一种排盘机零件加工用切削装置的制作方法

本实用新型涉及切削设备技术领域，具体为一种排盘机零件加工用切削装置。

背景技术：

切削是用切削工具(包括刀具、磨具和磨料)把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑,使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，排盘机是食品加工厂内较为常用的机械设备之一，对制作出的食品进行自动排盘摆放在托盘中，在排盘机的生产或者维修过程中，通常会使用到切削设备对排盘机的零部件进行切削加工处理。

但是，现有技术中，常用的切削设备在使用时，不便于对切削刀具的位置进行调节，不便于对排盘机零件的不同位置进行切削加工，而且在对零件进行切削过程中，需要向零件上喷洒切削液对零件和切削刀具进行冷却、润滑和清洁，不能够对喷洒出的切削液进行回收再利用，切削液的使用量大，造成资源的浪费，为此，我们提出一种排盘机零件加工用切削装置用于解决上述问题。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种排盘机零件加工用切削装置，解决了不便于对切削刀具的位置进行调节，不便于对排盘机零件的不同位置进行切削加工，而且不能够对喷洒出的切削液进行回收再利用，切削液的使用量大，造成资源的浪费的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种排盘机零件加工用切削装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一竖板和第二竖板，第一竖板和第二竖板的顶部固定安装有同一个横板，第一竖板和第二竖板之间设有滑座，滑座的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有丝杆，丝杆的两端均延伸至螺纹孔外，第一竖板和第二竖板相互靠近的一侧均开设有安装孔，丝杆的两端分别贯穿相对应的安装孔，滑座上固定安装有位于螺纹孔上方的输液管，输液管的一端贯穿滑座，滑座的底部固定安装有固定板，输液管的底部固定连接有两个喷液管，两个喷液管均为倾斜设置，两个喷液管对称设置在滑座的两侧，两个喷液管的底端均贯穿固定板，两个喷液管的底端均固定安装有喷头，固定板的底部固定安装有位于两个喷头之间的电机，电机的输出轴端固定安装有切削刀具，第一竖板和第二竖板相互靠近的一侧均固定安装有位于切削刀具下方的气缸，两个气缸的输出端均固定连接有伸缩杆，两个伸缩杆相互靠近的一端均固定安装有夹板，底座的顶部固定安装有位于第一竖板和第二竖板之间的储液盒，储液盒的顶部为开口设置，第二竖板远离第一竖板的一侧固定安装有循环泵，循环泵的吸入端固定安装有吸液管，吸液管远离循环泵的一端贯穿第二竖板并延伸至储液盒内，循环泵的排出端固定安装有软管，第二竖板靠近第一竖板的一侧开设有通孔，软管远离循环泵的一端贯穿通孔并与输液管的一端固定连接，储液盒的两侧内壁上均固定安装有放置板，储液盒内设有过滤板，过滤板的底部与两个放置板的顶部相接触，过滤板的底部固定安装有两个竖杆，两个竖杆的底端固定安装有同一个活性炭板。

优选的，所述横板的顶部开设有限位槽，滑座的顶部固定安装有限位杆，限位杆的顶端滑动安装在限位槽内。

优选的，所述丝杆上固定套设有两个轴承，两个轴承的外圈分别与相对应安装孔的内壁固定连接。

优选的，所述丝杆远离循环泵的一端固定安装有圆盘，圆盘远离丝杆的一侧固定安装有摇把。

优选的，两个夹板相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫，过滤板的顶部固定安装有两个t型杆。

优选的，所述储液盒的一侧固定安装有放残管，放残管与储液盒内部相连通，放残管远离储液盒的一端贯穿第一竖板，放残管上固定安装有放残阀。

（三）有益效果

本实用新型提供了一种排盘机零件加工用切削装置。具备以下有益效果：

（1）、该一种排盘机零件加工用切削装置，通过把待加工零件放在两个夹板之间，启动两个气缸工作，两个伸缩杆推动相对应的夹板移动，两个夹板向相互靠近的方向移动，从而利用两个夹板对待加工零件进行夹持固定，利用两个橡胶垫与待加工零件相接触，可避免夹持力过大造成待加工零件受损，启动电机工作，电机带动切削刀具转动，利用切削刀具的转动对零件进行切削加工，顺时针转动摇把，摇把带动圆盘和丝杆转动，使得滑座带动输液管、固定板、喷液管、喷头、电机和切削刀具水平向左移动，同理，逆时针转动摇把，摇把带动圆盘和丝杆反方向转动，使得滑座带动输液管、固定板、喷液管、喷头、电机和切削刀具水平向右移动，通过顺时针或者逆时针转动摇把。

