一种摩托车箱体凹点及连接孔加工装置的制作方法

本发明涉及摩托配件加工领域，具体涉及一种摩托车箱体凹点及连接孔加工装置。

背景技术：

摩托车，由汽油机驱动，靠手把操纵前轮转向的两轮或三轮车，轻便灵活，行驶迅速，广泛用于巡逻、客货运输等，也用作体育运动器械。从大的方向上来说，摩托车分为街车，公路赛摩托车，越野摩托车，巡航车，旅行车等。

摩托车包括1.发动机；2.电气部分：包括磁电机、电瓶、点火系统、照明系统、信号系统(如转向灯和喇叭等)；3.传动部分：包括离合器、变速器、传动链(轴、皮带)；4.行走部分：包括车架、前叉、前后减震、车轮；5.操纵部分：车把、刹车、各类开关；车架上车轮外侧设有挡泥板，防止车轮上的泥土飞溅到驾驶者身上。

摩托车的箱体包裹在车架上，通常需要打凹点并成孔(凹点位置与成孔不在一处)，以便和车架连接固定。

目前摩托车箱体的加工设备存在以下缺点：

1、目前摩托车的箱体加工过程一般为先进行凹点加工，再进行成孔，需要两道工序，一台装置不能同时进行多个摩托车箱体的打凹点和打孔，这不仅浪费时间，而且加工效率低，

2、由于摩托车箱体是不规则形状，现有的固定设备难以有效快捷地对其进行固定和解除固定。

3、打孔时产生的废弃物往往需要打孔完成后人工收集并处理，延长加工工作时间。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本发明旨在提供一种摩托车箱体凹点及连接孔加工装置，为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案来实现：

一种摩托车箱体凹点及连接孔加工装置，包括外壳，所述外壳内设置有控制模块、电机、齿轮、滑台、打孔件以及回收台，所述齿轮套设在所述电机的输出轴上，所述齿轮上有第二锯齿，所述滑台和所述外壳滑动连接，所述滑台上端面设置有和所述第二锯齿适配的第一锯齿，所述滑台下端面呈波浪形，所述滑台两个相对的侧壁均设置有冲针；

所述打孔件包括滑块、连接杆、挡片、第一伸缩杆、打孔头以及转轮，所述滑块侧壁设置有距离传感装置，所述连接杆一端和所述滑块下端面连接，所述连接杆另一端和所述打孔头连接，所述第一伸缩杆一端设置有凹槽和弹性件，所述第一伸缩杆一端通过所述弹性件和所述连接杆侧壁连接，所述第一伸缩杆另一端和所述挡片一端面连接，所述转轮侧壁设置有多个鼓起部，所述转轮可转动地套设在所述连接杆上并和所述凹槽间隙配合，所述打孔头呈圆锥形，所述挡片呈弯曲形；

所述滑块和滑杆一端固接，所述滑杆另一端和设置在所述外壳内侧壁的滑轨滑动连接，所述滑块和所述滑杆连接处设置有稳定条，所述稳定条一端和所述滑块侧壁连接，所述稳定条另一端和所述滑杆侧壁连接，所述外壳内侧壁还设置有固定块，强力弹簧一端和所述滑杆侧壁连接，所述强力弹簧另一端和所述固定块一端面连接，所述打孔件设置有多个，所述回收台上正对所述打孔件处设置有回收孔；

所述回收台上还设置有固定装置；

所述控制模块分别和所述电机、所述转轮以及所述距离传感装置电连接，所述控制模块用于接收所述距离传感装置的信号及控制所述电机和所述转轮的工作状态。

有益地，所述距离传感装置包括激光距离传感器和处理模块，所述处理模块用于分析所述激光距离传感器获取的距离数据。

有益地，所述固定装置包括两个固定座和第二伸缩杆，两个所述固定座侧壁通过所述第二伸缩杆连接，一个所述固定座底面和所述回收台上端面固接，另一个所述固定座底面和所述回收台上端面滑动连接。

有益地，所述固定座上设置有多个固定柱，所述固定座内设置有多个第一腔体，所述固定柱底面连接有第一弹簧和第一卡合件，所述第一卡合件下端侧壁连接有第一卡合条，所述第一卡合件和所述第一卡合条组成t字形；

所述第一弹簧下端和所述固定座上端面连接，所述第一卡合件下端经过所述固定座上端面的通孔进入其中一个所述第一腔体内；

所述第一腔体内设置有第二弹簧和第二卡合件，所述第二卡合件侧壁通过所述第二弹簧和所述第一腔体侧壁连接；

所述第二卡合件上端面设置有用于卡合所述第一卡合条的第二凹槽，所述第二凹槽侧壁设置有第二卡合条，所述第二卡合条上端面呈倾斜状。

有益地，所述第二卡合件上与所述第二弹簧相对的侧壁和所述固定座的侧壁之间设置有充气气囊，所述充气气囊和分气管连接，多条所述分气管均和主气管连通，所述主气管上设置有气阀和充气装置。

