一种组装型冲压模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种组装型冲压模具。

背景技术：

模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，用来将物品制作成型的，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合；本发明公开的是一种组装型冲压模具。

专利公开号cn204182803u，公开了一种带冷却装置的冲压模具，包括上模和下模，上模底端设有模头，下模顶端设有与模头配合的凹槽，上模顶端设有上模盖，下模底端设有下模盖，所述上模盖上设有导筒，所述下模盖上设有导杆，所述导筒套于导杆外侧，所述上模包括第一上模体和第二上模体，第二上模体上端中心处设有沉孔，所述沉孔底端设有一组冷却通孔、沉孔侧壁上设有注入孔，第一上模体位于第二上模体上端且第一上模体和第二上模体之间还设有密封垫片。该实用新型克服了现有冲压模具不能带着冷却装置做上下往复运动、从而使得冷却效果不好且浪费资源的技术缺陷，提供了一种可带着冷却装置做上下往复运动、从而冷却效果好且节约资源的带冷却装置的冲压模具。存在的缺陷包括：不能方便快速的将冲压模具进行组装的问题，以及冲压模具的冲压效果不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种组装型冲压模具，解决的技术问题包括：

如何解决不能方便快速的将冲压模具进行组装的问题；本发明公开的一方面，通过设置的冲压顶座、第一冲压板、第二冲压板、冲压底座以及模具座的配合使用，可以解决不能方便快速的将冲压模具进行组装的问题；通过第一固定底板、第二固定底板、第三固定底板和第四固定底板将第一冲压柱、第二冲压柱、第三冲压柱和第四冲压柱与冲压底座抵接固定；将模具座焊接固定在冲压底座的上端，分别将固定夹环和模具本体卡合固定在模具座的内部；将限位柱通过连接帽和第三固定槽与第一冲压板螺纹固定，将缓冲弹簧通过第二固定槽和第二限位环与第一冲压板固定连接，将第一冲压板焊接在冲压顶座的下端，将第一冲压板和第二冲压板通过若干个缓冲弹簧固定连接，将冲压材料放置在模具本体的上表面，通过对冲压顶座施加压力，第一冲压板和第二冲压板向下移动并对冲压材料进行冲压，可以有效解决不能方便快速的将冲压模具进行组装，使得一体化冲压模具出现损坏不便进行更换维修的缺陷；

如何解决冲压模具的冲压效果不佳的问题；本发明公开的另一方面，通过设置的第二冲压板、缓冲弹簧和限位柱的配合使用，可以解决冲压模具的冲压效果不佳的问题；第二冲压板受到压力下移并与冲压材料相接触，若干个缓冲弹簧受到压力挤压并收缩；第一冲压板受到压力继续向下移动，若干个限位柱下移后与第二冲压板的上端接触后，第一冲压板对第二冲压板施加压力，使得第一冲压板和第二冲压板一同对冲压材料进行冲压；通过改变固定夹环和模具本体的直径，可以将不同规格的模具本体通过固定夹环卡合固定在模具座的内部，可以实现对不同规格的冲压材料进行冲压，进而可以有效提高了冲压模具的冲压效果。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种组装型冲压模具，包括冲压顶座、第一冲压板、第二冲压板、冲压底座、模具座和模具本体，所述第一冲压板和第二冲压板均固定连接在冲压顶座的下端，所述第一冲压板位于冲压顶座和第二冲压板之间的位置，所述冲压底座安装在冲压顶座的下方，所述冲压底座的上端靠近中间的位置连接有模具座，所述模具座的上端安装有模具本体，所述冲压底座的上端靠近四个顶端的位置安装有第一冲压柱、第二冲压柱、第三冲压柱和第四冲压柱，所述第一冲压柱和第四冲压柱位于冲压底座的上端靠近后方顶端的位置，所述第一冲压柱位于第四冲压柱的一侧，所述第二冲压柱和第三冲压柱位于冲压底座的上端靠近前方顶端的位置，所述第二冲压柱位于第三冲压柱的一侧；

所述第一冲压板的下端靠近中间的位置安装有若干个缓冲弹簧和限位柱，若干个所述限位柱位于缓冲弹簧的内部，所述第一冲压板通过缓冲弹簧与第二冲压板固定连接。

进一步的，所述模具座的内部卡合固定有固定夹环和模具本体，所述固定夹环位于模具座和模具本体之间的位置，所述第二冲压板的内部设置有限位槽，所述冲压底座的两侧设置有卡槽。

