一种全自动盘管机的制作方法

本发明属于机械加工领域，更具体地说，本发明涉及一种全自动盘管机。

背景技术：

现如今常用的盘管机使用的模具是对碳钢管的盘管，而对于合金钢管的盘管技术不够成熟，由于不同材质的不同特性，缺乏相应的技术累积，往往无法得到理想的盘管截面变形率和盘管角度。

现实中常见到的盘管机类型有手动式、机械式、电动式、液压式。手动盘管机一般是对施工现场的抢救或是对家庭的装修等一些对于盘管半径、盘管角度和盘管截面变形率要求不高的场所。机械式盘管机可盘管的半径要稍大些，但是在盘管角度和盘管截面变形率的控制方面无法得到较大的提升。液压式盘管机单纯的在盘管半径上有所提升，只适用于一些盘管技术较低的领域。在对盘管技术有较为精密要求的领域，液压式盘管机、机械式盘管机和手动式盘管机的盘管技术根本不够。

单纯的电动式盘管机对于模具的打造过程不好控制，由于存在设计的盲区，容易造成失稳现象和共振问题，同时控制电路也缺乏相应的设计经验，安全性无法的得到保障，在盘管过程中发生意外后安全性无法得到保障，市面上急需一种对盘管半径、盘管角度和盘管截面变形率有较高技术提升的盘管机。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是提供一种全自动盘管机，可在盘管半径、盘管角度和盘管截面变形率的控制技术上有较高的提升，在发生意外时能够及时的发现并发出警报以保证生产的安全性。

为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：包括箱体、主轴箱机构、原料管、盘管机构、主支撑机构、辅助支撑机构和螺距控制机构，主轴箱机构横向设置在箱体上，主支撑机构设置在箱体远离主轴箱机构的一侧，主轴箱机构的动力轴和转接轴连接，转接轴与主支撑机构的连接，盘管机构的一端与螺距控制机构螺纹连接，盘管机构的另一端设置在转接轴靠近螺距控制机构的一侧，螺距控制机构与主轴箱机构对应横向设置在箱体上，主轴箱机构的转接轴底部另设置有辅助支撑机构，辅助支撑机构的底端固定设置在箱体上；箱体上设置有防护网，防护网表面上固定设置有操作面板，防护网的顶端设置有感应报警机构。

本技术方案提供的一种全自动盘管机，所述主轴箱机构由轴控制箱、盘管连接器、动力轴和转接轴组成，轴控制箱通过设置平垫圈和轻型弹簧垫圈固定在箱体上，轴控制箱通过设置的联轴器与动力轴连接，动力轴通过设置联轴器与转接轴连接，转接轴远离轴控制箱的一端上设置有盘管连接器，盘管连接器设置在转接轴远离轴控制箱的一端，所述原料管的一端固定在盘管连接器的固定孔中，原料管通过所述盘管机构螺旋环绕在转接轴的表面。

本技术方案提供的一种全自动盘管机，所述盘管机构是设置在所述螺距控制机构底侧的数控盘管机模具，所述原料管通过数控盘管机模具环绕设置在所述主轴箱机构的转接轴表面。

本技术方案提供的一种全自动盘管机，所述主支撑机构由导轨、导向板、cxsd型薄型缸、移动板、垫板、导向轴、直通式注油杯、导向座和安装支架组成的，导向轴与导向座连接，导向座的顶端中心设置有直通式注油杯，导向座的底部设置有安装支架，安装支架的两侧设置有导轨，安装支架与导向板之间设置有移动板，移动板的侧部设置有垫板，cxsd型薄型缸通过导向板与直通式注油杯连接。

本技术方案提供的一种全自动盘管机，所述cxsd型薄型缸由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封圈组成，cxsd型薄型缸的形状是圆筒形，cxsd型薄型缸的材质是金属材质。

本技术方案提供的一种全自动盘管机，所述螺距控制机构包括调节杆、ho系列油压缸、隔板、支座、减速机、安装板、螺距电机、移动导向轨、固定板，其中，螺距电机固定在安装板一侧，螺距电机与调节杆连接，螺距电机的两侧设置有移动导向轨，ho系列油压缸设置在移动导向轨远离螺距电机的一端，ho系列油压缸通过减速机与转轴连接，减速机与ho系列油压缸之间设置有隔板，转轴的底部设置有固定板，在安装板的底部设置有用于固定所述盘管机构的支座，ho系列油压缸设置在安装板内且位置与调节杆垂直，调节杆与所述盘管机构的一端螺纹连接。

