一种用于切割钾棒的切割装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及金属切割的技术领域，尤其是涉及一种用于切割钾棒的切割装置。


背景技术：

[0002]
钾是一种银白色的软质金属，蜡状，熔沸点低，化学性质极度活泼，化工中常常需要将不规则的钾金属块制作成特定长度的钾棒用以化工生产，需要对已经挤出成型的钾棒进行切割。
[0003]
现有授权公告cn207326078u的中国专利，其公开了一种用于切割钾棒的切割机，包括操作台、设置在操作台上的且将钾棒水平向前推送的推料装置以及设置在操作台前端的且位于推料装置前方的切割组件，所述切割组件包括安装框以及装配在安装框上的多根竖直张紧的切割钢线。
[0004]
上述技术方案存在以下问题：操作人员将单根的钾棒放置在推料装置的前方，通过推料装置将钾棒朝切割组件的方向进行推送，通过切割钢线对钾棒进行切割，切割完成后再放入新的钾棒，重复上述操作，由于每次切割钾棒完成后都需要重复的放置钾棒，对于操作人员来说操作步骤繁琐且也增加了操作人员的劳动强度。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是提供一种用于切割钾棒的切割装置，其具有可以存放多根钾棒且自动上料，减轻了操作人员的劳动强度的效果。
[0006]
本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种用于切割钾棒的切割装置，包括操作台、设置在操作台上且将钾棒水平向前推送的推料装置以及设置在操作台前端且位于推料装置前方的切割组件，所述操作台的下方设置有储钾壳，所述储钾壳倾斜设置，所述储钾壳的内部沿其倾斜方向开设有用于容纳钾棒的空腔，所述储钾壳于空腔较高的一端开设有供钾棒进入的让位窗口，所述储钾壳内于空腔较低的位置处竖向滑动设置有用于承接单根钾棒的承接板，所述储钾壳竖向开设有与承接板相适配的让位通道，所述让位通道的下端与空腔较低的位置处相连通、上端贯穿储钾壳，所述空腔与让位通道相连通的位置处与单根钾棒相适配，所述操作台于推料装置的前方且与让位通道的位置处相对应开设有让位缺口，所述储钾壳内设置有用于控制承接板进行竖向滑移的动力件。
[0008]
通过采用上述技术方案，动力件控制承接板承接单根的钾棒后在让位通道内进行竖向的滑动，承接板将钾棒从让位缺口处送至操作台上，使用推料装置将位于承接板上的钾棒朝切割组件的方向进行移动，便于切割组件对钾棒进行切割操作，由于空腔与让位通道相连通的位置处只容许单根的钾棒出入，因此承接板每次只能承接单根的钾棒送入到操作台上进行切割，操作人员只需要从储钾壳的让位窗口内放入批量的钾棒，便可以实现自动的对单根钾棒进行上料，由此，可以减轻操作人员的劳动强度，不需要每次都将单根的钾
棒手动的放在操作台上进行切割。
[0009]
本实用新型进一步设置为：所述动力件包括液压缸。
[0010]
通过采用上述技术方案，液压缸的使用比较简单且安装方便。
[0011]
本实用新型进一步设置为：所述液压缸连接于储钾壳背离操作台的一侧，所述储钾壳内于空腔较低的位置处贯穿内外开设有与承接板相适配的进出通道，所述液压缸的活塞杆竖直设置且穿设于进出通道与承接板连接。
[0012]
通过采用上述技术方案，承接板在承接钾棒的时候位于进出通道内，通过液压缸的活塞杆的推动下，将承接板沿着让位通道的延伸方向进行滑动，每次需要承接板进行承接钾棒时，通过控制液压缸，使承接板滑动至进出通道内便于钾棒从空腔内落入到承接板上。
[0013]
本实用新型进一步设置为：所述承接板于承接钾棒的一侧开设有与钾棒相适配的限位槽。
[0014]
通过采用上述技术方案，限位槽的设置可以使钾棒在承接板上保持稳定，当承接板将钾棒送至操作台上时，钾棒不会在承接板上发生滑动。
