一种精密数控多主轴剥皮机床的制作方法

本实用新型涉及精密数控技术领域，尤其涉及一种精密数控多主轴剥皮机床。

背景技术：

用车、铣、刨等机加工方法把表面有缺陷的一层金属去掉，也叫扒皮。生产重要用途的合金钢时，需要用剥皮方法消除钢锭或钢坯表面缺陷。剥皮是在刨床、铣床、车床等机床上进行的。

现有的精密数控多主轴剥皮机床在使用时，不便于对多个工件同时进行剥皮，导致加工效率低下，且费时费力增加了工作人员的劳动强度，所以我们推出了一种精密数控多主轴剥皮机床。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中在使用时，不便于对多个工件同时进行剥皮，导致加工效率低下，且费时费力增加了工作人员的劳动强度的问题，而提出的一种精密数控多主轴剥皮机床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种精密数控多主轴剥皮机床，包括底座以及固定设置在底座上方的u形板，所述u形板的左侧壁均通过第一滚动轴承从前至后转动连接有多个均匀分布的第一转轴，所述u形板的右侧内壁与多个第一转轴的位置对应处均通过第二滚动轴承转动连接有第二转轴，多个所述第二转轴的左端均固定设置有传动机构，多个所述传动机构的左端和多个第一转轴的右端均固定连接有相对设置的固定套筒，多个所述固定套筒的内部均固定设置有夹持机构，所述u形板的左侧外壁固定设置有电机，位于最前侧的所述第一转轴的左端贯穿u形板的左侧内壁并与电机的输出端固定连接，位于中部的所述第一转轴的轴壁左右两侧均固定套接有第一链轮，位于两侧的所述第一转轴的轴壁均固定套接有第二链轮，两个所述第二链轮与两个第一链轮之间均通过链条传动连接，所述u形板的上侧内壁开设有矩形孔，所述矩形孔的内部固定设置有剥皮机构。

优选的，所述剥皮机构包括两个滑杆、两个活动板、两个活动杆、两个固定杆、刮板、内螺纹套筒和丝杆，两个所述滑杆分别水平固定设置在矩形孔的前后两侧，两个所述活动板对称与两个滑杆的杆壁竖直滑动套接，两个所述活动板的相对的一侧的侧壁之间共同固定连接有支撑板，两个所述活动板的下端对称开设有盲孔，两个所述活动杆的杆壁分别与两个盲孔的孔壁滑动连接，所述刮板水平设置在两个活动板的下方，且两个活动杆的下端均延伸至盲孔的外部并与刮板的上端固定连接，两个所述活动杆的前侧杆壁均开设有条形孔，两个所述固定杆分别纵向设置在两个条形孔的上侧，且两个固定杆的前后两端均与盲孔的孔壁固定连接，所述支撑板的上端中心处开设有通孔，所述内螺纹套筒的外筒壁通过第三滚动轴承与通孔的孔壁转动连接，且内螺纹套筒的上下两端均延伸至通孔的外部，所述丝杆的杆壁与内螺纹套筒的内筒壁螺纹连接，且丝杆的下端与刮板的上端固定连接。

优选的，所述夹持机构包括双向丝杆和两个夹板，所述双向丝杆竖直设置在固定套筒的内部靠近筒底部处，且双向丝杆的上下两侧杆壁均通过第四滚动轴承分别与固定套筒的上下两侧内筒壁转动连接，所述双向丝杆的上端贯穿固定套筒的上侧内筒壁并延伸至固定套筒的外部，两个所述夹板对称与双向丝杆的上下两侧杆壁螺纹连接。

优选的，所述传动机构包括活动管和两个限位块，所述活动管的内管壁与第二转轴的轴壁滑动套接，两个所述限位块与活动管的开口处内沿上下两侧对称固定连接，所述活动管的上下两侧内管壁均开设有与两个限位块相配合的限位槽。

优选的，所述内螺纹套筒的上端固定连接有转轮。

优选的，两个所述活动板之间位于内螺纹套筒的上方处纵向共同固定连接有推杆。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密数控多主轴剥皮机床，具备以下有益效果：

1、该精密数控多主轴剥皮机床，通过设有的剥皮机构、电机、转轴、第一链轮、第二链轮和链条，同时对多个工件进行剥皮，省时省力效率高，降低了工作人员的劳动强度。

2、该精密数控多主轴剥皮机床，通过设有的夹持机构，便于对工件进行固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可同时对多个工件进行剥皮，省时省力效率高，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种精密数控多主轴剥皮机床的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种精密数控多主轴剥皮机床的俯视示意图；