本技术方案提供的一种全自动盘管机，所述h0系列油压缸使用的缸筒是绗磨好用于避开焊接时变形的缸筒。

本技术方案提供的一种全自动盘管机，所述辅助支撑机构设置在所述转接轴的底部中心，所述辅助支撑机构由安装架板、立柱、支撑轮安装板、支撑轮、导向轴支座、导向座支座和随动器，安装架板固定设置在所述箱体上，安装架板通过立柱与随动器连接，随动器通过支撑轮与转接轴的底部表面连接；安装架板通过导向轴支座与立柱固定连接，立柱通过导向座支座与随动器连接，随动器通过支撑轮安装板与两个支撑轮连接，两个支撑轮之间的距离与转接轴的尺寸相对应。

本技术方案提供的一种全自动盘管机，所述操作面板包括固定在所述防护网表面的液晶显示屏和位于液晶显示屏一侧的开关拉闸，液晶显示屏的通信串口与所述主轴箱机构和所述螺距控制机构的通信串口连接，液晶显示屏上设置有调速按钮，调速按钮的信号输出端与螺距控制机构的信号输入端连接，开关拉闸的信号输出端与主轴箱机构的轴控制箱的信号输入端连接。

本技术方案提供的一种全自动盘管机，所述感应报警机构包括传感器和蜂鸣器，传感器设置在所述防护网的顶部，蜂鸣器设置在所述控制面板内，传感器的信号输出端与所述蜂鸣器的信号输入端连接。

采用本技术方案，其中盘管机构与主轴箱机构的配合可完成对原料管进行螺旋式盘管；主支撑机构起到了盘管过程的辅助作用使得盘管的截面变形率控制技术和可盘管的半径得到提升；螺距控制机构的加入使得盘管角度和螺旋式盘管螺距的大小可以自由控制；箱体上设置的防护网保证盘管过程的安全性；传感器和显示器可供更加直观的观察整个盘管过程中的情况。

以下将结合附图和实施例，对本发明进行较为详细的说明。

附图说明

下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：

图1为本发明的盘管机示意图；

图2为本发明的主支撑机构示意图；

图3为本发明的螺距控制机构示意图；

图4为本发明的主轴箱机构示意图；

图5为本发明的辅助支撑机构示意图；

图中标记为：1、箱体；2、主轴箱机构；3、螺距控制机构；4、主支撑机构；5、防护网；6、转接轴；7、辅助支撑机构；8、传感器；9、原料管；10、开关拉闸；11、液晶显示屏；12、盘管机构；13、动力轴；14、平垫圈；15、轻型弹簧垫圈；16、盘管连接器；21、轴控制箱；31、调节杆；32、ho系列油压缸；33、隔板；34、支座；35、减速机；36、安装板；37、螺距电机；38、移动导向轨；39、固定板；41、导轨；42、导向板；43、cxsd型薄型缸；44、移动板；45、垫板；46、导向轴；47、直通式注油杯；48、导向座；49、安装支架；71、安装架板；72、立柱；73、支撑轮安装板；74、导向轴支座；75、导向座支座；76、随动器；77、支撑轮。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

图1所示的一种全自动盘管机包括箱体1、主轴箱机构2、原料管9、盘管机构12、主支撑机构4、辅助支撑机构7和螺距控制机构3，主轴箱机构2横向设置在箱体1上，主支撑机构4设置在箱体1远离主轴箱机构2的一侧，主轴箱机构2的动力轴13和转接轴6连接，转接轴6与主支撑机构4的连接，盘管机构12的一端与螺距控制机构3螺纹连接，盘管机构12的另一端设置在转接轴6靠近螺距控制机构3的一侧，螺距控制机构3与主轴箱机构2对应横向设置在箱体1上，主轴箱机构2的转接轴6底部另设置有辅助支撑机构7，辅助支撑机构7的底端固定设置在箱体1上；箱体1上设置有防护网5，防护网5表面上固定设置有操作面板，防护网5的顶端设置有感应报警机构。

