一种自动排屑金属切削机床的制作方法

本发明涉及机床领域，具体地说是一种自动排屑金属切削机床。

背景技术：

现有的金属切削机床在使用过程中容易产生废屑，会堆积在工作台上，需要及时进行处理，避免影响下一次的工作。

现有技术采用刮板将废屑推出，但在刮板复位时刮板底部的残留有废屑，容易对工作台进行二次污染，清理效果较差。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动排屑金属切削机床。

本发明采用如下技术方案来实现：一种自动排屑金属切削机床，其结构包括底座、防滑罩、控制器、主轴箱、工作台、排屑结构，所述底座上连接有防滑罩，所述工作台设在防滑罩内并连接在底座上，所述工作台侧面设有主轴箱，所述控制器设在防滑罩顶部，所述工作台设有安装槽，所述排屑结构安装在工作台上。

作为优化，所述排屑结构包括收集箱、清理块、螺母、弹簧、弹力杆、丝杠、联动结构、气缸、刮板，所述收集箱设在工作台侧面，所述刮板设在工作台上且背面与气缸相连接，所述丝杠安装在安装槽出口处，所述螺母与丝杠活动连接，所述螺母顶部被弹力杆贯穿，所述弹力杆设在安装槽外的一端与清理块相连接，所述弹力杆设在安装槽内的一端设有弹簧，所述弹力杆设在安装槽内的一端通过联动结构与丝杠传动连接。

作为优化，所述联动结构包括第一转轮、皮带、第二转轮、线轮、拉绳，所述第一转轮与丝杠相连接，所述第一转轮通过皮带与第二转轮传动连接，所述第二转轮与线轮相连接，所述线轮上缠绕有拉绳，所述拉绳与弹力杆设在安装槽内的一端相连接。

作为优化，所述清理块包括直角块体、移动块、推动结构、底板，所述直角块体竖直部内侧设有移动块，所述移动块通过推动结构与设在直角块体水平部上的底板活动连接。

作为优化，所述移动块背面设有导槽，该导槽内设有导杆，所述导杆与直角块体相连接，所述移动块底部设有支板。

作为优化，所述推动结构包括杠杆、第一推块、小弹簧、第二推块、转动器，所述杠杆安装直角块体内部，所述杠杆顶部设在支板侧面，所述杠杆底部侧面设有第一推块，所述第一推块与第二推块之间连接有小弹簧，所述第二推块侧面设有转动器。

作为优化，所述转动器包括重力杆、转环、椭圆块、固定轴，所述固定轴连接在直角块体内，所述转环安装在固定轴上，所述转环与椭圆块相连接，所述重力杆顶部与转环相连接，所述重力杆底部设在第二推块侧面。

作为优化，所述底板底部设有导向杆，所述导向杆与直角块体上设有的凹槽相配合，所述底板底部与椭圆块相接触。

作为优化，所述导向杆底部设有重力块。

作为优化，所述直角块体的竖直面内侧设有无纺布，所述底板顶部设有无纺布。

有益效果

本发明在排屑时，气缸伸长使刮板从工作台的内部向外移动，从而将工作台上的废屑推入收集箱中，之后刮板接触到清理块，随着刮板持续前进，拉动与清理块连接的弹力杆移动，从而拉动拉绳带动线轮旋转，线轮与第二转轮进行同步旋转，而第二转轮通过皮带带动第一转轮旋转，从而使丝杠进行旋转，从而带动螺母进行移动，便能够使清理块从刮板的一端移动到另一端，从而将刮板底部的废屑进行清理，在刮板前面与清理块的竖直部内部贴合时便会将移动块向内推，从而使支板推动杠杆进行旋转，使杠杆底部推动第一推块进行移动，从而挤压第二推块，使第二推块移动从而推动重力杆旋转，使椭圆块旋转将底板向上顶，使底板顶面与刮板底部相接触，且通过第一推块与第二推块之间的小弹簧能够进行过载保护。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过该结构的设计能够将刮板前进的力转化成动力对刮板底部进行清理，从而避免刮板底部的废屑残留，防止工作台进行二次污染，清理更加彻底。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种自动排屑金属切削机床的结构示意图。

图2为本发明排屑结构的结构示意图。

图3为本发明联动结构的结构示意图。

图4为本发明清理块的剖面图。

图5为本发明转动器的结构示意图。

图中：底座1、防滑罩2、控制器3、主轴箱4、工作台5、排屑结构6、收集箱60、清理块61、螺母62、弹簧63、弹力杆64、丝杠65、联动结构66、气缸67、刮板68、第一转轮660、皮带661、第二转轮662、线轮663、拉绳664、直角块体a、移动块b、推动结构c、底板d、导杆b1、支板b2、杠杆c1、第一推块c2、小弹簧c3、第二推块c4、转动器c5、重力杆c51、转环c52、椭圆块c53、固定轴c54、导向杆d1。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本发明提供一种自动排屑金属切削机床技术方案：其结构包括底座1、防滑罩2、控制器3、主轴箱4、工作台5、排屑结构6，所述底座1上连接有防滑罩2，所述工作台5设在防滑罩2内并连接在底座1上，所述工作台5侧面设有主轴箱4，所述控制器3设在防滑罩2顶部，所述工作台5设有安装槽50，所述排屑结构6安装在工作台5上，所述排屑结构6包括收集箱60、清理块61、螺母62、弹簧63、弹力杆64、丝杠65、联动结构66、气缸67、刮板68，所述收集箱60设在工作台5侧面，所述刮板68设在工作台5上且背面与气缸67相连接，所述丝杠65安装在安装槽50出口处，所述螺母62与丝杠65活动连接，所述螺母62顶部被弹力杆64贯穿，所述弹力杆64设在安装槽50外的一端与清理块61相连接，所述弹力杆64设在安装槽50内的一端设有弹簧63，所述弹力杆64设在安装槽50内的一端通过联动结构66与丝杠65传动连接，所述联动结构66包括第一转轮660、皮带661、第二转轮662、线轮663、拉绳664，所述第一转轮660与丝杠65相连接，所述第一转轮660通过皮带661与第二转轮662传动连接，所述第二转轮662与线轮663相连接，所述线轮663上缠绕有拉绳664，所述拉绳664与弹力杆64设在安装槽50内的一端相连接，第一转轮660小于第二转轮662，因此能够实现加速，从而加快清理块61的移动速度。

