一种龙门铣床高刚性立柱结构的制作方法

本实用新型涉及铣床技术领域，更具体地说，涉及一种龙门铣床高刚性立柱结构。

背景技术：

在现有数控加工技术中，铣床由立柱、主轴头、工作台、鞍座和底座组成。立柱作为铣床的必不可少的一部分，其主要作用是能够使主轴头上下运动并且起到支撑作用。目前市场上的铣床立柱的结构强度不高，承载能力差；由于在工件加工时铣床立柱本身会产生震动，这会进一步影响工件的质量和精度，使得工件缺陷较多。因此，设计一款高刚性机床立柱是行业内一直追求的目标。

经检索，关于铣床立柱已有大量专利公开，如中国专利申请号：2014203667525，发明创造名称为：一种改良结构的龙门铣床中立柱横梁，该申请案公开了一种改良结构的龙门铣床中立柱横梁，包括横梁，横梁上设置有相互平行的上导轨和下导轨，其横梁与一对立柱一体化铸造而成，一对立柱分布在横梁靠近两端的位置；在每一立柱的下部前端设置有突出脚结构以使立柱下部的截面面积大于立柱上部的截面面积；在每一立柱的侧面预留有刀库安装面；在上导轨的两端配置有导油槽，导油槽的轴线与上导轨的轴线相互垂直，在上导轨的前端面上配置有中间低两端高且大致呈v字形的前侧斜导油槽，前侧斜油槽的最低点与油水分离设备连通，最高点与导油槽的外端连通。该方案不失为对铣床立柱的良好探索，但仍有进一步提升的空间，行业内对于铣床立柱的研究也从未停止。

技术实现要素：

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的龙门铣床的立柱刚性、稳定性较差的不足，提供了一种龙门铣床高刚性立柱结构，通过立柱结构的优化，能够提高立柱的刚性，使机床整体稳定性更好，提高了加工精度。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种龙门铣床高刚性立柱结构，立柱包括从上到下依次设置的支撑部、立柱本体和立柱基座，其中立柱本体和立柱基座组成人字型结构，立柱内部设有空腔，立柱的四周内侧壁上均设置有x型加强筋板，且立柱长度方向的左、右两内侧壁之间还连接有连接支柱。

作为本实用新型更进一步的改进，支撑部包括向上向外倾斜延伸的扩展段，扩展段设置在立柱本体顶部的一侧，扩展段顶部设有呈水平状态的安装面，且安装面的横截面积大于立柱本体的横截面积。

作为本实用新型更进一步的改进，立柱基座包括呈对称分布的两倾斜段一，两倾斜段一分别设置在立柱本体底部宽度方向的前、后两侧，且倾斜段一底部设置有水平段一。

作为本实用新型更进一步的改进，立柱基座还包括向下向外倾斜延伸的倾斜段二，倾斜段二设置在立柱本体底部长度方向的一侧，且倾斜段二底部设置有水平段二。

作为本实用新型更进一步的改进，所述连接支柱为多个，且多个连接支柱沿立柱的高度方向均匀间隔分布。

作为本实用新型更进一步的改进，立柱的四周内侧壁上设置有多个x型加强筋板，连接支柱的两端分别设置在立柱左、右两内侧壁的加强筋板的中心位置，且连接支柱与加强筋板相连。

作为本实用新型更进一步的改进，多个连接支柱的两端通过竖直筋板连接在一起。

作为本实用新型更进一步的改进，安装面上设置有多组安装孔。

作为本实用新型更进一步的改进，立柱的外侧壁上开设有多个减重孔。

作为本实用新型更进一步的改进，立柱的底部开设有多个固定孔，地脚调整螺丝穿过固定孔并锁紧固定在地面上。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种龙门铣床高刚性立柱结构，立柱内部设有空腔，立柱的四周内侧壁上均设置有x型加强筋板，且立柱长度方向的左、右两内侧壁之间还连接有连接支柱，本实施例中立柱内部设有空腔，立柱的四周内侧壁上均设置有x型加强筋板，立柱长度方向的左、右两内侧壁之间还连接有连接支柱，使立柱的左、右两内侧壁形成一个半封闭的整体结构，有利于加强立柱内部的刚性，为横梁提供一个高刚性的安放基座。