进一步的，所述冲压顶座的下端靠近四个顶端的位置安装有第一冲压夹柱、第二冲压夹柱、第三冲压夹柱和第四冲压夹柱，所述第一冲压夹柱和第四冲压夹柱位于冲压顶座的下端靠近后方顶端的位置，所述第一冲压夹柱位于第四冲压夹柱的一侧，所述第二冲压夹柱和第三冲压夹柱位于冲压顶座的下端靠近前方顶端的位置，所述第二冲压夹柱位于第三冲压夹柱的一侧。

进一步的，所述冲压顶座的上端靠近四个顶端的位置设置有第一冲压孔、第二冲压孔、第三冲压孔和第四冲压孔，所述第一冲压孔和第四冲压孔位于冲压顶座的上表面靠近后方顶端的位置，所述第一冲压孔位于第四冲压孔的一侧，所述第二冲压孔和第三冲压孔位于冲压顶座的上表面靠近前方顶端的位置，所述第二冲压孔位于第三冲压孔的一侧，所述冲压顶座的上端靠近中间的位置固定安装有连接柱，所述连接柱的外表面设置有连接外丝。

进一步的，所述第一冲压柱通过第一冲压夹柱和第一冲压孔在冲压顶座的内部上下滑动，所述第二冲压柱通过第二冲压夹柱和第二冲压孔在冲压顶座的内部上下滑动，所述第三冲压柱通过第三冲压夹柱和第三冲压孔在冲压顶座的内部上下滑动，所述第四冲压柱通过第四冲压夹柱在冲压顶座的内部上下滑动。

进一步的，所述第一冲压柱的下端固定安装有第一固定底板，所述第二冲压柱的下端固定安装有第二固定底板，所述第三冲压柱的下端固定安装有第三固定底板，所述第四冲压柱的下端固定安装有第四固定底板，所述第一冲压柱、第二冲压柱、第三固定底板和第四固定底板分别通过第一固定底板、第二固定底板、第三固定底板和第四固定底板与冲压底座抵接固定。

进一步的，所述第一冲压板的上表面设置有若干个第一固定槽，若干个所述第一固定槽的内表面安装有第一限位环，所述第一冲压板的下表面设置有若干个第二固定槽和第三固定槽，若干个所述第三固定槽位于若干个第二固定槽的内部，若干个所述第二固定槽的内表面安装有第二限位环，所述限位柱的上端固定安装有连接帽，所述连接帽的外表面设置有外螺纹，所述限位柱通过连接帽和第三固定槽与第一冲压板螺纹固定，所述缓冲弹簧通过第二固定槽和第二限位环与第一冲压板固定连接。

进一步的，该组装型冲压模具的工作步骤包括：

步骤一：分别将第一冲压柱、第二冲压柱、第三冲压柱和第四冲压柱从冲压底座的下表面穿过，分别通过第一固定底板、第二固定底板、第三固定底板和第四固定底板将第一冲压柱、第二冲压柱、第三冲压柱和第四冲压柱与冲压底座抵接固定；

步骤二：将模具座焊接固定在冲压底座的上端，分别将固定夹环和模具本体卡合固定在模具座的内部，通过改变固定夹环和模具本体的直径，可以将不同规格的模具本体通过固定夹环卡合固定在模具座的内部；

步骤三：将限位柱通过连接帽和第三固定槽与第一冲压板螺纹固定，将缓冲弹簧通过第二固定槽和第二限位环与第一冲压板固定连接，将第一冲压板焊接在冲压顶座的下端，将第一冲压板和第二冲压板通过若干个缓冲弹簧固定连接，将冲压材料放置在模具本体的上表面，通过对冲压顶座施加压力，第一冲压板和第二冲压板向下移动；

步骤四：第一冲压柱通过第一冲压夹柱和第一冲压孔在冲压顶座的内部向上滑动，第二冲压柱通过第二冲压夹柱和第二冲压孔在冲压顶座的内部向上滑动，第三冲压柱通过第三冲压夹柱和第三冲压孔在冲压顶座的内部向上滑动，第四冲压柱通过第四冲压夹柱在冲压顶座的内部向上滑动，直至第二冲压板与冲压材料相接触，若干个缓冲弹簧受到压力挤压并收缩；

步骤五：第一冲压板受到压力继续向下移动，若干个限位柱下移后与第二冲压板的上端接触后，第一冲压板对第二冲压板施加压力，使得第一冲压板和第二冲压板一同对冲压材料进行冲压。

