一种易于切割柱形物体的金属切割设备的制作方法

本发明属于切割设备技术领域，特别涉及一种易于切割柱形物体的金属切割设备。

背景技术：

切割设备从切割材料来区分，分为金属材料切割设备和非金属材料切割设备，是用来将原材料切割成需要的尺寸和形状，来满足原材料的后期的加工或使用；常用的金属管有碳钢的，和不锈钢的，也有钢质衬塑的、铝质的等等。主要用于需要很小的弯曲半径非同心轴向传动，或者不规则转弯、伸缩，或者吸收管道的热变形等，在金属管的应用中，根据不同的环境所需要的长度也不相同，确保金属管的长度则需要进行切割。

由于现有的切割设备在对柱形物体进行切割时，为了保证对柱形物体的切割效果，需要对柱形物体的两端进行夹紧，但是此种夹紧方式在将柱形物体切断后，切断后的物体还处于夹紧状态，需要将其取下后，才能进行下次的柱状物体的固定，造成切割效率的降低。

因此，发明一种易于切割柱形物体的金属切割设备来解决上述问题很有必要，其能够在对柱形物体切割后，快速使切断的柱形物体脱落，提高切割时的效率。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供了一种易于切割柱形物体的金属切割设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种易于切割柱形物体的金属切割设备，包括切割箱，所述切割箱内壁靠近后侧的位置处固连有切割装置；所述切割箱两侧壁厚上均贯穿设有一号半圆孔；所述切割箱上内部靠近其中一个一号半圆孔的位置处设置有一级夹紧装置；所述切割箱外侧靠近另外一个一号半圆孔的位置处设置有二级夹紧装置；所述切割箱底部沿前后方向贯穿设有十字槽，十字槽底部的所述切割箱上固连有导向板，导向板的自由端比固定端的位置低，其中，

所述切割装置包括一号液压杆，一号液压杆的输出端安装有安装座，安装座上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴安装有切割刀；

所述一级夹紧装置包括二号液压杆，所述二号液压杆顶端安装有一号弧形板；

所述二级夹紧装置包括底座，所述底座固连在切割箱上，底座顶部固连有限位筒，限位筒顶部插接有限位杆，限位杆顶端固连有二号弧形板，二号弧形板底部固连有支撑弹簧，支撑弹簧底端固连在底座上，二号弧形板顶部远离切割箱的位置处插接有阻隔板；

进一步的，所述切割箱内壁靠近前侧的位置处安装有三号液压杆，三号液压杆的输出端安装有型杆，型杆两端均固连有挡板，两个挡板的间距与切割刀的厚度相同；

进一步的，所述挡板上贯穿设有移动杆，移动杆顶端固连有直角板，移动杆底端固连有斜板，斜板底部通过连接弹簧与挡板连接，斜板底端比顶端更靠近切割刀；

进一步的，所述斜板上表面设置有多个置物孔，置物孔顶端比底部的直径小，且多个置物孔靠近底部的位置处均设置有同一个二号半圆孔，二号半圆孔底端延伸至斜板底端；

进一步的，所述导向板上表面为弧形面，弧形面的高度逐渐向前后端变大，所述导向板靠近底部的位置处开设有分离槽；

进一步的，所述一号弧形板顶部固连有多个凸起条，凸起条表面设置有橡胶模；

进一步的，所述斜板靠近相邻的一号半圆孔的一端固连有竖直板，竖直板顶部的厚度比其底部的厚度大；

进一步的，所述直角板的水平段的底面为弧形面。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过在切割箱两侧均开设有一号半圆孔，二号液压杆推动一号弧形板上升，进而推动柱形物体上升，使柱状物体贴紧一号半圆孔顶部处的切割箱，完成对柱形物体的固定，切割刀对柱形物体进行切割，切断

后的柱形物体会将二号弧形板下压，随后柱形物体会从十字槽掉落到导向板上，顺着导向板掉落出切割箱，进而能够使一号弧形板松动，将后续的柱形物体快速推动至阻隔板处，重复上述动作，即可快速完成对柱状物体的切割固定工作，提高了切割的效率；

2、本发明通过在切割箱内壁靠近前侧的位置处安装有三号液压杆，在将柱形物体通过弧形板固定后，随后通过控制器控制三号液压杆工作，三号液压杆推动型杆，型杆带动两个挡板与柱形物体远离切割刀的一侧接触，进而在切割刀对柱形物体进行切割时，降低柱形物体的变形几率，保证了柱形物体的切割成型质量；

3、本发明通过连接弹簧的弹力直角板的水平段压紧在柱形物体上，随后在切割刀对柱形物体进行切割时，切割后的碎屑能够击打在斜板上，进而能够将斜板下压，斜板带动连接杆，连接杆带动直角板下压，使直角板对柱形物体有一个下压的力，降低了柱形物体形变的几率。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明中图1的a部放大图；

