1.一种八边形钢构件的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
s1：将第一板材、第二板材、第三板材、第四板材分别进行压制折弯成型；
s2：在所述第一板材上做定位标记，以所述第一板材为下翼缘板，在所述第一板材上设置若干隔板；
s3：在所述第一板材的两侧分别设置所述第二板材和所述第三板材作为翼腹板；
s4：在所述第二板材和所述第三板材上设置所述第四板材作为上翼缘板；
s5：在所述第一板材的两端分别设置盖板，选择所述第一板材的其中一端进行加工，作为柱顶面，并以所述柱顶面为基准设置栓钉。
2.根据权利要求1所述的八边形钢构件的制作方法，其特征在于：在所述s1中，采用至少2000吨的压力机压制折弯成型。
3.根据权利要求2所述的八边形钢构件的制作方法，其特征在于：所述压力机包括上模和下模，所述下模的宽度比折弯后的所述第一板材、所述第二板材、所述第三板材、所述第四板材的宽度小100mm以上，所述上模采用直径25mm的淬火圆钢作为压头。
4.根据权利要求3所述的八边形钢构件的制作方法，其特征在于：折弯时用同折弯角度的靠板分别核查所述第一板材、所述第二板材、所述第三板材、所述第四板材的折弯角度，并在所述下模上设置对中标记，对中所述第一板材、所述第二板材、所述第三板材、所述第四板材的折弯线。
5.根据权利要求1所述的八边形钢构件的制作方法，其特征在于：所述第一板材、所述第二板材、所述第三板材、所述第四板材的两端均设有坡口，所述第一板材、所述第二板材、所述第三板材、所述第四板材以及所述隔板的相互连接方式为焊接，在焊接时采用惰性气体保护。
6.根据权利要求5所述的八边形钢构件的制作方法，其特征在于：所述惰性气体为co2。
7.根据权利要求5所述的八边形钢构件的制作方法，其特征在于：在所述s3中，所述第二板材和所述第三板材采用分段焊接的焊接方式，且所述第二板材和所述第三板材同时进行焊接，焊接时控制折弯线对中。
8.根据权利要求7所述的八边形钢构件的制作方法，其特征在于：焊接所述第二板材和所述第三板材前进行预热处理，焊接所述第二板材和所述第三板材后实施保温措施。
9.根据权利要求1所述的八边形钢构件的制作方法，其特征在于：在所述s5中，所述盖板的安装采用自动跟踪埋弧焊设备。
10.一种八边形钢构件，其特征在于：使用如权利要求1至9任一项所述的八边形钢构件的制作方法制成。