(2)本实用新型的一种龙门铣床高刚性立柱结构，立柱的四周内侧壁上设置有多个x型加强筋板，提升了立柱整体的抗弯性和抗扭性。其中连接支柱的两端分别设置在立柱左右两内侧壁的x型加强筋板的中心位置，且连接支柱与加强筋板相连，使得连接支柱和加强筋板构成整体结构，稳定性更好，支柱的刚性也更强。

(3)本实用新型的一种龙门铣床高刚性立柱结构，立柱包括从上到下依次设置的支撑部、立柱本体和立柱基座，支撑部包括向上向外倾斜延伸的扩展段，扩展段设置在立柱本体顶部的一侧，扩展段向内侧延伸并呈加宽的托手状结构，不仅增大了立柱与横梁固定结合面的面积，且缩小了横梁下方两个立柱之间的距离，提高了立柱对横梁的支撑稳定性，进一步提高了龙门铣床整体的稳定性。其中扩展段顶部设有呈水平状态的安装面，且安装面的横截面积大于立柱本体的横截面积，增大了安装接触面积，保证了安装的稳定性，提高了龙门铣床的整体强度。

(4)本实用新型的一种龙门铣床高刚性立柱结构，立柱基座包括呈对称分布的两倾斜段一，两倾斜段一分别设置在立柱本体底部宽度方向的前、后两侧，且倾斜段一底部设置有水平段一，立柱基座整体形成一个宽度超过立柱本体宽度的人字形结构设计，进一步提高了立柱底部支撑的稳定性，能够有效地抵抗铣床工作时带来的前倾力矩和后仰力矩。

(5)本实用新型的一种龙门铣床高刚性立柱结构，立柱基座还包括向下向外倾斜延伸的倾斜段二，倾斜段二设置在立柱本体底部长度方向的一侧，且倾斜段二底部设置有水平段二，增大立柱底部与地面的接触面积，立柱更稳定，能够有效地抵抗龙门铣床工作时的左右进给力，使龙门铣床整体稳定性更好，保证了龙门铣床的加工精度。

(6)本实用新型的一种龙门铣床高刚性立柱结构，立柱顶部与横梁的相接触的安装面上设置有多组安装孔，用于将横梁固定在立柱顶部，改善了安装孔的排布，由传统的单排安装孔固定改进为多组安装孔联合固定，极大地提高了立柱与横梁之间的结合稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的一种龙门铣床高刚性立柱结构的安装结构示意图；

图2为本实用新型中的一种龙门铣床高刚性立柱结构的立体结构示意图；

图3为本实用新型中的一种龙门铣床高刚性立柱结构的内部结构示意图；

图4为图2的主视结构示意图；

图5为图4中d-d截面的剖视结构示意图；

图6为图2的俯视结构示意图。

示意图中的标号说明：

100、立柱；110、支撑部；101、安装孔；111、安装面；112、扩展段；120、立柱本体；121、减重孔；130、立柱基座；131、地脚调整螺丝；132、水平段一；133、倾斜段一；134、倾斜段二；135、水平段二；140、加强筋板；150、连接支柱；160、竖直筋板；200、横梁。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图对本实用新型作详细描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

结合图1-图6，本实施例的一种龙门铣床高刚性立柱结构，用于支撑安装在横梁200下方，具体安装时，两个立柱100相对分布安装在横梁200底部两侧，如图1所示方位，两个立柱100分别设置在横梁200的左、右两侧，并与横梁200底部相连，具体地，本实施例中立柱100顶部与横梁200的相接触的顶面上设置有多组安装孔101，用于将横梁200固定在立柱100顶部，如图6所示，本实施例中改善了安装孔101的排布，由传统的单排安装孔101固定改进为多排安装孔101联合固定，极大地提高了立柱100与横梁200之间的结合稳定性。

