一种铝合金切割用自动定位装置的制作方法

本发明涉及铝合金加工领域，特别涉及一种铝合金切割用自动定位装置。

背景技术：

铝合金是在铝中加入一种合金元素，就能使其组织结构和性能发生改变，适宜作各种加工材或铸造零件，铝合金型材在进行生产时，需要根据生产需求对其进行切割，长度较长的铝合金则需要将其切割成长度相同的多段铝合金型材。

在现有技术中，切割铝合金的装置难以对铝合金的切割位置进行准确定位，导致在进行多段等长切割时，各段的铝合金长度难以保持一致，定位效果不够理想。

因此，发明一种铝合金切割用自动定位装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金切割用自动定位装置，以解决上述背景技术中提出的难以切除出等长的多段铝合金的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金切割用自动定位装置，包括底座，所述底座中央处开设有切割口，所述切割口前后两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架顶部固定安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸底部设有定位机构；

所述定位机构包括连杆，所述连杆与第一升降气缸输出轴端部固定连接，所述连杆与支撑架贯穿连接，所述连杆前后两侧均固定连接有支撑杆，所述支撑杆内部开设有活动槽，所述活动槽内部固定安装有第一弹簧，所述第一弹簧底端固定连接有活动块，所述活动块与活动槽内壁滑动连接，所述活动块底部表面固定连接有活动杆，所述活动杆底端贯穿支撑杆并延伸至外部，所述活动杆底端固定连接有活动支架，所述活动支架内部转动连接有计量轮，所述计量轮前侧表面设有环状刻度条，所述计量轮一端固定连接有第一齿轮，所述活动支架底部表面固定连接有安装座，所述安装座内部安装有激光发射器，所述安装座一侧设有锁紧螺栓，所述支撑杆一侧表面固定连接有连接架，所述连接架底端固定连接有第一齿条，所述支撑架的前后两侧均转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿条相啮合，所述第二齿轮底部设有第三齿轮，所述第三齿轮与支撑架转动连接，所述第二齿轮与第三齿轮一端均固定连接有传动链轮，两个所述传动链轮之间套接有传动链条，所述第二齿轮与第三齿轮之间通过传动链轮以及传动链条传动连接，所述第三齿轮底部设有导向滑轨，所述导向滑轨与支撑架固定连接，所述导向滑轨内部开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑动安装座，所述滑动安装座与滑槽之间设有第二弹簧，所述滑动安装座顶部固定连接有第二齿条，所述第二齿条与第三齿轮相啮合，所述滑动安装座内部固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴端部固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮与第一齿轮相啮合。

优选的，所述环状刻度条的总长与计量轮周长相同，所述环状刻度条的刻度均匀布置在计量轮表面。

优选的，所述底座顶部表面开设有两个导向槽，两个所述导向槽内部均固定连接有导向杆。

优选的，两个所述导向槽之间留有间距，所述导向杆表面设有移动座，所述移动座内部开设有导向孔，所述移动座通过导向孔套接在导向杆表面。

优选的，所述移动座顶部前后两侧均固定连接有两个夹紧气缸，两个所述夹紧气缸的输出轴端部均固定连接有移动夹板，所述移动夹板与移动座表面滑动连接。

优选的，所述支撑杆一侧表面固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆表面套接有第三弹簧，所述伸缩杆底端固定连接有安装板。

优选的，所述安装板底部设有降噪罩，所述降噪罩内侧表面固定连接有吸音棉层。

优选的，所述降噪罩顶部以及安装板上均开设有多个连接螺孔，所述连接螺孔内部螺纹连接有连接螺栓，所述降噪罩前后两侧均设有透明视窗。

优选的，所述连杆底端固定连接有第二升降气缸，所述第二升降气缸输出轴端部固定连接有切割架，所述切割架内部安装有切割头。

本发明的技术效果和优点：

1、通过第一升降气缸带动支撑杆下降，支撑杆移动带动第一齿条下降，第一齿条下降带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮转动带动第二齿条移动，第二齿条移动带动滑动安装座移动，滑动安装座移动带动第四齿轮移动，将第四齿轮与第一齿轮相啮合，然后通过伺服电机带动计量轮转动，计量轮利用摩擦力带动铝合金型材移动，在计量轮转动的过程中观察其表面的环状刻度条，等到转动需要的距离后进行一次切割，从而能够进行有效的定位，提高切割效果；