（2）、该一种排盘机零件加工用切削装置，通过可对切削刀具的水平位置进行调节，方便对零件的不同位置进行切削加工，在利用切削刀具对零件进行切削加工过程中，启动循环泵工作，储液盒内的切削液依次经过吸液管、循环泵、软管、输液管、两个喷液管，从两个喷头喷出，切削液喷洒在切削刀具和零件上，利用切削液对切削刀具和零件进行冷却、润滑和冲洗清洁，产生的金属碎屑和切削液落至储液盒内，利用过滤板对金属碎屑和切削液进行过滤，使得金属碎屑存留在过滤板上，利用活性炭板对切削液中的细小金属杂质进行吸附净化，净化干净的切削液存留在储液盒的底部，利用循环泵对切削液的循环输送，可对切削液进行循环使用，减少切削液的浪费，节约资源，可定期把过滤板上的金属碎屑清除，手握两个t型杆向下提拉，可把过滤板和活性炭板拉出至储液盒外，对过滤板和活性炭板进行清洁，可视情况打开放残阀，把储液盒内的切削液排出进行更换，操作简单。

附图说明

图1为本实用新型主视的剖视结构示意图；

图2为图1中a部分的放大示意图；

图3为图1中b部分的放大示意图。

图中：1、底座；2、第一竖板；3、第二竖板；4、横板；5、滑座；6、螺纹孔；7、丝杆；8、安装孔；9、输液管；10、固定板；11、喷液管；12、喷头；13、电机；14、切削刀具；15、气缸；16、伸缩杆；17、夹板；18、储液盒；19、循环泵；20、吸液管；21、软管；22、通孔；23、放置板；24、过滤板；25、竖杆；26、活性炭板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种排盘机零件加工用切削装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2和第二竖板3的顶部固定安装有同一个横板4，第一竖板2和第二竖板3之间设有滑座5，滑座5的一侧开设有螺纹孔6，螺纹孔6内螺纹安装有丝杆7，丝杆7的两端均延伸至螺纹孔6外，第一竖板2和第二竖板3相互靠近的一侧均开设有安装孔8，丝杆7的两端分别贯穿相对应的安装孔8，滑座5上固定安装有位于螺纹孔6上方的输液管9，输液管9的一端贯穿滑座5，滑座5的底部固定安装有固定板10，输液管9的底部固定连接有两个喷液管11，两个喷液管11均为倾斜设置，两个喷液管11对称设置在滑座5的两侧，两个喷液管11的底端均贯穿固定板10，两个喷液管11的底端均固定安装有喷头12，固定板10的底部固定安装有位于两个喷头12之间的电机13，电机13的输出轴端固定安装有切削刀具14，第一竖板2和第二竖板3相互靠近的一侧均固定安装有位于切削刀具14下方的气缸15，两个气缸15的输出端均固定连接有伸缩杆16，两个伸缩杆16相互靠近的一端均固定安装有夹板17，底座1的顶部固定安装有位于第一竖板2和第二竖板3之间的储液盒18，储液盒18的顶部为开口设置，第二竖板3远离第一竖板2的一侧固定安装有循环泵19，循环泵19的吸入端固定安装有吸液管20，吸液管20远离循环泵19的一端贯穿第二竖板3并延伸至储液盒18内，循环泵19的排出端固定安装有软管21，第二竖板3靠近第一竖板2的一侧开设有通孔22，软管21远离循环泵19的一端贯穿通孔22并与输液管9的一端固定连接，储液盒18的两侧内壁上均固定安装有放置板23，储液盒18内设有过滤板24，过滤板24的底部与两个放置板23的顶部相接触，过滤板24的底部固定安装有两个竖杆25，两个竖杆25的底端固定安装有同一个活性炭板26。

横板4的顶部开设有限位槽，滑座5的顶部固定安装有限位杆，限位杆的顶端滑动安装在限位槽内，丝杆7上固定套设有两个轴承，两个轴承的外圈分别与相对应安装孔8的内壁固定连接，丝杆7远离循环泵19的一端固定安装有圆盘，圆盘远离丝杆7的一侧固定安装有摇把，两个夹板17相互靠近的一侧均固定安装有橡胶垫，过滤板24的顶部固定安装有两个t型杆，储液盒18的一侧固定安装有放残管，放残管与储液盒18内部相连通，放残管远离储液盒18的一端贯穿第一竖板2，放残管上固定安装有放残阀。