图3是本发明中图1的b部放大图；

图4是本发明中图1的其中一个方向的结构示意图；

图5是本发明中图4的c部放大图；

图6是本发明中挡板的连接示意图；

图中：切割箱1、切割装置2、一号液压杆21、安装座22、驱动电机23、切割刀24、一号半圆孔3、一级夹紧装置4、二号液压杆41、一号弧形板42、二级夹紧装置5、底座51、限位筒52、限位杆53、二号弧形板54、支撑弹簧55、阻隔板56、十字槽6、导向板7、三号液压杆8、u型杆9、挡板10、移动杆11、直角板12、斜板13、连接弹簧14、置物孔15、二号半圆孔16、分离槽17、凸起条18、竖直板19。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种易于切割柱形物体的金属切割设备，包括切割箱1，所述切割箱1内壁靠近后侧的位置处固连有切割装置2；所述切割箱1两侧壁厚上均贯穿设有一号半圆孔3；所述切割箱1上内部靠近其中一个一号半圆孔3的位置处设置有一级夹紧装置4；所述切割箱1外侧靠近另外一个一号半圆孔3的位置处设置有二级夹紧装置5；所述切割箱1底部沿前后方向贯穿设有十字槽6，十字槽6底部的所述切割箱1上固连有导向板7，导向板7的自由端比固定端的位置低，其中，

所述切割装置2包括一号液压杆21，一号液压杆21的输出端安装有安装座22，安装座22上安装有驱动电机23，驱动电机23的输出轴安装有切割刀24；

所述一级夹紧装置4包括二号液压杆41，所述二号液压杆41顶端安装有一号弧形板42；

所述二级夹紧装置5包括底座51，所述底座51固连在切割箱1上，底座51顶部固连有限位筒52，限位筒52顶部插接有限位杆53，限位杆53顶端固连有二号弧形板54，二号弧形板54底部固连有支撑弹簧55，支撑弹簧55底端固连在底座51上，二号弧形板54顶部远离切割箱1的位置处插接有阻隔板56；

工作时，由于现有的切割设备在对柱形物体进行切割时，为了保证对柱形物体的切割效果，需要对柱形物体的两端进行夹紧，但是此种夹紧方式在将柱形物体切断后，切断后的物体还处于夹紧状态，需要将其取下后，才能进行下次的柱状物体的固定，造成切割效率的降低，因此本发明主要解决的是如何在对柱形物体切割后，快速使切断的柱形物体脱落，提高切割时的效率，具体采取的措施及使用过程如下：通过在切割箱1两侧均开设有一号半圆孔3，将柱形物体从一级夹紧装置4处的一号半圆孔3内插入到切割箱1，并且穿过二级夹紧装置5的一号半圆孔3，此时手动将二号弧形板54下压，使柱状物体能移动到二号弧形板54顶部，并能够与阻隔板56接触，然后松开柱形物体，柱形物体将二号弧形板54下移，直至柱形物体贴紧一号弧形板42而停止下移，此时通过控制器控制二号液压杆41工作，二号液压杆41推动一号弧形板42上升，进而推动柱形物体上升，使柱状物体贴紧一号半圆孔3顶部处的切割箱1，完成对柱形物体的固定，此时，通过控制器控制一号液压杆21工作，一号液压杆21带动切割刀24移动，启动驱动电机23，驱动电机23带动切割刀24转动，切割刀24对柱形物体进行切割，切断后的柱形物体会将二号弧形板54下压，随后柱形物体会从十字槽6掉落到导向板7上，顺着导向板7掉落出切割箱1，进而能够使一号弧形板42松动，将后续的柱形物体快速推动至阻隔板56处，重复上述动作，即可快速完成对柱状物体的切割固定工作，提高了切割的效率，需要切割不同长度的柱状物体时，更换不同厚度的组隔板即可；

所述切割箱1内壁靠近前侧的位置处安装有三号液压杆8，三号液压杆8的输出端安装有u型杆9，u型杆9两端均固连有挡板10，两个挡板10的间距与切割刀24的厚度相同；由于切割刀24切割时，会对柱形物体有一定的推动力，进而造成柱形物体向远离切割刀24的方向变形，此时，在切割箱1内壁靠近前侧的位置处安装有三号液压杆8，在将柱形物体通过弧形板固定后，随后通过控制器控制三号液压杆8工作，三号液压杆8推动u型杆9，u型杆9带动两个挡板10与柱形物体远离切割刀24的一侧接触，