2、通过设置夹紧气缸，铝合金型材放置在移动座上，利用两个夹紧气缸输出轴伸长推动移动夹板对铝合金型材进行固定，并通过导向杆来对移动座进行移动导向，从而能够有效提高整体的稳定性；

3、通过设置降噪罩，可拆卸的降噪罩能够方便对整体进行更换，并且利用降噪罩内部的吸音棉层能够有效吸收切割头切割产生的噪音，从而能够起到很好的降噪功能，减少噪音污染。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的支撑杆与计量轮连接结构示意图。

图3为本发明的图1中a处结构放大图。

图4为本发明的移动座结构示意图。

图5为本发明的图1中b处结构放大图。

图6为本发明的第一升降气缸与切割头连接结构示意图。

图7为本发明的降噪罩结构示意图。

图中：1、底座；2、切割口；3、支撑架；4、第一升降气缸；5、定位机构；6、连杆；7、支撑杆；8、活动槽；9、第一弹簧；10、活动块；11、活动杆；12、活动支架；13、计量轮；14、环状刻度条；15、第一齿轮；16、安装座；17、激光发射器；18、锁紧螺栓；19、连接架；20、第一齿条；21、第二齿轮；22、第三齿轮；23、传动链轮；24、传动链条；25、导向滑轨；26、滑槽；27、滑动安装座；28、第二弹簧；29、第二齿条；30、第四齿轮；31、导向槽；32、导向杆；33、移动座；34、夹紧气缸；35、移动夹板；36、伸缩杆；37、第三弹簧；38、安装板；39、降噪罩；40、吸音棉层；41、连接螺孔；42、连接螺栓；43、透明视窗；44、第二升降气缸；45、切割头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-7所示的一种铝合金切割用自动定位装置，如图1、图2、图3和图6所示，包括底座1，所述底座1中央处开设有切割口2，所述切割口2前后两侧均固定连接有支撑架3，所述支撑架3顶部固定安装有第一升降气缸4，切割口2能够方便进行切割，第一升降气缸4能够对整体进行升降；

其次，所述第一升降气缸4底部设有定位机构5，所述定位机构5包括连杆6，所述连杆6与第一升降气缸4输出轴端部固定连接，所述连杆6与支撑架3贯穿连接，使得能够由第一升降气缸4来对定位机构5进行升降，方便上料；

然后，所述连杆6前后两侧均固定连接有支撑杆7，使得能够同时对两个铝合金型材进行切割，从而能够有效提高切割效率，所述支撑杆7内部开设有活动槽8，所述活动槽8内部固定安装有第一弹簧9，所述第一弹簧9底端固定连接有活动块10，所述活动块10与活动槽8内壁滑动连接，所述活动块10底部表面固定连接有活动杆11，所述活动杆11底端贯穿支撑杆7并延伸至外部，所述活动杆11底端固定连接有活动支架12，使得能够计量轮13能够压紧铝合金型材，并且计量轮13的侧边与铝合金型材保持紧贴，使得计量轮13的转动行程与铝合金型材的移动行程距离保持一致，提高定位的精确性；

再者，所述活动支架12内部转动连接有计量轮13，所述计量轮13前侧表面设有环状刻度条14，所述环状刻度条14的总长与计量轮13周长相同，所述环状刻度条14的刻度均匀布置在计量轮13表面，能够通过环状刻度条14准确得知切割的具体长度，所述计量轮13一端固定连接有第一齿轮15，所述活动支架12底部表面固定连接有安装座16，所述安装座16内部安装有激光发射器17，能够使得计量轮13的最底面与型材相接触，提高定位的准确性，所述安装座16一侧设有锁紧螺栓18，方便对激光发射器17进行更换；

