一种可调弯折半径的弯管机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及弯管机技术领域，具体为一种可调弯折半径的弯管机。


背景技术：

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弯管机大致分为数控弯管机、液压弯管机等，应用于电力施工、公铁路建设、桥梁、船舶等方面管道铺设及修造，在建筑工程中，弯管机的使用较为广泛，弯管机是由多种零部件组成的，在实际生产过程中，往往需要对管件进行折弯，目前折弯一般是通过手动借助工具(如折弯钳)对管件进行折弯，这种折弯方式虽然能够满足一些小件钢管的折弯，但是仍存在大量的缺陷，随着时代的进步，市场上出现了弯管机，但现有的弯管机在工作时只具备单一的角度折弯，不能够充分的应用在多个工作环境，为此，我们提出一种可调弯折半径的弯管机。


技术实现要素：

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本实用新型的目的在于提供一种可调弯折半径的弯管机，具备调节折弯角度的优点，解决了随着时代的进步市场上出现了弯管机，市售的弯管机大大降低了人工的劳动力，并且更加有效与精准的对管件进行折弯，现有的弯管机在工作时只具备单一的角度折弯，不能够充分的应用在多个工作环境的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调弯折半径的弯管机，包括第一箱体、支撑座、固定杆和第二箱体，所述第一箱体内腔的顶部接通有导向管道，所述第一箱体内腔的两侧开设有滑槽，所述支撑座的顶部两端均活动连接有第二导向轮，所述第二导向轮贯穿导向管道并延伸至导向管道内腔的底部，所述第二箱体内腔顶部的右端通过固定件固定连接有电机，所述第二箱体内腔的中端固定连接有隔板，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有套筒，所述固定杆的中端开设有定位槽，所述丝杆的中端固定连接有定位块，所述定位块的外表面与定位槽的内侧呈滑动连接，所述固定杆的底部通过轮轴活动连接有第一导向轮，所述固定杆的顶部活动连接有第一凹轮，所述第一凹轮的正面中轴处螺纹连接有六角螺钉，所述固定杆的顶部活动连接有定位杆，所述固定杆的顶部与定位杆的底部通过六角螺钉活动连接，所述定位杆的顶部通过轮轴活动连接有第二凹轮。
[0005]
优选的，所述第二箱体内腔顶部的右端靠近隔板的右端开设有导向槽，所述固定杆通过导向槽贯穿第二箱体并延伸至第二箱体的顶部。
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优选的，所述支撑座的底部固定连接有弹簧，所述弹簧的数量为多个，且均匀分布在支撑座的底部。
[0007]
优选的，所述套筒的正面两端通过紧固螺丝均固定连接有限位块，所述丝杆的正面位于限位块的内侧滑动连接有固定杆。
[0008]
优选的，所述第二箱体内腔底部的右端固定安装有限位槽，所述第一导向轮的底部与限位槽相配合，所述第二箱体的正面固定安装有控制面板。
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与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
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1、本实用新型设置了控制面板、电机、丝杆、固定杆、限位槽、第一导向轮、第一凹轮、定位杆、第二凹轮和导向管道，人们通过导向管道将管件插入，通过管件向右移动到达第一凹轮，然后，人们通过控制面板启动电机转动，通过电机的转动带动丝杆旋转，通过丝杆的旋转带动固定杆向左移动，通过固定杆向左移动带动第一导向轮向左移动，通过限位槽带动第一导向轮向上移动，通过第一导向轮向左移动带动固定杆向上移动，通过第一凹轮向左移动抵住管件，通过固定杆向左移动带动定位杆向左移动，通过定位杆向左移动带动第二凹轮向左移动，通过管件受到第一凹轮向上所产生的力进行角度调节，通过以上结构的配合，达到了调节折弯角度的效果。
[0011]
2、本实用新型设置了弹簧，在管件插入导向管道时，弹簧会产生力对管件进行夹紧，设置了限位块，在固定杆工作的时候会对其进行限位，避免了固定杆在工作的时候发生偏移，设置了定位块与定位槽，在固定杆上下移动的时候，定位槽和定位块会使其平稳的运动，避免了在工作时出现固定杆无法进行上下运动影响工作效率，设置了导向槽，在固定杆运动的同时，导向槽可以对其限位，有效的提高了固定杆在运动时的稳定性。
附图说明