本发明公开的各个方面带来的有益效果是：

本发明公开的一方面，通过设置的冲压顶座、第一冲压板、第二冲压板、冲压底座以及模具座的配合使用，可以解决不能方便快速的将冲压模具进行组装的问题；通过第一固定底板、第二固定底板、第三固定底板和第四固定底板将第一冲压柱、第二冲压柱、第三冲压柱和第四冲压柱与冲压底座抵接固定；将模具座焊接固定在冲压底座的上端，分别将固定夹环和模具本体卡合固定在模具座的内部；将限位柱通过连接帽和第三固定槽与第一冲压板螺纹固定，将缓冲弹簧通过第二固定槽和第二限位环与第一冲压板固定连接，将第一冲压板焊接在冲压顶座的下端，将第一冲压板和第二冲压板通过若干个缓冲弹簧固定连接，将冲压材料放置在模具本体的上表面，通过对冲压顶座施加压力，第一冲压板和第二冲压板向下移动并对冲压材料进行冲压，可以有效解决不能方便快速的将冲压模具进行组装，使得一体化冲压模具出现损坏不便进行更换维修的缺陷；

本发明公开的另一方面，通过设置的第二冲压板、缓冲弹簧和限位柱的配合使用，可以解决冲压模具的冲压效果不佳的问题；第二冲压板受到压力下移并与冲压材料相接触，若干个缓冲弹簧受到压力挤压并收缩；第一冲压板受到压力继续向下移动，若干个限位柱下移后与第二冲压板的上端接触后，第一冲压板对第二冲压板施加压力，使得第一冲压板和第二冲压板一同对冲压材料进行冲压；通过改变固定夹环和模具本体的直径，可以将不同规格的模具本体通过固定夹环卡合固定在模具座的内部，可以实现对不同规格的冲压材料进行冲压，进而可以有效提高了冲压模具的冲压效果；

本发明公开的其它方面，设置的第一固定底板、第二固定底板、第三固定底板和第四固定底板均起到限位和固定的作用，设置的若干个限位柱和限位槽可以起到限位的作用，缓冲弹簧起到固定和缓冲的作用，设置的第一冲压夹柱、第二冲压夹柱、第三冲压夹柱、第四冲压夹柱均起到定位和连接的作用，可以有效提高冲压模具的冲压效率，设置的连接柱起到连接施加压力设备的作用。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1为本发明一种组装型冲压模具的立体结构图；

图2为本发明一种组装型冲压模具的结构爆炸图；

图3为本发明中冲压顶座与第一冲压板的连接结构图；

图4为本发明中第一冲压板的俯视结构图；

图5为本发明中第一冲压板的仰视结构图；

图6为本发明中模具座与模具本体的连接结构图；

图7为本发明中限位柱与连接帽的连接结构图。

图中：1、冲压顶座；101、第一冲压孔；102、第二冲压孔；103、第三冲压孔；104、第四冲压孔；105、连接柱；106、第一冲压夹柱；107、第二冲压夹柱；108、第三冲压夹柱；109、第四冲压夹柱；2、第一冲压板；3、第二冲压板；4、冲压底座；5、模具座；6、第一冲压柱；601、第一固定底板；7、第二冲压柱；701、第二固定底板；8、第三冲压柱；801、第三固定底板；9、第四冲压柱；901、第四固定底板；10、缓冲弹簧；11、限位柱；12、限位槽；13、卡槽；14、第一固定槽；15、第一限位环；16、第二固定槽；17、第二限位环；18、第三固定槽；19、固定夹环；20、模具本体；21、连接帽；22、外螺纹。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-7所示，一种组装型冲压模具，包括冲压顶座1、第一冲压板2、第二冲压板3、冲压底座4、模具座5和模具本体20，所述第一冲压板2和第二冲压板3均固定连接在冲压顶座1的下端，所述第一冲压板2位于冲压顶座1和第二冲压板3之间的位置，所述冲压底座4安装在冲压顶座1的下方，所述冲压底座4的上端靠近中间的位置连接有模具座5，所述模具座5的上端安装有模具本体20，所述冲压底座4的上端靠近四个顶端的位置安装有第一冲压柱6、第二冲压柱7、第三冲压柱8和第四冲压柱9，所述第一冲压柱6和第四冲压柱9位于冲压底座4的上端靠近后方顶端的位置，所述第一冲压柱6位于第四冲压柱9的一侧，所述第二冲压柱7和第三冲压柱8位于冲压底座4的上端靠近前方顶端的位置，所述第二冲压柱7位于第三冲压柱8的一侧；