进而在切割刀24对柱形物体进行切割时，降低柱形物体的变形几率，保证了柱形物体的切割成型质量；

所述挡板10上贯穿设有移动杆11，移动杆11顶端固连有直角板12，移动杆11底端固连有斜板13，斜板13底部通过连接弹簧14与挡板10连接，斜板13底端比顶端更靠近切割刀24；在柱形物体受到切割刀24的，柱形物体会受到挤压而向上下方向变形，此时，柱形物体被一号弧形板42固定后，通过连接弹簧14的弹力直角板12的水平段压紧在柱形物体上，随后在切割刀24对柱形物体进行切割时，切割后的碎屑能够击打在斜板13上，进而能够将斜板13下压，斜板13带动连接杆，连接杆带动直角板12下压，使直角板12对柱形物体有一个下压的力，降低了柱形物体形变的几率；

所述斜板13上表面设置有多个置物孔15，置物孔15顶端比底部的直径小，且多个置物孔15靠近底部的位置处均设置有同一个二号半圆孔16，二号半圆孔16底端延伸至斜板13底端；切割刀24切下的碎屑会击打在斜板13上，进而一部分碎屑会进入到置物孔15中，防止碎屑撞击到斜板13而反弹出去，能够使斜板13上存留的碎屑的量较多，进而能够对斜板13有较大的下压力，保证直角板12对柱形物体的下压效果，同时进入到植物孔中的碎屑会通过二号半圆孔16掉落处斜板13；

所述导向板7上表面为弧形面，弧形面的高度逐渐向前后端变大，所述导向板7靠近底部的位置处开设有分离槽17；当柱形物体掉落在导向板7上后，由于导向板7上表面为弧形面，弧形面的高度逐渐向前后端变大，因此柱形物体会在掉落过程中逐渐向中部移动，防止柱形物体从导向板7前后两侧较高的位置处掉落，保证柱形物体从导向板7底端处掉落，进而保证了柱形物体的完整性，并且掉落到导向板7表面的碎屑在经过分离槽17时能够与切割掉落的柱形物体分离；

所述一号弧形板42顶部固连有多个凸起条18，凸起条18表面设置有橡胶模；一号弧形板42顶部固连的多个凸起条18，能够在一号弧形板42向上压紧柱形物体时，凸起条18能够防止柱形物体在凸起条18上移动，同时凸起条18上的橡胶模能够对柱形物体起到保护作用；

所述斜板13靠近相邻的一号半圆孔3的一端固连有竖直板19，竖直板19顶部的厚度比其底部的厚度大；斜板13上连接的竖直板19能够在切割掉的碎屑撞击到斜板13上而发生折射时，斜板13能够对碎屑进行阻挡，进而使碎屑重新掉落到斜板13上，并且竖直板19顶部的厚度比其底部的厚度大，能够进一步加强对碎屑的阻挡效果；

所述直角板12的水平段的底面为弧形面；能够使三号液压杆8推动直角板12移动时，直角板12的水平段的底部的弧形面能够对沿着柱形物体表面移动，直角板12的水平段能够顺利移动到柱形物体顶部。

工作原理：由于现有的切割设备在对柱形物体进行切割时，为了保证对柱形物体的切割效果，需要对柱形物体的两端进行夹紧，但是此种夹紧方式在将柱形物体切断后，切断后的物体还处于夹紧状态，需要将其取下后，才能进行下次的柱状物体的固定，造成切割效率的降低，因此本发明主要解决的是如何在对柱形物体切割后，快速使切断的柱形物体脱落，提高切割时的效率，具体采取的措施及使用过程如下：通过在切割箱1两侧均开设有一号半圆孔3，将柱形物体从一级夹紧装置4处的一号半圆孔3内插入到切割箱1，并且穿过二级夹紧装置5的一号半圆孔3，此时手动将二号弧形板54下压，使柱状物体能移动到二号弧形板54顶部，并能够与阻隔板56接触，然后松开柱形物体，柱形物体将二号弧形板54下移，直至柱形物体贴紧一号弧形板42而停止下移，此时通过控制器控制二号液压杆41工作，二号液压杆41推动一号弧形板42上升，进而推动柱形物体上升，使柱状物体贴紧一号半圆孔3顶部处的切割箱1，完成对柱形物体的固定，此时，通过控制器控制一号液压杆21工作，一号液压杆21带动切割刀24移动，启动驱动电机23，驱动电机23带动切割刀24转动，切割刀24对柱形物体进行切割，切断后的柱形物体会将二号弧形板54下压，随后柱形物体会从十字槽6掉落到导向板7上，顺着导向板7掉落出切割箱1，进而能够使一号弧形板42松动，将后续的柱形物体快速推动至阻隔板56处，重复上述动作，即可快速完成对柱状物体的切割固定工作，提高了切割的效率，需要切割不同长度的柱状物体时，更换不同厚度的组隔板即可。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。