一种高效冲孔机的制作方法

本实用新型涉及冲压机技术领域，特别涉及一种高效冲孔机。

背景技术：

喷淋塔的制作中需要用到多个冲孔的部件，如环形或矩形状，而这些部件多为不锈钢材质；现有的冲压工作为，是将原材料安装好后，在动力机构的驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备，但现有技术的冲孔机在冲孔时需要将进行冲孔的物件通过人工定位固定在冲孔机构下，然后进行冲孔，人力资源上的使用多，工艺流程繁琐，且自动化效果差，因此我们设计了一种高效冲孔机来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效冲孔机，具有对冲孔物件的放料；冲压和取料，自动化冲压，大大提高了工作效率，且降低了工作人员的劳动量，安全系数更高的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括支撑台，所述支撑台上固定连接有l型板，所述l型板的内顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有冲压头，所述支撑台上固定连接有挡块，且所述支撑台上贯穿设有位于冲压头正下方的冲压孔，所述l型板上固定连接有料管，所述支撑台上设有与其滑动连接的夹持板，所述夹持板与料管的底部紧靠设置，所述液压缸的输出端与支撑台和夹持板之间设有抵紧机构，所述支撑台上滑动连接有推料板，所述推料板和液压缸的输出端之间设有推料机构。

通过采用上述技术方案，可以实现对冲孔物件的放料；冲压和取料，自动化冲压，大大提高了工作效率，且降低了工作人员的劳动量，安全系数更高。

本实用新型的进一步设置为：所述抵紧机构包括与夹持板固定连接的第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的另一端固定连接有第一楔形块，所述第一楔形块与夹持板之间固定连接有套在第一伸缩杆外部的第一弹簧，所述第一楔形块与支撑台之间固定连接有第一复位弹簧，所述液压缸的输出端固定连接有l型杆，所述l型杆另一端固定连接有与第一楔形块配合的第二楔形块。

通过采用上述技术方案，可以实现对冲孔物件的自动上料。

本实用新型的进一步设置为：所述推料机构包括位于l型板和推料板之间的连接块，所述连接块上转动连接有推杆，所述推杆的另一端与推料板转动连接，所述连接块与支撑台之间固定连接有第二复位弹簧，所述连接块上固定连接有第二伸缩杆和第二弹簧，所述第二弹簧套在第二伸缩杆的外部，且所述第二伸缩杆和第二弹簧的上端共同固定连接有连接块，所述连接块与液压缸的输出端固定连接。

通过采用上述技术方案，可以对冲压完成的冲压物件进行自动下料。

本实用新型的进一步设置为：所述推料板与支撑台之间固定连接有第三伸缩杆。

通过采用上述技术方案，保证推料板稳定的滑动。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑台的底部安装有四个支撑腿，四个所述支撑腿通过螺栓与支撑台的底部相连接。

通过采用上述技术方案，对支撑台进行稳定的支撑。

本实用新型的进一步设置为：所述支撑台上设有滑动槽，所述滑动槽呈t型形。

通过采用上述技术方案，冲压物件在滑动槽内滑动，不会使冲压物件发生偏移。

本实用新型的有益效果是：液压缸的输出端带动冲压头向下移动时，可以实现夹持板移动，通过夹持板和挡块可以对冲压物件进行夹持，以保证冲压时的稳定性，无需人工操作，降低工作人员的劳动量，提高冲压工作的安全度；冲压完成后，夹持板远离冲压完成的冲压件，则通过推料板可以将冲压弯成的冲压件推走，便于进行下一次冲压，无需人工取料，再次冲压工作时，夹持板再次推动冲压件移动至冲压头的西方，无需人工上料，自动化程度高冲压效率高，降低了工作人员的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的一种高效冲孔机的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种高效冲孔机中部分机构侧视图。