如图2所示，本实施例中立柱100包括从上到下依次设置的支撑部110、立柱本体120和立柱基座130，支撑部110包括向上向外倾斜延伸的扩展段112，扩展段112设置在立柱本体120顶部的一侧，具体地，如图1中所示方位，本实施例中扩展段112向内侧延伸并呈加宽的托手状结构，即左侧立柱100的扩展段112向右延伸，并呈加宽的托手状结构；右侧立柱100的扩展段112向左延伸，并呈加宽的托手状结构，不仅增大了立柱100与横梁200固定结合面的面积，且缩小了横梁200下方两个立柱100之间的距离，提高了立柱100对横梁200的支撑稳定性，进一步提高了龙门铣床整体的稳定性。其中扩展段112顶部设有呈水平状态的安装面111，且安装面111的横截面积大于立柱本体120的横截面积，即安装面111的长度延伸超过立柱本体120的长度，增大了安装接触面积，保证了安装的稳定性，提高了龙门铣床的整体强度。如图2所示，本实施例中安装面111上设置有多组安装孔101，用于将横梁200固定在安装面111上。

本实施例中立柱本体120和立柱基座130组成人字型结构，人字形结构的立柱100，底部跨距大，立柱100底部支撑更稳定，能够有效抵抗龙门铣床工作时带来的前倾力矩和后仰力矩。具体地，如图2所示，本实施例中立柱基座130包括呈对称分布的两倾斜段一133，两倾斜段一133分别设置在立柱本体120底部宽度方向的前、后两侧，且倾斜段一133底部设置有水平段一132，立柱基座130整体形成一个宽度超过立柱本体120宽度的人字形结构设计，进一步提高了立柱100底部支撑的稳定性，能够有效地抵抗铣床工作时带来的前倾力矩和后仰力矩。本实施例中立柱基座130还包括向下向外倾斜延伸的倾斜段二134，倾斜段二134设置在立柱本体120底部长度方向的一侧，且倾斜段二134底部设置有水平段二135，增大立柱100底部与地面的接触面积，立柱100更稳定，能够有效地抵抗龙门铣床工作时的左右进给力，使龙门铣床整体稳定性更好，保证了龙门铣床的加工精度。

如图2所示，本实施例中立柱100内部设有空腔，立柱100的四周内侧壁上均设置有x型加强筋板140，且立柱100长度方向的左、右两内侧壁之间还连接有连接支柱150，本实施例中立柱100内部设有空腔，立柱100的四周内侧壁上均设置有x型加强筋板140，且如图3中所示方位，立柱100长度方向的左、右两内侧壁之间还连接有连接支柱150，使立柱100的左、右两内侧壁形成一个半封闭的整体结构，有利于加强立柱100内部的刚性，为横梁200提供一个高刚性的安放基座。其中连接支柱150为多个，且多个连接支柱150沿立柱100的高度方向均匀间隔分布，立柱100高度方向上承受力的分布更加均匀，进一步加强了立柱100内部的刚性，使得其内部结构更加稳定。具体地，本实施例中立柱100的四周内侧壁上设置有多个x型加强筋板140，如图3所示，本实施例中立柱100的前、后、左、右内侧壁上均密布有多个x型加强筋板140，提升了立柱100整体的抗弯性和抗扭性。其中连接支柱150的两端分别设置在立柱100左右两内侧壁的x型加强筋板140的中心位置，且连接支柱150与加强筋板140相连，使得连接支柱150和加强筋板140构成整体结构，稳定性更好，支柱150的刚性也更强。如图3所示，本实施例中多个连接支柱150的两端通过竖直筋板160连接在一起，进一步保证连接支柱150的连接稳定性，进而提高了支柱150的刚性。

如图2所示，本实施例中立柱100的外侧壁上开设有多个减重孔121，在减轻立柱100整体的重量的同时，还能使其内部透气散热。立柱100的底部开设有多个固定孔，地脚调整螺丝131依次穿过固定孔和地脚垫铁并锁紧固定在地面上，地脚垫铁能够有效减轻铣床工作时带来的震动，保护铣床和工作车间地面的完整性。

以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。