[0015]
本实用新型进一步设置为：所述承接板背向其承接钾棒的一侧竖向连接有能将钾棒抵接于空腔内的挡杆，所述承接板滑移于进出通道内时，所述挡杆位于进出通道外。
[0016]
通过采用上述技术方案，承接板在让位通道内进行竖向的滑动时，挡杆可以抵接位于空腔内的的钾棒，防止钾棒从空腔内落入到让位通道内，当承接板滑移于进出通道内时，挡杆不再对空腔内的钾棒进行抵接，此时空腔内的钾棒会落入到承接板上。
[0017]
本实用新型进一步设置为：所述挡杆设置为多根，多根所述挡杆沿钾棒的长度方向等间隔排列。
[0018]
通过采用上述技术方案，多跟挡杆的设置可以对钾棒各个位置处进行均匀的抵接，保证钾棒的水平。
[0019]
本实用新型进一步设置为：所述储钾壳于让位窗口处连通设置有竖向的传输壳，所述传输壳远离让位窗口的一端连通设置有集料仓。
[0020]
通过采用上述技术方案，集料仓的设置可以一次存放批量的钾棒，减少每次放入钾棒的次数。
[0021]
本实用新型进一步设置为：所述集料仓竖直设置且集料仓为从上往下逐渐内收的结构。
[0022]
通过采用上述技术方案，集料仓从上往下逐渐内收的结构便于钾棒从集料仓的下端进入到传输壳内。
[0023]
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
[0024]
1.动力件控制承接板承接单根的钾棒后在让位通道内进行竖向的滑动，承接板将钾棒从让位缺口处送至操作台上，使用推料装置将位于承接板上的钾棒朝切割组件的方向进行移动，便于切割组件对钾棒进行切割操作，由于空腔与让位通道相连通的位置处只容许单根的钾棒出入，因此承接板每次只能承接单根的钾棒送入到操作台上进行切割，操作人员只需要从储钾壳的让位窗口内放入批量的钾棒，便可以实现自动的对单根钾棒进行上料，由此，可以减轻操作人员的劳动强度，不需要每次都将单根的钾棒手动的放在操作台上进行切割；
[0025]
2.承接板在承接钾棒的时候位于进出通道内，通过液压缸的活塞杆的推动下，将承接板沿着让位通道的延伸方向进行滑动，每次需要承接板进行承接钾棒时，通过控制液压缸，使承接板滑动至进出通道内便于钾棒从空腔内落入到承接板上；
[0026]
3.集料仓从上往下逐渐内收的结构便于钾棒从集料仓的下端进入到传输壳内。
附图说明
[0027]
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0028]
图2是本实用新型实施例中显示安装框与立柱之间的爆炸示意图；
[0029]
图3是本实用新型实施例的剖面示意图；
[0030]
图4是图3中的a部放大图；
[0031]
图5是本实用新型实施例中显示承接板、挡杆以及液压缸的活塞杆之间的局部爆炸示意图。
[0032]
图中，11、操作台；111、支撑柱；112、导料板；113、让位缺口；12、推料装置；121、气压缸；122、推料块；1221、延伸板；13、切割组件；131、安装框；1311、竖柱；1312、横梁；13121、定位槽；132、切割钢线；1321、螺杆；13211、螺母；133、限位梁；1331、卡线槽；2、立柱；21、滑移槽；3、定位螺栓；4、收集箱；5、储钾壳；51、空腔；52、让位窗口；53、让位通道；54、进出通道；6、承接板；61、限位槽；7、液压缸；8、挡杆；9、传输壳、91、传输腔；101、集料仓。
具体实施方式
[0033]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0034]
参照图1，为本实用新型公开的一种用于切割钾棒的切割装置，包括操作台11、推料装置12以及切割组件13，操作台11为矩形台体，操作台11的下表面于操作台11的四个端部位置处分别焊接有支撑柱111，支撑柱111竖直设置，支撑柱111的下端与地面接触。