使用时，第一竖板2上安装有控制开关和电源线，电机13、两个气缸15、循环泵19、控制开关和电源线依次电性连接构成回路，控制开关可分别控制两个气缸15的启停和复位工作，控制开关还可控制电机13、循环泵19的启停工作，储液盒18内注有适量的切削液，使得活性炭板26位于切削液中，把待加工零件放置在两个夹板17之间，启动两个气缸15工作，两个伸缩杆16推动相对应的夹板17移动，两个夹板17向相互靠近的方向移动，两个夹板17上的橡胶垫与待加工零件的两侧夹紧接触后，停止两个气缸15工作，利用两个夹板17对待加工零件进行夹持固定，利用两个橡胶垫与待加工零件相接触，可避免夹持力过大造成待加工零件受损，启动电机13工作，电机13带动切削刀具14转动，从而利用切削刀具14的转动，对零件进行切削加工，根据需要可对切削刀具14的为水平位置进行调节，顺时针转动摇把，摇把带动圆盘和丝杆7转动，由于丝杆7与螺纹孔6螺纹连接配合，在限位杆和限位槽的限位配合，使得滑座5带动输液管9、固定板10、喷液管11、喷头12、电机13和切削刀具14水平向左移动，滑座5带动限位杆在限位槽内水平向左滑动，同理，逆时针转动摇把，摇把带动圆盘和丝杆7反方向转动，使得滑座5带动输液管9、固定板10、喷液管11、喷头12、电机13和切削刀具14水平向右移动，从而通过顺时针或者逆时针转动摇把，可对切削刀具14的水平位置进行调节，方便对零件的不同位置进行切削加工，在利用切削刀具14对零件进行切削加工过程中，启动循环泵19工作，储液盒18内的切削液依次经过吸液管20、循环泵19、软管21、输液管9、两个喷液管11，从两个喷头12喷出，喷出的切削液喷洒在切削刀具14和零件上，利用切削液对切削刀具14和零件进行冷却、润滑和冲洗清洁，产生的金属碎屑和切削液掉落至储液盒18内，利用过滤板24对金属碎屑进行过滤，使得金属碎屑存留在过滤板24上，利用活性炭板26对切削液中的细小金属杂质进行吸附净化，从而使得净化干净的切削液存留在储液盒18的底部，利用循环泵19对切削液的循环输送，可对切削液进行循环使用，减少切削液的浪费，节约资源，工作结束后，停止电机13和循环泵19工作，启动两个气缸15复位工作，使得两个伸缩杆16带动相对应的夹板17向相互远离的方向移，便可把切削完成的零件取下，可定期把过滤板24上的金属碎屑清除，手握两个t型杆向下提拉，可把过滤板24和活性炭板26拉出至储液盒18外，对过滤板24和活性炭板26进行清洁，可视情况打开放残阀，把储液盒18内的切削液排出进行更换，操作简单，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

综上可得，该一种排盘机零件加工用切削装置，把待加工零件放在两个夹板17之间，启动两个气缸15工作，两个伸缩杆16推动相对应的夹板17移动，两个夹板17向相互靠近的方向移动，从而利用两个夹板17对待加工零件进行夹持固定，利用两个橡胶垫与待加工零件相接触，可避免夹持力过大造成待加工零件受损，启动电机13工作，电机13带动切削刀具14转动，利用切削刀具14的转动对零件进行切削加工，顺时针转动摇把，摇把带动圆盘和丝杆7转动，使得滑座5带动输液管9、固定板10、喷液管11、喷头12、电机13和切削刀具14水平向左移动，同理，逆时针转动摇把，摇把带动圆盘和丝杆7反方向转动，使得滑座5带动输液管9、固定板10、喷液管11、喷头12、电机13和切削刀具14水平向右移动，通过顺时针或者逆时针转动摇把，可对切削刀具14的水平位置进行调节，方便对零件的不同位置进行切削加工，在利用切削刀具14对零件进行切削加工过程中，启动循环泵19工作，储液盒18内的切削液依次经过吸液管20、循环泵19、软管21、输液管9、两个喷液管11，从两个喷头12喷出，切削液喷洒在切削刀具14和零件上，利用切削液对切削刀具14和零件进行冷却、润滑和冲洗清洁，产生的金属碎屑和切削液落至储液盒18内，利用过滤板24对金属碎屑和切削液进行过滤，使得金属碎屑存留在过滤板24上，利用活性炭板26对切削液中的细小金属杂质进行吸附净化，净化干净的切削液存留在储液盒18的底部，利用循环泵19对切削液的循环输送，可对切削液进行循环使用，减少切削液的浪费，节约资源，可定期把过滤板24上的金属碎屑清除，手握两个t型杆向下提拉，可把过滤板24和活性炭板26拉出至储液盒18外，对过滤板24和活性炭板26进行清洁，可视情况打开放残阀，把储液盒18内的切削液排出进行更换，操作简单，本实用新型设计合理，实用性好，便于对切削刀具14的水平位置进行调节，方便对零件的不同位置进行切削加工，而且可对切削液进行回收过滤净化后循环使用，减少切削液的浪费，节约资源，方便对过滤的金属碎屑进行清除，操作便捷。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。