一种挤压芯棒的制作方法

1.本实用新型涉及零部件的冷挤压加工技术领域，具体为一种挤压芯棒。


背景技术：

2.现有的机械设备大多通过连接孔安装螺栓、铆钉等紧固件进行装配，而连接孔处是应力集中区，疲劳强度较小，导致孔壁易产生裂纹，从而降低了连接部位的使用寿命。
3.为提高连接孔的疲劳强度，在孔加工技术领域中，主要采用与连接孔过盈配合的挤压芯棒，使挤压芯棒通过连接孔，从而在连接孔的内表面形成弹塑性变形层，对连接孔进行挤压强化，提高孔结构的疲劳强度。
4.但现有的挤压芯棒与连接孔的接触面积较大，在挤压的过程中会产生较多的热量，导致加工后的连接孔易产生较大的变形，使连接孔的加工精度降低。


技术实现要素：

5.为克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种挤压芯棒，该挤压芯棒与连接孔的接触面积较小，能够减少在挤压过程中所产生的热量，从而提高连接孔的加工精度。
6.本实用新型采用了以下的技术方案。
7.一种挤压芯棒，包括依次序连接的导向部、挤压部以及连接部，所述导向部呈圆锥台状，所述导向部与挤压部连接的一端为大直径端，所述导向部远离挤压部的另一端为小直径端，所述挤压部呈球状，所述连接部呈圆柱状，所述导向部、挤压部和连接部三者的轴心线重合，所述导向部的大直径以及连接部的直径均小于挤压部的直径。
8.进一步的，所述导向部、挤压部和连接部相互之间的连接处均由圆弧过渡连接。
9.进一步的，所述挤压部的表面覆盖有碳化钨涂层。
10.本实用新型的有益效果为：
11.本实用新型提供的一种挤压芯棒，包括依次序连接的导向部、挤压部以及连接部，其中，导向部对挤压芯棒起导向作用，便于挤压芯棒插入连接孔，在挤压芯棒插入连接孔的过程中，挤压部靠近导向部的小部分球面与连接孔的内壁接触，对连接孔进行挤压，而挤压部远离导向部的部分球面不会与连接孔的内壁接触，并且在挤压芯棒完成挤压后退出连接孔的过程中，挤压部与连接孔的内壁为线接触，相比于现有技术，本挤压芯棒与连接孔的接触面积较小，能够减少在挤压过程中所产生的热量，从而提高连接孔的加工精度。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实施例的结构示意图。
14.附图标注说明：
15.1导向部,2挤压部,3连接部。
具体实施方式
16.附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。
17.参照附图所示的一种挤压芯棒，包括依次序连接的导向部1、挤压部2以及连接部3，导向部1呈圆锥台状，导向部1与挤压部2连接的一端为大直径端，导向部1远离挤压部2的另一端为小直径端，挤压部2呈球状，连接部3呈圆柱状，导向部1、挤压部2和连接部3三者的轴心线重合，导向部1的大直径以及连接部3的直径均小于挤压部2的直径。具体的，导向部1、挤压部2和连接部3为整体制造成型。
18.优选的，导向部1、挤压部2和连接部3相互之间的连接处均由圆弧过渡连接，在挤压的过程中，能够防止导向部1、挤压部2和连接部3相互之间的连接处应力集中。
19.优选的，为提高挤压部2的耐磨性能，挤压部2的表面覆盖有碳化钨涂层。
20.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。