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图1为本实用新型剖视结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型主视结构示意图；
[0014]
图3为本实用新型a处放大结构示意图。
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图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、电机；4、隔板；5、限位槽；6、第一导向轮；7、丝杆；8、固定杆；9、导向槽；10、第一凹轮；11、六角螺钉；12、定位杆；13、第二凹轮；14、弹簧；15、第二导向轮；16、支撑座；17、导向管道；18、控制面板；19、套筒；20、限位块；21、定位块；22、定位槽。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0017]
在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0018]
在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0019]
本实用新型的第一箱体1、第二箱体2、电机3、隔板4、限位槽5、第一导向轮6、丝杆7、固定杆8、导向槽9、第一凹轮10、六角螺钉11、定位杆12、第二凹轮13、弹簧14、第二导向轮15、支撑座16、导向管道17、控制面板18、套筒19、限位块20、定位块21和定位槽22部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
[0020]
请参阅图1-3，一种可调弯折半径的弯管机，包括第一箱体1、支撑座16、固定杆8和第二箱体2，第一箱体1内腔的顶部接通有导向管道17，第一箱体1内腔的两侧开设有滑槽，支撑座16的顶部两端均活动连接有第二导向轮15，第二导向轮15贯穿导向管道17并延伸至导向管道17内腔的底部，第二箱体2内腔底部的右端固定安装有限位槽5，第一导向轮6的底部与限位槽5相配合，第二箱体2的正面固定安装有控制面板18，第二箱体2内腔顶部的右端通过固定件固定连接有电机3，第二箱体2内腔的中端固定连接有隔板4，电机3的输出端固定连接有丝杆7，第二箱体2内腔顶部的右端靠近隔板4的右端开设有导向槽9，设置了导向槽9，在固定杆8运动的同时，导向槽9可以对其限位，有效的提高了固定杆8在运动时的稳定性，固定杆8通过导向槽9贯穿第二箱体2并延伸至第二箱体2的顶部，丝杆7的外表面螺纹连接有套筒19，固定杆8的中端开设有定位槽22，丝杆7的中端固定连接有定位块21，定位块21的外表面与定位槽22的内侧呈滑动连接，设置了定位块21与定位槽22，在固定杆8上下移动的时候，定位槽22和定位块21会使其平稳的运动，避免了在工作时出现固定杆8无法进行上下运动影响工作效率，固定杆8的底部通过轮轴活动连接有第一导向轮6，固定杆8的顶部活动连接有第一凹轮10，第一凹轮10的正面中轴处螺纹连接有六角螺钉11，固定杆8的顶部活动连接有定位杆12，固定杆8的顶部与定位杆12的底部通过六角螺钉11活动连接，定位杆12的顶部通过轮轴活动连接有第二凹轮13，支撑座16的底部固定连接有弹簧14，弹簧14的数量为多个，设置了弹簧14，在管件插入导向管道17时，弹簧14会产生力对管件进行夹紧，设置了限位块20，在固定杆8工作的时候会对其进行限位，避免了固定杆8在工作的时候发生偏移，且均匀分布在支撑座16的底部，套筒19的正面两端通过紧固螺丝均固定连接有限位块20，丝杆7的正面位于限位块20的内侧滑动连接有固定杆8。
[0021]
使用时，设置了控制面板18、电机3、丝杆7、固定杆8、限位槽5、第一导向轮6、第一凹轮10、定位杆12、第二凹轮13和导向管道17，人们通过导向管道17将管件插入，通过管件向右移动到达第一凹轮10，然后，人们通过控制面板18启动电机3转动，通过电机3的转动带动丝杆7旋转，通过丝杆7的旋转带动固定杆8向左移动，通过固定杆8向左移动带动第一导向轮6向左移动，通过限位槽5带动第一导向轮6向上移动，通过第一导向轮6向左移动带动固定杆8向上移动，通过第一凹轮10向左移动抵住管件，通过固定杆8向左移动带动定位杆12向左移动，通过定位杆12向左移动带动第二凹轮13向左移动，通过管件受到第一凹轮10向上所产生的力进行角度调节，通过以上结构的配合，达到了调节折弯角度的效果。
[0022]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。