有益地，所述固定柱内设置有第二腔体，所述固定柱侧壁设置有连通外界和所述第二腔体的通孔，所述第二腔体内设置有第三弹簧和活动块，所述活动块通过所述第三弹簧和所述第二腔体内侧壁连接，所述活动块和所述通孔间隙配合，所述活动块一端置于外界。

有益地，所述滑块上端面活动连接有滚珠。

有益地，所述回收台内还设置有震动装置。

有益地，所述回收台内还设置有回收箱，多个所述回收孔和所述回收箱上端面连通。

有益地，所述回收台内还设置有压缩件，所述压缩件包括压缩块、推杆以及把手，所述推杆一端和所述压缩块一端面连接，所述推杆另一端和所述把手连接，所述压缩块滑动设置于所述回收箱内，所述把手设置于所述回收箱外。

本发明具有以下有益效果为：

1、电机带动齿轮、滑台和打孔件移动，通过电机带动齿轮和滑台移动，滑台移动时下端面的波浪形设计和强力弹簧带动多个打孔件做上下方向的往复运动，使多个打孔件同时对多个工件进行打孔，滑台左右移动时，设置在滑台侧壁冲针能够对工件进行打凹点，实现利用一台装置同时对多个箱体进行打孔和打凹点，提升了加工效率；

2、通过第一伸缩杆、弹性件、距离传感装置和转轮，距离传感装置通过距离的识别，能够有效地判断打孔件是否完成打孔，并在打孔件完成打孔后，间接控制转轮转动，通过转轮多个鼓起部的设计和弹性件的拉力作用，使第一伸缩杆带动挡片往连接杆方向收缩，通过上述一系列联动，使打孔件和工件孔更容易分离，也能防止打孔件对工件孔的边缘进行摩擦，导致孔径改变；通过回收孔的设置，能够方便地收集打孔使产生的废弃物。

3、传统的固定装置一般只有2-4个方向的固定部或夹持部，而本发明的固定装置设置有多个固定柱，多个固定柱能够在水平方向上，从任意方向对工件进行夹持固定，且多个固定柱与工件的贴合度和贴合面积远大于传统固定装置，能够起到更好的固定效果；

第二卡合件独特设计，通过第二卡合件内的第二卡合条和第二弹簧之间的配合，使固定柱能够方便地与第二卡合件相互卡合，工件只需按压在固定座上即可完成固定，方便快捷，解决了传统固定装置需要繁杂锁定操作的问题；

通过充气气囊和充气装置，方便地使第一卡合件和第二卡合条进行解锁，从而使固定装置复原进行下个工件的固定；

简化了锁定和解锁流程，提高了加工效率，且增强了固定的稳定性，提高了加工的质量。

4、通过震动装置使回收孔内壁的粉尘和卡在回收孔内的废弃物震落至回收箱内。

5、通过回收孔、回收箱以及压缩件的设置，能够方便地收集打孔使产生的废弃物。

附图说明

利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明图1中a处的放大图；

图3是本发明打孔件的俯视图；

图4是本发明滑块和外壳连接处的侧视图；

图5是本发明转轮的俯视图；

图6是本发明第一伸缩杆的结构示意图；

图7是本发明固定装置的主视图；

图8是本发明固定装置的俯视图；

图9是本发明固定装置的局部结构示意图；

附图标记：外壳1，滑台2，冲针3，第一锯齿4，齿轮5，第二锯齿6，电机7，滚珠8，滑块9，连接杆10，挡片11，第一伸缩杆12，凹槽121，弹性件122，打孔头13，距离传感装置14，滑杆15，强力弹簧16，固定块17，滑轨18，稳定条19，回收台20，回收孔21，回收箱22，震动装置23，压缩块24，推杆25，把手26，转轮27，鼓起部271，固定座28，固定柱29，第二腔体291，第三弹簧292，活动块293，第一卡合件30，第一卡合条31，第一弹簧32，第一腔体33，第二弹簧34，第二卡合件35，第二卡合条351，第二凹槽36，充气气囊37，分气管38，主气管39，气阀40，充气装置41，第二伸缩杆42。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

如图1-图4所示，一种摩托车箱体凹点及连接孔加工装置，包括外壳1，所述外壳1内设置有控制模块、电机7、齿轮5、滑台2、打孔件以及回收台20，所述齿轮5套设在所述电机7的输出轴上，所述齿轮5上有第二锯齿6，所述滑台2和所述外壳1滑动连接，所述滑台2上端面设置有和所述第二锯齿6适配的第一锯齿4，所述滑台2下端面呈波浪形，所述滑台2两个相对的侧壁均设置有冲针3；