[0035]
参照图1、图3，推料装置12位于操作台11的上表面，推料装置12包括气压缸121，气压缸121的活塞轴水平设置且固定连接有推料块122，推料块122矩形设置且推料块122的长度方向与操作台11的长度方向一致，推料块122受气压缸121的驱动在操作台11上推动钾棒朝前移动。
[0036]
参照图1、图2，切割组件13设置在操作台11上且位于推料装置12的前端，用于切割被推料装置12推送来的钾棒。操作台11上远离推料装置12的一侧设置有两根立柱2，两根立柱2沿操作台11的长度方向间隔排列，立柱2竖向设置。两根立柱2相对的一侧均开设有滑移槽21，滑移槽21沿立柱2的高度方向延伸。
[0037]
切割组件13包括安装框131以及切割钢线132，安装框131矩形设置，安装框131包括两根相对的横梁1312以及两根相对的竖柱1311，两根竖柱1311分别滑动插接在两根立柱2相对的滑移槽21内，进而将整个安装框131竖直滑动连接在操作台11远离推料装置12的一端。
[0038]
立柱2上开设有连通滑移槽21的螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有定位螺栓3，定位螺栓3螺纹连接螺纹孔后抵紧竖柱1311的侧壁，从而限定安装框131在竖直方向上的位置。
[0039]
切割钢线132设置为多根且竖直设置，多根切割钢线132位于两根横梁1312之间且沿横梁1312的长度方向均匀排列，切割钢线132在两根横梁1312之间张紧设置。两根横梁
1312上沿其长度方向均开设有长条状的定位槽13121，切割钢线132的两端分别固定连接有螺杆1321，两根螺杆1321分别穿过上下两根横梁1312上的定位槽13121。螺杆1321上螺纹连接有螺母13211，螺母13211螺纹连接螺杆1321并抵紧于横梁1312的表面，进而将切割钢线132张紧在两根横梁1312之间。
[0040]
钾棒被推料装置12向前推送至抵紧切割钢线132，继续向前推送钾棒即可将钾棒沿与切割钢线132相对的位置处切割开。
[0041]
参照图1、图3，推料块122背离气压缸121的一侧焊接有多块延伸板1221，延伸板1221竖直设置，多块延伸板1221沿推料块122的长度方向等间隔排列且与多根切割钢线132相对应，每一根切割钢丝132对应于相邻的两块延伸板1221之间的间隔。
[0042]
参照图1、图2，为使钾棒的切割面平直，须使切割钢线132保持竖直，切割组件13还包括两根限位梁133，两根限位梁133水平设置且限位梁133的两端分别与两根竖柱1311相对的一侧焊接，两根限位梁133位于安装框131内且两根限位梁133沿竖柱1311的高度方向间隔排列。限位梁133朝向推料装置12的一侧壁竖直开设有多条卡线槽1331，多条卡线槽1331沿限位梁133的长度方向等间隔排列。将切割钢线132嵌入两根限位梁133上的相对的卡线槽1331内即可使两根限位梁133之间的切割钢线132保持竖直。
[0043]
操作台11靠近切割组件13的一端焊接有斜向下设置的导料板112，导料板112较低位置处的一端设置有用于接收从导料板112下来的钾棒的收集箱4，收集箱4放置于地面上且收集箱4的上端敞口设置。
[0044]
参照图1、图3，操作台11的下表面设置有储钾壳5，储钾壳5靠近操作台11的一面为平面且与操作台11的下表面相焊接，储钾壳5远离操作台11的一面为斜面且斜面朝远离切割组件13的方向斜向上设置。
[0045]
储钾壳5的内部沿其斜面方向开设有储存钾棒的空腔51，多根钾棒依次沿空腔51的延伸进行排列，储钾壳5于斜面较高的一端开设有与空腔51相连通的让位窗口52，让位窗口52与单根的钾棒相适配。