图3为图1中剥皮机构的结构示意图；

图4为图1中局部a部分的结构放大图。

图中：1u形板、2滑杆、3活动板、4推杆、5电机、6底座、7刮板、8丝杆、9内螺纹套筒、10支撑板、11活动管、12固定套筒、13第二链轮、14第一链轮、15链条、16第一转轴、17固定杆、18活动杆、19第二转轴、20限位块、21双向丝杆、22夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种精密数控多主轴剥皮机床，包括底座6以及固定设置在底座6上方的u形板1，u形板1的左侧壁均通过第一滚动轴承从前至后转动连接有多个均匀分布的第一转轴16，u形板1的右侧内壁与多个第一转轴16的位置对应处均通过第二滚动轴承转动连接有第二转轴19，多个第二转轴19的左端均固定设置有传动机构，多个传动机构的左端和多个第一转轴16的右端均固定连接有相对设置的固定套筒12，多个固定套筒12的内部均固定设置有夹持机构，u形板1的左侧外壁固定设置有电机5，电机5通过控制开关与外部电源电性连接，位于最前侧的第一转轴16的左端贯穿u形板1的左侧内壁并与电机5的输出端固定连接，位于中部的第一转轴16的轴壁左右两侧均固定套接有第一链轮14，位于两侧的第一转轴16的轴壁均固定套接有第二链轮13，两个第二链轮13与两个第一链轮14之间均通过链条15传动连接，u形板1的上侧内壁开设有矩形孔，矩形孔的内部固定设置有剥皮机构，剥皮机构包括两个滑杆2、两个活动板3、两个活动杆18、两个固定杆17、刮板7、内螺纹套筒9和丝杆8，两个滑杆2分别水平固定设置在矩形孔的前后两侧，两个活动板3对称与两个滑杆2的杆壁竖直滑动套接，两个活动板3的相对的一侧的侧壁之间共同固定连接有支撑板10，两个活动板3的下端对称开设有盲孔，两个活动杆18的杆壁分别与两个盲孔的孔壁滑动连接，刮板7水平设置在两个活动板3的下方，且两个活动杆18的下端均延伸至盲孔的外部并与刮板7的上端固定连接，两个活动杆18的前侧杆壁均开设有条形孔，两个固定杆17分别纵向设置在两个条形孔的上侧，且两个固定杆17的前后两端均与盲孔的孔壁固定连接，支撑板10的上端中心处开设有通孔，内螺纹套筒9的外筒壁通过第三滚动轴承与通孔的孔壁转动连接，且内螺纹套筒9的上下两端均延伸至通孔的外部，丝杆8的杆壁与内螺纹套筒9的内筒壁螺纹连接，且丝杆8的下端与刮板7的上端固定连接，夹持机构包括双向丝杆21和两个夹板22，双向丝杆21竖直设置在固定套筒12的内部靠近筒底部处，且双向丝杆21的上下两侧杆壁均通过第四滚动轴承分别与固定套筒12的上下两侧内筒壁转动连接，双向丝杆21的上端贯穿固定套筒12的上侧内筒壁并延伸至固定套筒12的外部，两个夹板22对称与双向丝杆21的上下两侧杆壁螺纹连接，传动机构包括活动管11和两个限位块20，活动管11的内管壁与第二转轴19的轴壁滑动套接，两个限位块20与活动管11的开口处内沿上下两侧对称固定连接，活动管11的上下两侧内管壁均开设有与两个限位块20相配合的限位槽，内螺纹套筒9的上端固定连接有转轮，转轮便于转动内螺纹套筒9，两个活动板3之间位于内螺纹套筒9的上方处纵向共同固定连接有推杆4，推杆4便于推动剥皮机构。

本实用新型中，使用时，将多个工件的两端插入对应的夹板22之间，转动双向丝杆21使得两个夹板22将工件夹紧，转动转轮，转轮带动内螺纹套筒9旋转。内螺纹套筒9带动丝杆8向下移动，调节至指定剥皮位置后，启动电机5，电机5通过第一转轴16、第一链轮14、第二链轮13和链条15带动多个夹持机构旋转，多个夹持机构带动工件旋转，此时推动推杆4，推杆4带动刮板7从左至右对工件进行剥皮，可同时对多个工件进行剥皮，省时省力效率高，降低了工作人员的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。