所述打孔件包括滑块9、连接杆10、挡片11、第一伸缩杆12、打孔头13以及转轮27，所述滑块9侧壁设置有距离传感装置14，所述连接杆10一端和所述滑块9下端面连接，所述连接杆10另一端和所述打孔头13连接，所述第一伸缩杆12一端设置有凹槽121和弹性件122，所述第一伸缩杆12一端通过所述弹性件122和所述连接杆10侧壁连接，所述第一伸缩杆12另一端和所述挡片11一端面连接，所述转轮27侧壁设置有多个鼓起部271，所述转轮27可转动地套设在所述连接杆10上并和所述凹槽121间隙配合，所述打孔头13呈圆锥形，所述挡片11呈弯曲形；

所述滑块9和滑杆15一端固接，所述滑杆15另一端和设置在所述外壳1内侧壁的滑轨18滑动连接，所述滑块9和所述滑杆15连接处设置有稳定条19，所述稳定条19一端和所述滑块9侧壁连接，所述稳定条19另一端和所述滑杆15侧壁连接，所述外壳1内侧壁还设置有固定块17，强力弹簧16一端和所述滑杆15侧壁连接，所述强力弹簧16另一端和所述固定块17一端面连接，所述打孔件设置有多个，所述回收台20上正对所述打孔件处设置有回收孔21；

所述回收台20上还设置有固定装置；

所述控制模块分别和所述电机7、所述转轮27以及所述距离传感装置14电连接，所述控制模块用于接收所述距离传感装置14的信号及控制所述电机7和所述转轮27的工作状态。

所述距离传感装置14包括激光距离传感器和处理模块，所述处理模块用于分析所述激光距离传感器获取的距离数据。

实施过程：把摩托车的箱体工件放至打孔件下方的固定装置上进行固定，然后启动电机7带动齿轮5转动，齿轮5带动滑台2往右进行平移，滑块9首先处于滑台2波浪形下端面的凹陷处，在滑台2平移过程中，滑台2波浪形下端面的凸起处会把滑块9往下推，此时打孔件对工件进行打孔，滑台2右侧壁的冲针3对其他箱体工件进行打凹点；

距离传感装置14中的激光距离传感器获取距离回收台20上端面的距离数据，处理模块把所述距离数据与预设值进行对比，当距离小于预设值时，处理模块把信息反馈给控制模块，控制模块进行以下操作：

①控制转轮27进行转动，使凹槽121的底部和鼓起部271最突出处接触状态，变为凹槽121的底部和两个鼓起部271之间的凹陷处接触状态，此过程中，在弹性件122的拉力作用下，第一伸缩杆12会带动挡片11往连接杆10方向收缩，使打孔件和工件孔更容易分离，也能防止打孔件对工件孔的边缘进行摩擦，导致孔径改变；

②控制电机7进行反转，从而带动滑台2往反方向移动，此时打孔件会在滑轨18和强力弹簧16的作用下，通过强力弹簧16的弹力恢复至滑台2下端面的凹陷处，滑台2继续往反方向移动，打孔件会在另一个凸起处的推动下对箱体工件进行打孔，滑台2左侧壁的冲针3对其他箱体工件进行打凹点。

本发明通过电机7带动齿轮5、滑台2和打孔件移动，通过电机带动齿轮5和滑台2移动，滑台2移动时下端面的波浪形设计和强力弹簧16带动多个打孔件做上下方向的往复运动，使多个打孔件同时对多个工件进行打孔，滑台2左右移动时，设置在滑台侧壁冲针能够对工件进行打凹点，实现利用一台装置同时对多个箱体进行打孔和打凹点，提升了加工效率；

通过第一伸缩杆12、弹性件122、距离传感装置14和转轮27，距离传感装置14通过距离的识别，能够有效地判断打孔件是否完成打孔，并在打孔件完成打孔后，间接控制转轮27转动，通过转轮27多个鼓起部271的设计和弹性件122的拉力作用，使第一伸缩杆12带动挡片11往连接杆10方向收缩，通过上述一系列联动，使打孔件和工件孔更容易分离，也能防止打孔件对工件孔的边缘进行摩擦，导致孔径改变；通过回收孔21的设置，能够方便地收集打孔使产生的废弃物。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述固定装置包括两个固定座28和第二伸缩杆42，两个所述固定座28侧壁通过所述第二伸缩杆42连接，一个所述固定座28底面和所述回收台20上端面固接，另一个所述固定座28底面和所述回收台20上端面滑动连接；

