所述传动轴68位于所述往复腔93内固定连接有旋转锥齿轮80，所述往复腔93后壁转动配合有延伸轴82，所述延伸轴82位于所述往复腔93内固定连接有与所述旋转锥齿轮80啮合的从动锥齿轮79，所述延伸轴82位于所述往复腔93内固定连接有位于所述从动锥齿轮79前侧的转动轮83，所述转动轮83固定连接有限制销81，所述往复腔93内滑动连接有限制块78，所述限制块78你开设有与所述限制销81滑动连接的限制空间77，所述往复腔93与所述铁屑槽26之间的壁体滑动配合有与所述所述限制块78左侧固定连接的连接杆84，所述连接杆84位于所述铁屑槽26内固定连接有挤压块24，所述铁屑槽26底壁开设有所述油管27另一侧的垂直部分，所述油管27内滑动配合有活塞顶杆28，所述活塞顶杆28无语所述铁屑槽26内固定连接右支撑块31，当所述铁屑槽26内铁屑积累到一定质量，所述花键锥齿轮21与所述转动锥齿轮23啮合，所述挤压块24将铁屑压成块。

另外，在一个实施例中，所述挤压装置还包括位于所述分离腔39右侧的锥齿轮转动槽38，所述旋转轴67位于所述锥齿轮转动槽38内固定连接有传动锥齿轮37，所述铁屑槽26后壁开设有滑动槽86，所述滑动槽86与所述锥齿轮转动槽38之间的壁体转动配合的花键轴34，所述花键轴34位于所述锥齿轮转动槽38内花键连接有能与所述传动锥齿轮37啮合的移动锥齿轮36，所述移动锥齿轮36内开设有第三环槽94，所述锥齿轮转动槽38底壁设置有所述油管27另一侧的垂直部分，所述油管27内滑动配合有与所述第三环槽94转动连接的活塞滑杆35，所述花键轴34位于所述滑动槽86内固定连接有齿条齿轮85，所述滑动槽86内滑动配合有与所述齿条齿轮85啮合的齿轮齿条87，所述齿轮齿条87位于所述铁屑槽26内固定连接有连接杆84，所述铁屑槽26前壁设置有可转动的推出块32，所述铁屑槽26左侧设置有通口88，所述切削油通道43下侧连通有切削油箱90，当铁屑槽26内的铁屑挤压成块后，在下一次所述过滤网42达到一定质量被推出后，所述连接杆84会将压成块的铁屑推出。

初始状态时，称重弹簧54处于放松状态，推块45位于推槽44内，连接轴53与滑动锥齿轮50啮合，转动锥齿轮23与花键锥齿轮21啮合，复位弹簧29处于放松状态，扭簧66处于放松状态，电磁杆59处于转动筒64左侧，传动锥齿轮37与移动锥齿轮36不啮合。

当数控机床进行切割工作时，工作电机13启动，切削油箱90内的切削油被抽入加工中心进行冷却后重新经过切削油通道43进入水箱机体89，过滤网42将切削油过滤后，切削油重新进如切削油箱90内，铁屑和切削油氧化沉淀物被过滤在过滤网42上，当过滤网42上的铁屑和沉淀物积累，活塞称重杆55不断下降，当过滤网42积累到一定质量后，油路56内的油压使得滑动锥齿轮50与中心锥齿轮52啮合，电机轴15转动带动中心锥齿轮52使得连接轴53转动，带动转动半齿轮46转动，使得推块45将过滤网42上的铁屑和沉淀物推入分离腔39中，随着转动半齿轮46转动半圈脱离啮合，在连接弹簧11的带动下，滑动齿条12重新回到齿条槽10中，过滤网42重新恢复原来的位置，此时转动半齿轮46反转带动带动连接轴53反转，使得被动锥齿轮76反转带动主动锥齿轮75转动，单向弹簧71带动配合块74转动使得半齿轴91转动，半齿轴91转动带动传动半齿轮57转动一圈，使得传动齿轮60转动，从而带动旋转轴67转动使得转动筒64转动，值得注意的是，在连接轴53正转的过程中，由于单向块72的形状的原因，单向块72无法带动配合块74转动，此时带磁螺纹槽62将铁屑吸附，沉淀物掉入沉淀收集腔63中，转动筒64转动使得电磁杆59向左移动，电磁杆59在带电滑轨41的作用下使得电磁杆59获得磁性，随着带磁螺纹槽62内的铁屑不断吸附在电磁杆59上，随着电磁杆59移动到滑轨40上时，电磁杆59失去磁性，积累到不带磁槽65的铁屑掉入铁屑槽26内，随着传动半齿轮57转动蛮全与传动齿轮60脱离啮合，在扭簧66作用下，转动筒64回转恢复原来位置，在铁屑槽26中的铁屑积累到一定质量后，活塞顶杆28下降使得油管27内的油压增大，从而花键锥齿轮21与转动锥齿轮23啮合，活塞滑杆35与传动锥齿轮37啮合，花键锥齿轮21与转动锥齿轮23啮合带动传动轴68转动，使得从动锥齿轮79转动，限制块78向左右移动充分将铁屑来回顶压右壁挤压成块，而在下一次过滤网42到达规定质量被滑动齿条12推出，在滑动齿条12回到齿条槽10的过程中时，传动锥齿轮37带动花键轴34转动，使得齿轮齿条87向前移动，连接杆84将铁屑推出，而后旋转轴67反转使得齿轮齿条87重新回到滑动槽86内，称重块25恢复原位，以此循环。

本发明的有益效果是：通过切削油在进入水切削油前，过滤网将切削油的沉淀物与铁屑过滤，在沉淀物和铁屑积累到一定质量后，被推入分离槽中将沉淀物与铁屑分离，被分离的铁屑进入铁屑槽达到一定质量时，会被充分压缩，等待下一次过滤网的质量达到要求后，被被推出机体，从而保证了铁屑被压缩的时间，提高铁屑被压缩的质量，更方便储存收集。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。