工作原理：在排屑时，气缸67伸长使刮板68从工作台5的内部向外移动，从而将工作台5上的废屑推入收集箱60中，之后刮板68接触到清理块61，随着刮板68持续前进，拉动与清理块61连接的弹力杆64移动，从而拉动拉绳664带动线轮663旋转，线轮663与第二转轮662进行同步旋转，而第二转轮662通过皮带661带动第一转轮660旋转，从而使丝杠65进行旋转，从而带动螺母62进行移动，便能够使清理块61从刮板68的一端移动到另一端，从而将刮板68底部的废屑进行清理。

实施例2

请参阅图1-5，本发明提供一种自动排屑金属切削机床技术方案：其结构包括底座1、防滑罩2、控制器3、主轴箱4、工作台5、排屑结构6，所述底座1上连接有防滑罩2，所述工作台5设在防滑罩2内并连接在底座1上，所述工作台5侧面设有主轴箱4，所述控制器3设在防滑罩2顶部，所述工作台5设有安装槽50，所述排屑结构6安装在工作台5上，所述排屑结构6包括收集箱60、清理块61、螺母62、弹簧63、弹力杆64、丝杠65、联动结构66、气缸67、刮板68，所述收集箱60设在工作台5侧面，所述刮板68设在工作台5上且背面与气缸67相连接，所述丝杠65安装在安装槽50出口处，所述螺母62与丝杠65活动连接，所述螺母62顶部被弹力杆64贯穿，所述弹力杆64设在安装槽50外的一端与清理块61相连接，所述弹力杆64设在安装槽50内的一端设有弹簧63，所述弹力杆64设在安装槽50内的一端通过联动结构66与丝杠65传动连接，所述联动结构66包括第一转轮660、皮带661、第二转轮662、线轮663、拉绳664，所述第一转轮660与丝杠65相连接，所述第一转轮660通过皮带661与第二转轮662传动连接，所述第二转轮662与线轮663相连接，所述线轮663上缠绕有拉绳664，所述拉绳664与弹力杆64设在安装槽50内的一端相连接，所述清理块61包括直角块体a、移动块b、推动结构c、底板d，所述直角块体a竖直部内侧设有移动块b，所述移动块b通过推动结构c与设在直角块体a水平部上的底板d活动连接，所述移动块b背面设有导槽，该导槽内设有导杆b1，所述导杆b1与直角块体a相连接，所述移动块b底部设有支板b2，导杆b1能对移动块b的移动进行导向作用，所述推动结构c包括杠杆c1、第一推块c2、小弹簧c3、第二推块c4、转动器c5，所述杠杆c1安装直角块体a内部，所述杠杆c1顶部设在支板b2侧面，所述杠杆c1底部侧面设有第一推块c2，所述第一推块c2与第二推块c4之间连接有小弹簧c3，所述第二推块c4侧面设有转动器c5，所述转动器c5包括重力杆c51、转环c52、椭圆块c53、固定轴c54，所述固定轴c54连接在直角块体a内，所述转环c52安装在固定轴c54上，所述转环c52与椭圆块c53相连接，所述重力杆c51顶部与转环c52相连接，所述重力杆c51底部设在第二推块c4侧面，所述底板d底部设有导向杆d1，所述导向杆d1与直角块体a上设有的凹槽相配合，所述底板d底部与椭圆块c53相接触，所述导向杆d1底部设有重力块，能够时底板d具有下拉的动力，所述直角块体a的竖直面内侧设有无纺布，所述底板d顶部设有无纺布，便于清理刮板68。

工作原理：在实施例1的基础上进一步优化，由于清理块61的水平部顶部必须低于刮板68底部，好使刮板68能够顺利与清理块61配合，但同时清理块61的水平部顶部无法能够顺利接触到刮板68底部进行清理，因此对清理块61进行了设计，在刮板68前面与清理块61的竖直部内部贴合时便会将移动块b向内推，从而使支板b2推动杠杆c1进行旋转，使杠杆c1底部推动第一推块c2进行移动，从而挤压第二推块c4，使第二推块c4移动从而推动重力杆c51旋转，使椭圆块c53旋转将底板d向上顶，使底板d顶面与刮板68底部相接触，且通过第一推块c2与第二推块c4之间的小弹簧c3能够进行过载保护。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：通过该结构的设计能够将刮板前进的力转化成动力对刮板底部进行清理，从而避免刮板底部的废屑残留，防止工作台进行二次污染，清理更加彻底。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。