再然后，所述支撑杆7一侧表面固定连接有连接架19，所述连接架19底端固定连接有第一齿条20，所述支撑架3的前后两侧均转动连接有第二齿轮21，所述第二齿轮21与第一齿条20相啮合，使得第一齿条20移动能够带动第二齿轮21转动，所述第二齿轮21底部设有第三齿轮22，所述第三齿轮22与支撑架3转动连接，所述第二齿轮21与第三齿轮22一端均固定连接有传动链轮23，两个所述传动链轮23之间套接有传动链条24，所述第二齿轮21与第三齿轮22之间通过传动链轮23以及传动链条24传动连接，第二齿轮21转动能够带动一个传动链轮23转动，该传动链轮23转动通过传动链条24带动另一个传动链轮23转动，从而带动第三齿轮22进行转动，所述第三齿轮22底部设有导向滑轨25，所述导向滑轨25与支撑架3固定连接，所述导向滑轨25内部开设有滑槽26，所述滑槽26内部滑动连接有滑动安装座27，所述滑动安装座27与滑槽26之间设有第二弹簧28，能够对滑动安装座27的复位起到促进作用，所述滑动安装座27顶部固定连接有第二齿条29，所述第二齿条29与第三齿轮22相啮合，使得第三齿轮22能够带动第二齿条29移动，所述滑动安装座27内部固定安装有伺服电机，伺服电机能够根据指令进行指定圈数的转动，从而能够方便得知切割长度，所述伺服电机输出轴端部固定连接有第四齿轮30，所述第四齿轮30与第一齿轮15相啮合，使得伺服电机能够通过第四齿轮30带动第一齿轮15进行转动，从而带动计量轮13进行转动，所述连杆6底端固定连接有第二升降气缸44，所述第二升降气缸44输出轴端部固定连接有切割架，所述切割架内部安装有切割头45，在进行指定圈数的转动后，开启第二升降气缸44进行一次升降动作，从而能够带动切割头45对铝合金型材进行切割，从而能够完成多段等长的切割。

如图1和图4所示，所述底座1顶部表面开设有两个导向槽31，两个所述导向槽31内部均固定连接有导向杆32，两个所述导向槽31之间留有间距，所述导向杆32表面设有移动座33，所述移动座33内部开设有导向孔，所述移动座33通过导向孔套接在导向杆32表面，能够利用导向杆32来提高移动座33在移动过程中的稳定性，避免固定后的铝合金型材偏移，所述移动座33顶部前后两侧均固定连接有两个夹紧气缸34，两个所述夹紧气缸34的输出轴端部均固定连接有移动夹板35，所述移动夹板35与移动座33表面滑动连接，两个夹紧气缸34能够通过移动夹板35对铝合金型材进行快速固定，提高稳定性。

如图1、图5和图7所示，所述支撑杆7一侧表面固定连接有伸缩杆36，所述伸缩杆36表面套接有第三弹簧37，使得降噪罩39能够进行一定程度的移动，使得降噪罩39能够与底座1相贴合，提高隔绝效果，所述伸缩杆36底端固定连接有安装板38，所述安装板38底部设有降噪罩39，所述降噪罩39内侧表面固定连接有吸音棉层40，能够有效吸收切割头45切割造成的噪音，起到很好的降噪功能，减少噪音污染，所述降噪罩39顶部以及安装板38上均开设有多个连接螺孔41，所述连接螺孔41内部螺纹连接有连接螺栓42，可拆卸的方式能够方便对降噪罩39进行更换，提高使用便捷性，所述降噪罩39前后两侧均设有透明视窗43，透明视窗43方便观察内部的切割工作情况，提高使用便捷性。

本发明工作原理：

在使用本发明时，将铝合金型材的一端放置在移动座33上，然后开启夹紧气缸34，两个夹紧气缸34输出轴伸长推动移动夹板35移动对铝合金型材进行固定，然后再将铝合金型材的另一端放置在计量轮13的正下方，利用激光发射器17发出的有色激光能够清楚的得知接触位置；

固定完成后，开启第一升降气缸4，第一升降气缸4输出轴伸长推动连杆6移动，连杆6移动带动支撑杆7移动，支撑杆7移动带动计量轮13向下移动，将计量轮13与铝合金型材相接触，并随着第一升降气缸4持续伸长压缩第一弹簧9，使得计量轮13与铝合金型材紧贴在一起，同时起到稳定作用；

在支撑杆7下降的过程中，第一齿条20移动带动第二齿轮21转动，第二齿轮21通过传动链轮23以及传动链条24传动带动第三齿轮22转动，第三齿轮22转动带动第二齿条29移动，第二齿条29移动带动滑动安装座27移动，滑动安装座27移动带动第四齿轮30移动，将第四齿轮30与第一齿轮15相啮合，然后开启伺服电机，伺服电机输出轴转动带动第四齿轮30转动，第四齿轮30转动带动第一齿轮15转动，第一齿轮15转动带动计量轮13转动，计量轮13利用摩擦力带动铝合金型材移动，在计量轮13转动的过程中观察其表面的环状刻度条14，等到转动需要的距离后，开启第二升降气缸44进行带动切割头45进行切割，能够得知切割该长度的距离伺服电机的转动圈数以及切割时机，即可完成多段的等长的切割，进行有效的定位，提高切割效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。