一种轧辊的制作方法

本发明涉及轧辊技术领域，尤其是一种轧辊。

背景技术：

轧辊包括辊芯（包括辊颈部分）和位于辊芯外部的辊环，辊芯和辊环通常采用不同的材料制得，轧辊既能满足轧机对辊环耐磨性、抗热疲劳性等性能的要求，又能保证辊芯和辊颈的强韧性。轧辊作为轧机的主要消耗件，对产品质量、生产效率等都具有直接的影响。

现有的轧辊的装配方式通常有两种，一种是辊环的两端分别通过螺栓轴连接一个钢板面盘，但是该装配工艺对精度的要求非常高，另一种是采用过盈装配，利用过盈的摩擦力，保证辊环定位，但是对于过盈的掌握度要求非常高，因为过盈的存在使之产生较大的内应力，在使用时辊环容易开裂，两种装配方式都会影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：克服现有技术中不足，提供一种辊环定位精准、使用寿命长的轧辊。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：

一种轧辊，包括辊芯和辊环，所述辊芯的上表面开有若干凹槽，所述辊环的内表面有若干与凹槽相匹配的连接条，所述凹槽底部到辊环内表面的距离大于连接条的高度，所述辊环的两端端面上分别开有锁紧环固定槽，所述锁紧环固定槽与锁紧环之间有一层弹性层，所述锁紧环的上端连接有旋转销，所述旋转销位于锁紧环外的手持段与辊环端面的接触面为平面，所述辊芯上、锁紧环的外侧还连接有压紧环。

进一步的，所述旋转销包括手持段和连接段，所述连接段的外表面有一圈外螺纹，所述锁紧环上开有与连接段相匹配的带有一圈内螺纹的连接孔。

进一步的，所述手持段的外径尺寸大于连接段的外径，手持段与锁紧环之间还有一圈垫片。

进一步的，所述手持段与辊环的端面接触面上有一层柔性层。

进一步的，所述锁紧环的中间部位有一圈密封件固定槽，所述密封件固定槽内可拆卸的连接有密封件。

进一步的，所述密封件固定槽在锁紧环的表面呈s型设置。

进一步的，所述密封件固定槽的两个侧面与固定槽的底面垂直设置。

进一步的，所述密封件固定槽的宽度为锁紧环高度的1/5-1/4。

进一步的，所述凹槽和连接条分别有三条，分别均布在辊芯和辊环上，辊环和辊芯安装后，连接条与凹槽之间的缝隙为0.3-0.5mm。

采用本实用新型的技术方案的有益效果是：

本实用新型中的辊环的内表面有若干与凹槽相匹配的连接条，凹槽的宽度、长度与连接条的宽度、长度大小相等，凹槽底部到辊环内表面的距离大于连接条的高度，辊环和辊芯安装后，连接条与凹槽之间留有一定的缝隙，辊环工作时温度升高会发生一定程度的膨胀，缝隙可以起到缓冲作用，从而降低辊环长期使用后发生开裂的风险。

本实用新型中锁紧环固定槽与锁紧环之间有一层弹性层，弹性层位于锁紧环的底面与锁紧环固定槽的底部之间，采用此结构，可以提高锁紧环与锁紧环固定槽之间的连接紧实度，同时可以避免锁紧环与锁紧环固定槽之间由于硬接触在使用过程中发生位移。

本实用新型中的旋转销一方面便于锁紧环的安装拆卸，另一方面，可以对辊环起到一定的定位作用，为了进一步提高辊环的定位精准度，辊芯上、锁紧环的外侧还连接有压紧环。

附图说明

为了更清楚地说明本实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中，

图1为本实用新型中的轧辊的剖面结构示意图。

图2为本实用新型中的锁紧环的结构示意图。

图3为本实用新型中的辊环的侧面结构示意图。

图中：1辊芯，2辊环，3锁紧环，4压紧环，5旋转销，6连接条，7锁紧环固定槽，8密封件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。本实用新型利用结构示意图等进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，所述示意图只是实例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间。