所述第一冲压板2的下端靠近中间的位置安装有若干个缓冲弹簧10和限位柱11，若干个所述限位柱11位于缓冲弹簧10的内部，所述第一冲压板2通过缓冲弹簧10与第二冲压板3固定连接；通过对冲压顶座1施加压力，第一冲压板2和第二冲压板3向下移动并对冲压材料进行冲压，可以有效解决不能方便快速的将冲压模具进行组装，使得一体化冲压模具出现损坏不便进行更换维修的缺陷，设置的若干个限位柱11可以起到限位的作用，缓冲弹簧10起到固定和缓冲的作用。

所述模具座5的内部卡合固定有固定夹环19和模具本体20，所述固定夹环19位于模具座5和模具本体20之间的位置，所述第二冲压板3的内部设置有限位槽12，所述冲压底座4的两侧设置有卡槽13，限位槽12可以起到限位的作用。

所述冲压顶座1的下端靠近四个顶端的位置安装有第一冲压夹柱106、第二冲压夹柱107、第三冲压夹柱108和第四冲压夹柱109，所述第一冲压夹柱106和第四冲压夹柱109位于冲压顶座1的下端靠近后方顶端的位置，所述第一冲压夹柱106位于第四冲压夹柱109的一侧，所述第二冲压夹柱107和第三冲压夹柱108位于冲压顶座1的下端靠近前方顶端的位置，所述第二冲压夹柱107位于第三冲压夹柱108的一侧，设置的第一冲压夹柱106、第二冲压夹柱107、第三冲压夹柱108、第四冲压夹柱109均起到定位和连接的作用，可以有效提高冲压模具的冲压效率。

所述冲压顶座1的上端靠近四个顶端的位置设置有第一冲压孔101、第二冲压孔102、第三冲压孔103和第四冲压孔104，所述第一冲压孔101和第四冲压孔104位于冲压顶座1的上表面靠近后方顶端的位置，所述第一冲压孔101位于第四冲压孔104的一侧，所述第二冲压孔102和第三冲压孔103位于冲压顶座1的上表面靠近前方顶端的位置，所述第二冲压孔102位于第三冲压孔103的一侧，所述冲压顶座1的上端靠近中间的位置固定安装有连接柱105，所述连接柱105的外表面设置有连接外丝。

所述第一冲压柱6通过第一冲压夹柱106和第一冲压孔101在冲压顶座1的内部上下滑动，所述第二冲压柱7通过第二冲压夹柱107和第二冲压孔102在冲压顶座1的内部上下滑动，所述第三冲压柱8通过第三冲压夹柱108和第三冲压孔103在冲压顶座1的内部上下滑动，所述第四冲压柱9通过第四冲压夹柱109在冲压顶座1的内部上下滑动。

所述第一冲压柱6的下端固定安装有第一固定底板601，所述第二冲压柱7的下端固定安装有第二固定底板701，所述第三冲压柱8的下端固定安装有第三固定底板801，所述第四冲压柱9的下端固定安装有第四固定底板901，所述第一冲压柱6、第二冲压柱7、第三固定底板801和第四固定底板901分别通过第一固定底板601、第二固定底板701、第三固定底板801和第四固定底板901与冲压底座4抵接固定，设置的第一固定底板601、第二固定底板701、第三固定底板801和第四固定底板901均起到限位和固定的作用。

所述第一冲压板2的上表面设置有若干个第一固定槽14，若干个所述第一固定槽14的内表面安装有第一限位环15，所述第一冲压板2的下表面设置有若干个第二固定槽16和第三固定槽18，若干个所述第三固定槽18位于若干个第二固定槽16的内部，若干个所述第二固定槽16的内表面安装有第二限位环17，所述限位柱11的上端固定安装有连接帽21，所述连接帽21的外表面设置有外螺纹22，所述限位柱11通过连接帽21和第三固定槽18与第一冲压板2螺纹固定，所述缓冲弹簧10通过第二固定槽16和第二限位环17与第一冲压板2固定连接。

该组装型冲压模具的工作步骤包括：

步骤一：分别将第一冲压柱6、第二冲压柱7、第三冲压柱8和第四冲压柱9从冲压底座4的下表面穿过，分别通过第一固定底板601、第二固定底板701、第三固定底板801和第四固定底板901将第一冲压柱6、第二冲压柱7、第三冲压柱8和第四冲压柱9与冲压底座4抵接固定；