[0046]
参照图3、图5，储钾壳5的内底壁于斜面较低的位置处竖向滑动设置有承接板6，承接板6的长度方向与操作台11的长度方向一致，承接板6用于承接从空腔51内出来的钾棒且承接板6的上表面沿其长度方向开设有限位槽61，限位槽61与钾棒相适配。
[0047]
参照图3、图4，储钾壳5于承接板6竖向滑动的轨迹处开设有让位通道53，让位通道53的下端与空腔51相连通，让位通道53的上端贯穿储钾壳5设置。操作台11上于推料装置12（参照图1）的前方且与让位通道53的位置处相对应开设有让位缺口113，让位缺口113与承接板6相适配，承接板6承接钾棒后经过让位通道53、让位缺口113后送至操作台11上。
[0048]
储钾壳5设置有用于控制承接板6进行竖向滑移的动力件，动力件包括液压缸7，液压缸7位于储钾壳5的下底面且液压缸7固定连接于储钾壳5上，储钾壳5的内底壁于斜面较低的位置处开设有与外界相连通的进出通道54，进出通道54与让位通道53相对应，进出通道54与承接板6相适配，液压缸7的活塞杆竖直设置且穿设于进出通道54后与承接板6的下表面焊接。
[0049]
液压缸7的活塞杆在非工作状态下时，承接板6位于进出通道54内且承接板6的上表面与空腔51较低的位置处相齐平，便于空腔51内的钾棒下落至承接板6上。
[0050]
参照图4、图5，让位通道53内设置有两根挡杆8，两根挡杆8沿承接板6的长度方向
间隔排列，挡杆8竖直设置，挡杆8的上端部焊接于承接板6的下表面且焊接于承接板6靠近空腔51的位置处。挡杆8的外壁贴合于让位通道53靠近空腔51的侧壁且挡杆8的外壁能抵接于位于空腔51内较低位置处钾棒的外壁，通过挡杆8的设置可以将钾棒限位于空腔51内。当承接板6带着挡杆8移出让位通道53内时，空腔51内的单个钾棒会下落至承接板6上，当承接板6带着钾棒进行竖向的上移时，挡杆8对位于空腔51内的钾棒起到限位作用，避免钾棒从空腔51内下落。
[0051]
参照图3，储钾壳5于让位窗口52处焊接有竖向设置的传输壳9，传输壳9的内部竖向开设有传输腔91，传输壳9的传输腔91与储钾壳5的空腔51相连通且传输腔91与单根的钾棒相适配，每次只能一根钾棒可以从传输腔91进入到空腔51内。
[0052]
传输壳9远离让位窗口52的一端焊接有集料仓101，集料仓101竖向设置，集料仓101为从上往下逐渐内收的结构，集料仓101的下端开口且与单根的钾棒相适配。集料仓101可以存放批量的钾棒，同时每次只能从集料仓101的开口处落下一根钾棒。
[0053]
本实施例的实施原理为：切割时，将表面涂覆有煤油的钾棒批量的放置于集料仓101内，钾棒从集料仓101的开口处依次经过传输腔91、空腔51进入到储钾壳5内斜面较低的位置处并且单根的钾棒落入到承接板6的限位槽61内，此时，启动液压缸7，液压缸7的活塞杆推着承接板6在让位通道53内进行竖向的上移，将承接板6上的钾棒送入到操作台11的上表面上，开启气压缸121，使之驱动推料块122向前推动钾棒使钾棒沿与切割钢线132相对的位置处被切割断，钾棒被切割为若干根所需长度的钾棒，并沿导料板112落入收集箱4中；
[0054]
当钾棒切割完后，使液压缸7的活塞杆往回进行缩短，并带着承接板6在让位通道53内竖向的下移，同时挡杆8在承接板6的带动下也在让位通道53内进行下移，当承接板6移动至进出通道54内且与空腔51的较低位置处相齐平时，此时空腔51内的钾棒会下移一根至承接板6的限位槽61内，此时，便可以再次启动液压缸7，使液压缸7的活塞杆推着承接板6重复上述的操作。
[0055]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。