请参阅图1和图2，一种轧辊，包括辊芯1和辊环2，所述辊芯1的上表面开有若干凹槽，所述辊环2的内表面有若干与凹槽相匹配的连接条6，凹槽的宽度、长度与连接条6的宽度、长度大小相等，所述凹槽底部到辊环2内表面的距离大于连接条6的高度，辊环2和辊芯1安装后，连接条6与凹槽之间留有一定的缝隙，辊环2工作时温度升高会发生一定程度的膨胀，缝隙可以起到缓冲作用，从而降低辊环2长期使用后发生开裂的风险，所述辊环2的两端端面上分别开有锁紧环固定槽7，本实施例中，锁紧环固定槽7的内径尺寸略大于锁紧环3的外径尺寸，其尺寸大小差距根据实际选用材料的热膨胀系数以及实际生产需要选择，具体操作为本领域中的常规技术手段，本实用新型中不再赘述，所述锁紧环固定槽7与锁紧环3之间有一层弹性层，弹性层位于锁紧环3的底面与锁紧环固定槽7的底部之间，本实施例中弹性层可以采用带有钢丝纤维的橡胶层，弹性层的厚度可以是0.3-0.5mm，具体根据实际使用需要进行调整，采用此结构，可以提高锁紧环3与锁紧环固定槽7之间的连接紧实度，同时可以避免锁紧环3与锁紧环固定槽7之间由于硬接触在使用过程中发生位移，所述锁紧环3的上端连接有旋转销5，所述旋转销5位于锁紧环3外的手持段与辊环2端面的接触面为平面，旋转销5一方面便于锁紧环3的安装拆卸，另一方面，可以对辊环2起到一定的定位作用，为了进一步提高辊环2的定位精准度，所述辊芯1上、锁紧环3的外侧还连接有压紧环4。锁紧环3的底部与旋转销5之间的距离与锁紧环固定槽7的高度大小相等。

安装时，先在车床上，将辊环2套在辊芯1上，调节辊环2和辊芯1的位置后，在辊环2两端的锁紧环固定槽7上铺上一层弹性层，然后安装锁紧环3，最后在辊芯1上、锁紧环3的外侧安装压紧环4。

为了提高旋转销5的安装效率以及提高旋转销5的使用方便性，旋转销5包括手持段和连接段，连接段的外表面有一圈外螺纹，锁紧环3上开有与连接段相匹配的带有一圈内螺纹的连接孔，手持段的外径尺寸大于连接段的外径，手持段与锁紧环3之间还有一圈垫片，采用此结构，旋转销5与锁紧环3之间的固定稳定性高。

为了进一步提高旋转销5与辊环2之间的固定稳定性，手持段与辊环2的端面接触面上有一层柔性层，柔性层与手持段之间通过胶黏剂连接，本实施例中的柔性层采用橡胶层，橡胶层的厚度可以为0.5-0.8mm，具体根据实际使用需要设置。

请参阅图2，锁紧环3的中间部位有一圈密封件8固定槽，密封件8固定槽内可拆卸的连接有密封件8，密封件8采用带有钢丝纤维的橡胶材料，采用此结构，密封件8的结构设计，进一步提高了锁紧环3与辊环2之间的连接密封性，而且锁紧环3在使用过程中会受热膨胀，密封件8固定槽的结构设计在一定程度上给锁紧环3的受热膨胀提供了空间，这样就可以进一步避免辊环2在使用过程中发生开裂。

密封件8固定槽在锁紧环3的表面呈s型设置，采用此结构设计，密封件8在密封件8固定槽内固定更稳定，长期使用也不会脱出。本实施例中的，密封件8固定槽的两个侧面与固定槽的底面垂直设置，采用此结构，密封件8安装效率高，密封件8固定槽的宽度为锁紧环3高度的1/5-1/4，采用此结构，一方面确保了锁紧环3与辊环2之间的安装密封性，另一方面，确保了锁紧环3的整体强度，从而延长锁紧环3的使用寿命。

请参阅图3，凹槽和连接条6分别有三条，分别均布在辊芯1和辊环2上，辊环2和辊芯1安装后，连接条6与凹槽之间的缝隙为0.3-0.5mm，采用此结构，辊环2和辊芯1之间的安装效率更高，而且连接更稳定，有效提高了其整体强度。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。