所述固定座28上设置有多个固定柱29，所述固定座28内设置有多个第一腔体33，所述固定柱29底面连接有第一弹簧32和第一卡合件30，所述第一卡合件30下端侧壁连接有第一卡合条31，所述第一卡合件30和所述第一卡合条31组成t字形；

所述第一弹簧32下端和所述固定座28上端面连接，所述第一卡合件30下端经过所述固定座28上端面的通孔进入其中一个所述第一腔体33内；

所述第一腔体33内设置有第二弹簧34和第二卡合件35，所述第二卡合件35侧壁通过所述第二弹簧34和所述第一腔体33侧壁连接；

所述第二卡合件35上端面设置有用于卡合所述第一卡合条31的第二凹槽36，所述第二凹槽36侧壁设置有第二卡合条351，所述第二卡合条351上端面呈倾斜状；

所述第二卡合件35上与所述第二弹簧34相对的侧壁和所述固定座28的侧壁之间设置有充气气囊37，所述充气气囊37和分气管38连接，多条所述分气管38均和主气管39连通，所述主气管39上设置有气阀40和充气装置41。

所述固定柱29内设置有第二腔体291，所述固定柱29侧壁设置有连通外界和所述第二腔体291的通孔，所述第二腔体291内设置有第三弹簧292和活动块293，所述活动块293通过所述第三弹簧292和所述第二腔体291内侧壁连接，所述活动块293和所述通孔间隙配合，所述活动块293一端置于外界。

实施过程：如图9所示，在需要进行箱体工件固定时，调节第二伸缩杆42到合适的长度，把不规则形状的箱体工件放置固定柱29上端然后往下压；

第一卡合条31沿着第二卡合件35上端面的倾斜处向下移动，第二卡合件35在第一卡合条31的推动下往左移动，当第一卡合条31下降至第二卡合条351下方时，第二卡合件35在第二弹簧34的弹力作用下往右移动，使第一卡合条31和第二卡合条351相互卡合，和箱体工件侧壁接触且没有向下移动的固定柱29能够在水平方向上对箱体工件进行固定。

箱体工件沿着活动块293的倾斜面往下移动，活动块293在箱体工件的推力下向左移动，当箱体工件移动至活动块293下方时，活动块293在第二弹簧34的弹力作用下向右移动恢复至初始位置，在竖直方向上对箱体工件进行固定。

在需要进行箱体工件解除固定时，只需要把第二伸缩杆42伸长即可取出箱体工件，如需要使下降的固定柱29进行复位，只需要启动充气装置41，往多个充气气囊37充入气体，充气气囊37体积变大，推动第二卡合件35向左移动，使使第一卡合条31和第二卡合条351脱离卡合状态，固定柱29在第一弹簧32的弹力下进行复位，再打开气阀40进行放气即可进行下次固定操作。

本优选实施例不同于传统工件的固定装置，传统的固定装置一般只有2-4个方向的固定部或夹持部，而本发明的固定装置设置有多个固定柱29，多个固定柱29能够在水平方向上，从任意方向对工件进行夹持固定，且多个固定柱29与工件的贴合度和贴合面积远大于传统固定装置，能够起到更好的固定效果；

第二卡合件35独特设计，通过第二卡合件35内的第二卡合条351和第二弹簧34之间的配合，使固定柱29能够方便地与第二卡合件35相互卡合，工件只需按压在固定座28上即可完成固定，方便快捷，解决了传统固定装置需要繁杂锁定操作的问题；

通过充气气囊37和充气装置41，方便地使第一卡合件30和第二卡合条351进行解锁，从而使固定装置复原进行下个工件的固定；

简化了锁定和解锁流程，提高了加工效率，且增强了固定的稳定性，提高了加工的质量。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述滑块9上端面活动连接有滚珠8，使滑块9在滑台2的波浪形下端面上更顺畅地移动。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述回收台20内还设置有震动装置23；

所述回收台20内还设置有回收箱22，多个所述回收孔21和所述回收箱22上端面连通。

实施过程：启动震动装置23使震动装置23产生震动，使回收孔21内壁的粉尘和卡在回收孔21内的废弃物震落至回收箱22内，防止废弃物堵塞回收孔21，保持装置正常运行。

根据本发明的一种可选的实施方式中，所述回收台20内还设置有压缩件，所述压缩件包括压缩块24、推杆25以及把手26，所述推杆25一端和所述压缩块24一端面连接，所述推杆25另一端和所述把手26连接，所述压缩块24滑动设置于所述回收箱22内，所述把手26设置于所述回收箱22外，当回收箱22底部废弃物较多使，可以推动把手26使压缩块24移动，压缩块24把废弃物推向回收箱22的一边并进行压缩，使回收箱22有更多空间储存废弃物。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。