一种便于清屑的数控车床的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，特别是属于一种便于清屑的数控车床。

背景技术：

数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。

现有的数控车床在使用过程中，其飞溅的碎屑会影响加工效果，同时，堆积的碎屑需要定期清理，目前的清屑结构大多是直接在加工区域内设置传送带，将碎屑由传送带送出，但实际使用时，加工位置底端需要设置工作轨道或支撑平台等，不便于传送带的铺设，因而该区域的碎屑清理需人工清理，较为繁琐。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种能够对加工位置碎屑进行清理的便于清屑的数控车床。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种便于清屑的数控车床，包括床体，所述床体上设置有工作平台，所述工作平台的一端设置有固料盘，所述工作平台上滑动设置有与所述固料盘配合的卡固座，所述工作平台的底端设置有排料口，所述排料口设置在所述固料盘下方；所述床体内还设置有与所述排料口连接的排料室；所述排料室的一端设置有鼓风机，所述鼓风机的负压端与所述排料室连通设置。床体工作平台的设置，用于放置加工设备，固料盘则用于与卡固座配合，固定(与转动)待加工产品，工作平台底端排料口的设置，则能够与鼓风机配合，将工作平台上的碎屑抽吸至排料室内暂存，以便后续的清理，本方案通过负压风力将碎屑吸出，能够保证加工位置碎屑的清洁效果，便于使用。

优选的，所述卡固座上朝向所述排料口设置有引风管，所述工作平台上设置有与所述卡固座连接的伸缩管，所述伸缩管的一端与所述引风管连通，所述伸缩管的另一端与所述鼓风机的出风端连通设置。引风管以及伸缩管的设置，能够与鼓风机的出风端配合，提高作用在碎屑上的风力，进一步提高清屑效果。

优选的，所述排料室内由左至右设置有集液室、粉尘室和收屑室，所述集液室与粉尘室，粉尘室与收屑室之间均设置有分离隔板，所述集液室的顶端设置有滤液筛网，所述粉尘室的顶端设置有滤粉筛网，所述滤液筛网和所述滤粉筛网由左至右倾斜设置，所述排料室靠近所述滤液筛网上方设置有滤料口，所述排料口与所述滤料口管路连接。集液室、粉尘室以及收屑室的设置，能够通过倾斜设置的滤液筛网与滤粉筛网，对碎屑中的油液、粉末与颗粒碎屑进行分类收集，便于后续的处理，实用性强。

优选的，所述粉尘室与所述收屑室底端均设置有取渣屉。取渣屉的设置，便于将碎屑取出，实际使用时可在取渣屉位置设置观察窗，便于操作员及时对碎屑进行处理。

优选的，所述床体上还设置有抽吸泵，所述工作平台上方有出液管，所述抽吸泵的进口端与所述集液室连通，抽吸泵的出口端与出液管连通。与集液室连通的抽吸泵以及出液管的设置，在使用时，可事先在集液室内放置冷却液，通过抽吸泵将其吸出后通过出液管喷向加工位置，使用后冷却液又会在排料口的负压作用下经滤液筛网滤至集液室内，实现对冷却液的循环利用，节约资源。

优选的，所述出液管包括出液主管和朝下设置的多个出液支管，所述出液支管与所述抽吸泵连通，所述床体上滑动设置有用于支撑所述出液管的滑动架，所述滑动架呈“t”型设置。出液主管与出液支管的设置，能够将冷却液分散引至加工区域，保证冷却液与加工区域的充分接触，“t”型设置的滑动架能够对出液主管与出液支管进行支撑，同时，可通过滑动架的滑动对出液管位置进行调节，以适应不同尺寸产品的加工使用。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过工作平台底端排料口的设置，则能够与鼓风机配合，将工作平台上的碎屑抽吸至排料室内暂存，以便后续的清理。

2、本实用新型中，通过引风管以及伸缩管的设置，能够与鼓风机的出风端配合，提高作用在碎屑上的风力，进一步提高清屑效果。

3、本实用新型中，通过集液室、粉尘室以及收屑室的设置，能够通过倾斜设置的滤液筛网与滤粉筛网，对碎屑中的油液、粉末与颗粒碎屑进行分类收集，便于后续的处理，实用性强。

4、本实用新型中，通过与集液室连通的抽吸泵以及出液管的设置，能够实现冷却液的循环使用，节约资源。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中a区域的放大示意图。

图中标记：1-床体，2-工作平台，3-固料盘，4-卡固座，5-排料口，6-排料室，7-鼓风机，8-引风管，9-伸缩管，10-集液室，11-粉尘室，12-收屑室，13-分离隔板，14-滤液筛网，15-滤粉筛网，16-滤料口，17-取渣屉，18-抽吸泵，19-出液主管，20-出液支管，21-滑动架。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

如图1所示，一种便于清屑的数控车床，包括床体1，所述床体1上设置有工作平台2，所述工作平台2的一端设置有固料盘3，所述工作平台2上滑动设置有与所述固料盘3配合的卡固座4，所述工作平台2的底端设置有排料口5，所述排料口5设置在所述固料盘3下方；所述床体1内还设置有与所述排料口5连接的排料室6；所述排料室6的一端设置有鼓风机7，所述鼓风机7的负压端与所述排料室6连通设置。

具体的，如图1所示，所述卡固座4上朝向所述排料口5设置有引风管8，所述工作平台2上设置有与所述卡固座4连接的伸缩管9，所述伸缩管9的一端与所述引风管8连通，所述伸缩管9的另一端与所述鼓风机7的出风端连通设置。

具体的，如图1、2所示，所述排料室6内由左至右设置有集液室10、粉尘室11和收屑室12，所述集液室10与粉尘室11，粉尘室11与收屑室12之间均设置有分离隔板13，所述集液室10的顶端设置有滤液筛网14，所述粉尘室11的顶端设置有滤粉筛网15，所述滤液筛网14和所述滤粉筛网15由左至右倾斜设置，所述排料室6靠近所述滤液筛网14上方设置有滤料口16，所述排料口5与所述滤料口16管路连接。

具体的，如图1、2所示，所述粉尘室11与所述收屑室12底端均设置有取渣屉17。

具体的，如图1所示，所述床体1上还设置有抽吸泵18，所述工作平台2上方有出液管，所述抽吸泵18的进口端与所述集液室10连通，抽吸泵18的出口端与出液管连通。

具体的，如图1所示，所述出液管包括出液主管19和朝下设置的多个出液支管20，所述出液支管20与所述抽吸泵18连通，所述床体1上滑动设置有用于支撑所述出液管的滑动架21，所述滑动架21呈“t”型设置。

在使用过程中，仅需调节滑动架21，使得出液支管20朝向工件的待加工位置，随后开启鼓风机7，对工件进行正常加工，此时，抽吸泵18会将冷却液由集液室10抽吸至出液支管20，对加工工件进行冷却，当加工碎屑掉落在工作平台2上时，引风管8的出风与排料口5的负压会将碎屑由排料口5引至滤料口16，废料经滤液筛网14与滤粉筛网15依次滤出后，粉末与碎屑分别进入取渣屉17内存放，便于后续处理，冷却液则进入集液室10内以便于后续使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。