步骤二：将模具座5焊接固定在冲压底座4的上端，分别将固定夹环19和模具本体20卡合固定在模具座5的内部，通过改变固定夹环19和模具本体20的直径，可以将不同规格的模具本体20通过固定夹环19卡合固定在模具座5的内部；

步骤三：将限位柱11通过连接帽21和第三固定槽18与第一冲压板2螺纹固定，将缓冲弹簧10通过第二固定槽16和第二限位环17与第一冲压板2固定连接，将第一冲压板2焊接在冲压顶座1的下端，将第一冲压板2和第二冲压板3通过若干个缓冲弹簧10固定连接，将冲压材料放置在模具本体20的上表面，通过对冲压顶座1施加压力，第一冲压板2和第二冲压板3向下移动；

步骤四：第一冲压柱6通过第一冲压夹柱106和第一冲压孔101在冲压顶座1的内部向上滑动，第二冲压柱7通过第二冲压夹柱107和第二冲压孔102在冲压顶座1的内部向上滑动，第三冲压柱8通过第三冲压夹柱108和第三冲压孔103在冲压顶座1的内部向上滑动，第四冲压柱9通过第四冲压夹柱109在冲压顶座1的内部向上滑动，直至第二冲压板3与冲压材料相接触，若干个缓冲弹簧10受到压力挤压并收缩；

步骤五：第一冲压板2受到压力继续向下移动，若干个限位柱11下移后与第二冲压板3的上端接触后，第一冲压板2对第二冲压板3施加压力，使得第一冲压板2和第二冲压板3一同对冲压材料进行冲压。

本发明的工作原理为：通过设置的冲压顶座1、第一冲压板2、第二冲压板3、冲压底座4以及模具座5的配合使用，可以解决不能方便快速的将冲压模具进行组装的问题；通过第一固定底板601、第二固定底板701、第三固定底板801和第四固定底板901将第一冲压柱6、第二冲压柱7、第三冲压柱8和第四冲压柱9与冲压底座4抵接固定；将模具座5焊接固定在冲压底座4的上端，分别将固定夹环19和模具本体20卡合固定在模具座5的内部；将限位柱11通过连接帽21和第三固定槽18与第一冲压板2螺纹固定，将缓冲弹簧10通过第二固定槽16和第二限位环17与第一冲压板2固定连接，将第一冲压板2焊接在冲压顶座1的下端，将第一冲压板2和第二冲压板3通过若干个缓冲弹簧10固定连接，将冲压材料放置在模具本体20的上表面，通过对冲压顶座1施加压力，第一冲压板2和第二冲压板3向下移动并对冲压材料进行冲压，可以有效解决不能方便快速的将冲压模具进行组装，使得一体化冲压模具出现损坏不便进行更换维修的缺陷；其中，模具本体20可以为光盘模具，冲压材料可以为光盘材料；

通过设置的第二冲压板3、缓冲弹簧10和限位柱11的配合使用，可以解决冲压模具的冲压效果不佳的问题；第二冲压板3受到压力下移并与冲压材料相接触，若干个缓冲弹簧10受到压力挤压并收缩；第一冲压板2受到压力继续向下移动，若干个限位柱11下移后与第二冲压板3的上端接触后，第一冲压板2对第二冲压板3施加压力，使得第一冲压板2和第二冲压板3一同对冲压材料进行冲压；通过改变固定夹环19和模具本体20的直径，可以将不同规格的模具本体20通过固定夹环19卡合固定在模具座5的内部，可以实现对不同规格的冲压材料进行冲压，进而可以有效提高了冲压模具的冲压效果；其中，通过改变固定夹环19和模具本体20的直径，比如，将固定夹环19的直径增加2厘米，同时将模具本体20的直径减小2厘米；

设置的第一固定底板601、第二固定底板701、第三固定底板801和第四固定底板901均起到限位和固定的作用，设置的若干个限位柱11和限位槽12可以起到限位的作用，缓冲弹簧10起到固定和缓冲的作用，设置的第一冲压夹柱106、第二冲压夹柱107、第三冲压夹柱108、第四冲压夹柱109均起到定位和连接的作用，可以有效提高冲压模具的冲压效率，设置的连接柱105起到连接施加压力设备的作用，压力设备可以为液压机。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。