图4所示的主轴箱机构2由轴控制箱21、盘管连接器16、动力轴13和转接轴6组成，轴控制箱21通过设置平垫圈14和轻型弹簧垫圈15固定在箱体1上，轴控制箱21通过设置的联轴器与动力轴13连接，动力轴13通过设置联轴器与转接轴6连接，转接轴6远离轴控制箱21的一端上设置有盘管连接器16，盘管连接器16设置在转接轴6远离轴控制箱21的一端，原料管9的一端固定在盘管连接器16的固定孔中，原料管9通过盘管机构12螺旋环绕在转接轴6的表面。

盘管机构12是设置在螺距控制机构3底侧的数控盘管机模具，原料管9通过数控盘管机模具环绕设置在主轴箱机构2的转接轴6表面。

图2所示的主支撑机构4由导轨41、导向板42、cxsd型薄型缸43、移动板44、垫板45、导向轴46、直通式注油杯47、导向座48和安装支架49组成的，导向轴46与导向座48连接，导向座48的顶端中心设置有直通式注油杯47，导向座48的底部设置有安装支架49，安装支架49的两侧设置有导轨41，安装支架49与导向板42之间设置有移动板44，移动板44的侧部设置有垫板45，cxsd型薄型缸43通过导向板42与直通式注油杯47连接。

cxsd型薄型缸43由缸筒、端盖、活塞、活塞杆和密封圈组成，cxsd型薄型缸43的形状是圆筒形，cxsd型薄型缸43的材质是金属材质。

图3所示的螺距控制机构3包括调节杆31、ho系列油压缸32、隔板33、支座34、减速机35、安装板36、螺距电机37、螺距电机38、固定板39，其中，螺距电机37固定在安装板36一侧，螺距电机37与调节杆31连接，螺距电机37的两侧设置有螺距电机38，ho系列油压缸32设置在螺距电机38远离螺距电机37的一端，ho系列油压缸32通过减速机35与转轴连接，减速机35与ho系列油压缸32之间设置有隔板33，转轴的底部设置有固定板39，在安装板36的底部设置有用于固定盘管机构12的支座34，ho系列油压缸32设置在安装板36内且位置与调节杆31垂直，调节杆31与盘管机构12的一端螺纹连接。

h0系列油压缸使用的缸筒是绗磨好用于避开焊接时变形的缸筒。

图5所示的辅助支撑机构7设置在转接轴6的底部中心，辅助支撑机构7由安装架板71、立柱72、支撑轮安装板73、支撑轮74、导向轴支座75、导向座支座76和随动器77，安装架板71固定设置在箱体1上，安装架板71通过立柱72与随动器77连接，随动器77通过支撑轮74与转接轴6的底部表面连接；安装架板71通过导向轴支座75与立柱72固定连接，立柱72通过导向座支座76与随动器77连接，随动器77通过支撑轮安装板73与两个支撑轮74连接，两个支撑轮74之间的距离与转接轴6的尺寸相对应。

操作面板包括固定在防护网5表面的液晶显示屏11和位于液晶显示屏11一侧的开关拉闸10，液晶显示屏11的通信串口与主轴箱机构2和螺距控制机构3的通信串口连接，液晶显示屏11上设置有调速按钮，调速按钮的信号输出端与螺距控制机构3的信号输入端连接，开关拉闸10的信号输出端与主轴箱机构2的轴控制箱21的信号输入端连接。

感应报警机构包括传感器8和蜂鸣器，传感器8设置在防护网5的顶部，蜂鸣器设置在控制面板内，传感器8的信号输出端与蜂鸣器的信号输入端连接。

使用时将原料管9通过数控盘管机模具与转接轴6的表面接触，再由螺距控制机构3控制数控盘管机模具的移动速度以控制盘管的螺距，轴控制箱21可控制动力轴13以控制转接轴6转动，盘管机的蜂鸣器收到感应器的信号后，发出警报以及时纠正盘管机的问题，保证盘管时的安全性。

采用本技术方案，其中盘管机构与主轴箱机构的配合可完成对原料管进行螺旋式盘管；主支撑机构起到了盘管过程的辅助作用使得盘管的截面变形率控制技术和可盘管的半径得到提升；螺距控制机构的加入使得盘管角度和螺旋式盘管螺距的大小可以自由控制；箱体上设置的防护网保证盘管过程的安全性；传感器和显示器可供更加直观的观察整个盘管过程中的情况。

上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。