图3为本实用新型提出的一种高效冲孔机中支撑台的俯视图。

图中，1、支撑台；2、l型板；3、液压缸；4、冲压头；5、挡块；6、夹持板；7、冲压孔；8、料管；9、l型杆；10、第二楔形块；11、第一楔形块；12、第一伸缩杆；13、第一弹簧；14、第一复位弹簧；15、支撑腿；16、推料板；17、连接块；18、第二伸缩杆；19、第二弹簧；20、推杆；21、衔接块；22、第二复位弹簧；23、第三伸缩杆；24、滑动槽。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚；完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，一种高效冲孔机，包括支撑台1，支撑台1上设有滑动槽24，滑动槽24呈t型形状，保证冲压件稳定的滑动；支撑台1上固定连接有l型板2，l型板2的内顶部固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有冲压头4，支撑台1上固定连接有挡块5，且支撑台1上贯穿设有位于冲压头4正下方的冲压孔7，l型板2上固定连接有料管8，支撑台1上设有与其滑动连接的夹持板6，夹持板6与料管8的底部紧靠设置，通过夹持板6和挡块5可以对冲压件进行夹持，以保证其冲压时的稳定性。

液压缸3的输出端与支撑台1和夹持板6之间设有抵紧机构，抵紧机构包括与夹持板6固定连接的第一伸缩杆12，第一伸缩杆12的另一端固定连接有第一楔形块11，第一楔形块11与夹持板6之间固定连接有套在第一伸缩杆12外部的第一弹簧13，第一楔形块11与支撑台1之间固定连接有第一复位弹簧14，液压缸3的输出端固定连接有l型杆9，l型杆9另一端固定连接有与第一楔形块11配合的第二楔形块10。

支撑台1上滑动连接有推料板16，推料板16和液压缸3的输出端之间设有推料机构，推料机构包括位于l型板2和推料板16之间的衔接块21，衔接块21上转动连接有推杆20，推杆20的另一端与推料板16转动连接，衔接块21与支撑台1之间固定连接有第二复位弹簧22，衔接块21上固定连接有第二伸缩杆18和第二弹簧19，第二弹簧19套在第二伸缩杆18的外部，且第二伸缩杆18和第二弹簧19的上端共同固定连接有连接块17，连接块17与液压缸3的输出端固定连接，推料板16与支撑台1之间固定连接有第三伸缩杆23，以保证推料板16稳定的滑动。

支撑台1的底部安装有四个支撑腿15，四个支撑腿15通过螺栓与支撑台1的底部相连接。

料管8与滑动槽24之间的距离稍大于冲压物件的厚度，则夹持板6的厚度小于或等于冲压物件的厚度，即推动一个冲压物件时不会对上侧的冲压物件造成影响。

本实用新型使用时，首先将冲压物件放在料管8内，然后启动液压缸3，液压缸3的输出端带动冲压头4向下移动，液压缸3的输出端向下移动带动连接块17向下移动，进而实现第二伸缩杆18和衔接块21向下移动，衔接块21向下移动带动推杆20和推料板16移动，使其远离挡块5，随着液压缸3的输出端向下移动，l型杆9带动第二楔形块10向下移动，第二楔形块10与第一楔形块11相抵并挤压其移动，第一楔形块11移动带动第一伸缩杆12和夹持板6移动，通过夹持板6可以推动位于料管8正下方的冲压物件移动，冲压物件在滑动槽24内滑动，通过滑动槽24可以对冲压物件进行限位使其不会偏移；随着液压缸3的输出端向下移动，第一伸缩杆12、第二伸缩杆18、第一弹簧13和第二弹簧19均处于压缩状态，通过第一弹簧13可以对夹持板6产生弹力，通过夹持板6和挡块5可以对冲压物件进行稳定的夹持；液压缸3的输出端带动冲压头4继续向下移动，可以对冲压物件进行夹持，则废料通过冲压孔7落下，可以通过废料箱收集。

当液压缸3的输出端向上移动时，第二楔形块10不再对第一楔形块11限位，在第一复位弹簧14的作用下，可以实现第一楔形块11复位，则第一伸缩杆12在第一弹簧13的作用下复位，复位后的夹持板6位于料管8的右侧，则料管8内的冲压物件因重力落下并与滑动槽24的内壁相抵；在第二复位弹簧22的作用下，衔接块21向上移动，在推杆20的作用下，可以实现推料板16移动，推料板16在滑动槽24内移动，通过推料板16可以将冲压完成的物件推走，不会对下一个冲压物件造成影响，可以通过收集箱，可以对冲压完成的物件进行收集。

如此重复以上动作，可以实现对物料的上料、冲压和取料，无需人工操作，大大提高了对冲压物件的冲压效率，降低了工作人员的劳动量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。